【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及機械加工，具體的說是一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機。
技術(shù)介紹
1、隨著工業(yè)自動化水平的不斷提高，流量調(diào)節(jié)閥在各類管道系統(tǒng)中的應(yīng)用越來越廣泛，尤其在石油、化工、電力等行業(yè)中，對流量調(diào)節(jié)閥的精度和可靠性要求也越來越高。流量調(diào)節(jié)閥的管端與管口的加工質(zhì)量直接影響到閥門的密封性能、耐壓性能及流體控制效果。傳統(tǒng)的管端和管口加工方法通常依賴手工或簡單的機械設(shè)備，存在加工精度不足、加工效率低、自動化程度低等問題，難以滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)的需求。
2、針對這一問題，現(xiàn)有技術(shù)已經(jīng)提出了一些自動化的管端加工機，但這些技術(shù)仍存在精度調(diào)節(jié)困難、適應(yīng)性差、加工過程控制不穩(wěn)定等缺陷。傳統(tǒng)的設(shè)備在進行管端打磨、調(diào)整管口深度時，通常缺乏精細的微調(diào)控制，導(dǎo)致打磨效果不均勻，甚至可能影響閥門的整體性能。與此同時，傳統(tǒng)設(shè)備的操作過程復(fù)雜，維護困難，無法實現(xiàn)全自動化操作，且對不同規(guī)格流量調(diào)節(jié)閥的適應(yīng)能力較差。
3、因此，亟需一種新型的流量調(diào)節(jié)閥管端加工機，已解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的加工精度低、加工過程不穩(wěn)定等問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足之處，本專利技術(shù)目的是提供一種具備高精度、高效率、自動化操作、適應(yīng)性強和穩(wěn)定性高的管端加工機。
2、本專利技術(shù)為實現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，包括操作臺、橫向位移組件、管端打磨組件、管口打磨組件、閥體夾固組件，所述操作臺上端中部固定連接有閥體夾固組件，所述閥體夾固組件上固定夾持有流量調(diào)節(jié)閥，所述閥體
3、所述管端打磨組件包括第一支撐塊、第一旋轉(zhuǎn)塊、第一轉(zhuǎn)動盤、徑向打磨器、第一打磨輥，所述橫向位移組件的一組滑動塊上固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的上端一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一旋轉(zhuǎn)塊，所述第一旋轉(zhuǎn)塊一端固定連接有第一轉(zhuǎn)動盤，所述第一轉(zhuǎn)動盤的一端分別設(shè)置有徑向打磨器和第一打磨輥；
4、所述管口打磨組件包括第二支撐塊、第二旋轉(zhuǎn)塊、第二轉(zhuǎn)動盤、微調(diào)組件、徑向滑塊、轉(zhuǎn)輥架、第二打磨輥，所述橫向位移組件的另一組滑動塊上設(shè)置有微調(diào)組件，所述第二支撐塊通過微調(diào)組件滑動連接在滑動塊上，所述第二支撐塊的上端一側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第二旋轉(zhuǎn)塊，所述第二旋轉(zhuǎn)塊的一端與第二轉(zhuǎn)動盤固定連接，所述第二轉(zhuǎn)動盤的一端開設(shè)有兩組徑向?qū)ΨQ的活動槽，所述活動槽內(nèi)分別滑動連接有徑向滑塊，所述徑向滑塊的相對一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)輥架，所述轉(zhuǎn)輥架內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有第二打磨輥。
5、在上述技術(shù)方案中，所述第一支撐塊的另一側(cè)固定連接有第一電機，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸上固定連接有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸依次貫穿第一支撐塊和第一旋轉(zhuǎn)塊后轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動盤內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動盤內(nèi)設(shè)置有第一傳動室，所述第一傳動室內(nèi)設(shè)置有傳動組件，所述驅(qū)動軸一端通過傳動組件與第一打磨輥傳動連接，位于所述第一支撐塊內(nèi)的驅(qū)動軸上固定連接有第一驅(qū)動齒輪，所述第一驅(qū)動齒輪嚙合連接有第二驅(qū)動齒輪，所述第二驅(qū)動齒輪轉(zhuǎn)動連接在第一支撐塊內(nèi)，所述第二驅(qū)動齒輪的中心軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的一端穿出第一支撐塊后與第三驅(qū)動齒輪固定連接，所述第三驅(qū)動齒輪與第四驅(qū)動齒輪嚙合連接，所述第四驅(qū)動齒輪固定連接在第一旋轉(zhuǎn)塊上。
6、在上述技術(shù)方案中，所述傳動組件包括第一傳動齒輪、第二傳動齒輪、傳動軸、第一傳動鏈輪、第二傳動鏈輪、活動軸、活動塊、連動桿、電動推拉桿，所述驅(qū)動軸一端穿入第一傳動室后與第一傳動齒輪固定連接，所述第一傳動齒輪的兩側(cè)分別嚙合連接有相對稱的第二傳動齒輪，所述第二傳動齒輪固定連接在傳動軸上，所述傳動軸轉(zhuǎn)動連接在第一傳動室內(nèi)，所述第二傳動齒輪一側(cè)的傳動軸上固定連接有第一傳動鏈輪，所述第一傳動鏈輪通過鏈帶與第二傳動鏈輪傳動連接，所述第二傳動鏈輪固定連接在活動軸上，所述活動軸兩端分別轉(zhuǎn)動連接有活動塊，所述第一轉(zhuǎn)動盤的前后端面分別開設(shè)有相對的弧形槽口，所述活動軸兩端的活動塊分別滑動連接在相對設(shè)置的弧形槽口內(nèi)，所述活動軸一端穿過活動塊后與第一打磨輥固定連接，所述第一傳動室內(nèi)的活動軸上轉(zhuǎn)動連接有連動桿，所述連動桿另一端轉(zhuǎn)動連接在傳動軸上，所述連動桿一端的傳動軸上轉(zhuǎn)動連接有電動推拉桿，所述電動推拉桿的另一端轉(zhuǎn)動連接在連動桿中部一側(cè)。
7、在上述技術(shù)方案中，所述徑向打磨器包括滑套外殼、滑套內(nèi)殼、安裝板、打磨塊、伸縮導(dǎo)桿、壓力彈簧，所述第一轉(zhuǎn)動盤上固定連接有兩組徑向方向布置的滑套外殼，所述滑套外殼內(nèi)滑動連接有滑套內(nèi)殼，所述滑套內(nèi)殼與滑套外殼之間固定連接有若干伸縮導(dǎo)桿，所述伸縮導(dǎo)桿上均滑套連接有壓力彈簧，所述壓力彈簧一端與滑套外殼底面相抵觸，所述壓力彈簧另一端與滑套內(nèi)殼底面相抵觸，所述滑套內(nèi)殼的外端面固定連接有安裝板，所述安裝板上固定連接有打磨塊。
8、在上述技術(shù)方案中，所述第二支撐塊的上端另一側(cè)固定連接有第二電機，所述第二電機的轉(zhuǎn)軸上固定連接有連接軸，所述連接軸穿入支撐塊后與第二旋轉(zhuǎn)塊固定連接，位于所述第二轉(zhuǎn)動盤一側(cè)的第二支撐塊上固定連接有內(nèi)齒環(huán)，所述第二轉(zhuǎn)動盤內(nèi)開設(shè)有第二傳動室，所述第二傳動室內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸，所述旋轉(zhuǎn)軸一端穿出第二轉(zhuǎn)動盤后與聯(lián)動齒輪固定連接，所述聯(lián)動齒輪與內(nèi)齒環(huán)相互嚙合連接，所述第二傳動室內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸上固定連接有第一驅(qū)動鏈輪，所述第二打磨輥的轉(zhuǎn)軸穿入第二傳動室后與第二驅(qū)動鏈輪固定連接，所述第二傳動室內(nèi)固定連接有張緊裝置，所述第二驅(qū)動鏈輪的兩側(cè)分別設(shè)置有導(dǎo)鏈輪，所述導(dǎo)鏈輪的輪架固定連接在第二傳動室的內(nèi)壁一側(cè)，所述第一驅(qū)動鏈輪、第二驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)鏈輪以及張緊裝置之間通過鏈帶相互傳動連接。
9、在上述技術(shù)方案中，所述活動槽底面開設(shè)有通向第二傳動室的滑槽孔，所述滑槽孔內(nèi)滑動連接有滑槽板，(所述第二打磨輥的轉(zhuǎn)軸同樣滑動連接在滑槽孔內(nèi))，所述滑槽板一側(cè)與徑向滑塊固定連接，所述滑槽板另一側(cè)與操作塊固定連接，所述操作塊上貫穿有螺絲孔，所述螺絲孔內(nèi)螺紋連接有第一雙向絲桿，所述第一雙向絲桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接在連接架上，其中一組所述連接架的一側(cè)固定連接有操作電機，所述操作電機的轉(zhuǎn)軸與第一雙向絲桿相連接，所述連接架一端與第二傳動室內(nèi)壁固定連接，所述連接架之間固定連接有導(dǎo)向軌，所述操作塊一側(cè)開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向軌滑動連接在導(dǎo)向槽內(nèi)。
10、在上述技術(shù)方案中，所述張緊裝置包括張緊輪、伸縮桿、張緊彈簧，所述伸縮桿一端與第二傳動室的一側(cè)內(nèi)壁固定連接有，所述伸縮桿另一端與張緊輪固定連接，所述張緊輪通過鏈帶與第一驅(qū)動鏈輪、第二驅(qū)動鏈輪、導(dǎo)鏈輪傳動本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
1.一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，包括操作臺(1)、橫向位移組件(2)、管端打磨組件(3)、管口打磨組件(4)、閥體夾固組件(5)，其特征在于：所述操作臺(1)上端中部固定連接有閥體夾固組件(5)，所述閥體夾固組件(5)上固定夾持有流量調(diào)節(jié)閥，所述閥體夾固組件(5)兩側(cè)的操作臺(1)上設(shè)置有橫向位移組件(2)，所述橫向位移組件(2)的一組滑動塊(801)上設(shè)置有管端打磨組件(3)，所述橫向位移組件(2)的另一組滑動塊(801)上設(shè)置有管口打磨組件(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述第一支撐塊(101)的另一側(cè)固定連接有第一電機(301)，所述第一電機(301)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有驅(qū)動軸(302)，所述驅(qū)動軸(302)依次貫穿第一支撐塊(101)和第一旋轉(zhuǎn)塊(102)后轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動盤(103)內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動盤(103)內(nèi)設(shè)置有第一傳動室(303)，所述第一傳動室(303)內(nèi)設(shè)置有傳動組件，所述驅(qū)動軸(302)一端通過傳動組件與第一打磨輥(105)傳動連接，位于所述第一支撐塊(101)內(nèi)的驅(qū)動軸(302)上固定連接有第一驅(qū)動齒
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述傳動組件包括第一傳動齒輪(401)、第二傳動齒輪(402)、傳動軸(403)、第一傳動鏈輪(404)、第二傳動鏈輪(405)、活動軸(406)、活動塊(407)、連動桿(408)、電動推拉桿(409)，所述驅(qū)動軸(302)一端穿入第一傳動室(303)后與第一傳動齒輪(401)固定連接，所述第一傳動齒輪(401)的兩側(cè)分別嚙合連接有相對稱的第二傳動齒輪(402)，所述第二傳動齒輪(402)固定連接在傳動軸(403)上，所述傳動軸(403)轉(zhuǎn)動連接在第一傳動室(303)內(nèi)，所述第二傳動齒輪(402)一側(cè)的傳動軸(403)上固定連接有第一傳動鏈輪(404)，所述第一傳動鏈輪(404)通過鏈帶與第二傳動鏈輪(405)傳動連接，所述第二傳動鏈輪(405)固定連接在活動軸(406)上，所述活動軸(406)兩端分別轉(zhuǎn)動連接有活動塊(407)，所述第一轉(zhuǎn)動盤(103)的前后端面分別開設(shè)有相對的弧形槽口(410)，所述活動軸(406)兩端的活動塊(407)分別滑動連接在相對設(shè)置的弧形槽口(410)內(nèi)，所述活動軸(406)一端穿過活動塊(407)后與第一打磨輥(105)固定連接，所述第一傳動室(303)內(nèi)的活動軸(406)上轉(zhuǎn)動連接有連動桿(408)，所述連動桿(408)另一端轉(zhuǎn)動連接在傳動軸(403)上，所述連動桿(408)一端的傳動軸(403)上轉(zhuǎn)動連接有電動推拉桿(409)，所述電動推拉桿(409)的另一端轉(zhuǎn)動連接在連動桿(408)中部一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述徑向打磨器(104)包括滑套外殼(1041)、滑套內(nèi)殼(1042)、安裝板(1043)、打磨塊(1044)、伸縮導(dǎo)桿(1045)、壓力彈簧(1046)，所述第一轉(zhuǎn)動盤(103)上固定連接有兩組徑向方向布置的滑套外殼(1041)，所述滑套外殼(1041)內(nèi)滑動連接有滑套內(nèi)殼(1042)，所述滑套內(nèi)殼(1042)與滑套外殼(1041)之間固定連接有若干伸縮導(dǎo)桿(1045)，所述伸縮導(dǎo)桿(1045)上均滑套連接有壓力彈簧(1046)，所述壓力彈簧(1046)一端與滑套外殼(1041)底面相抵觸，所述壓力彈簧(1046)另一端與滑套內(nèi)殼(1042)底面相抵觸，所述滑套內(nèi)殼(1042)的外端面固定連接有安裝板(1043)，所述安裝板(1043)上固定連接有打磨塊(1044)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述第二支撐塊(201)的上端另一側(cè)固定連接有第二電機(501)，所述第二電機(501)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有連接軸(502)，所述連接軸(502)穿入支撐塊后與第二旋轉(zhuǎn)塊(202)固定連接，位于所述第二轉(zhuǎn)動盤(203)一側(cè)的第二支撐塊(201)上固定連接有內(nèi)齒環(huán)(503)，所述第二轉(zhuǎn)動盤(203)內(nèi)開設(shè)有第二傳動室(504)，所述第二傳動室(504)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸(505)，所述旋轉(zhuǎn)軸(505)一端穿出第二轉(zhuǎn)動盤(203)后與聯(lián)...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，包括操作臺(1)、橫向位移組件(2)、管端打磨組件(3)、管口打磨組件(4)、閥體夾固組件(5)，其特征在于：所述操作臺(1)上端中部固定連接有閥體夾固組件(5)，所述閥體夾固組件(5)上固定夾持有流量調(diào)節(jié)閥，所述閥體夾固組件(5)兩側(cè)的操作臺(1)上設(shè)置有橫向位移組件(2)，所述橫向位移組件(2)的一組滑動塊(801)上設(shè)置有管端打磨組件(3)，所述橫向位移組件(2)的另一組滑動塊(801)上設(shè)置有管口打磨組件(4)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述第一支撐塊(101)的另一側(cè)固定連接有第一電機(301)，所述第一電機(301)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有驅(qū)動軸(302)，所述驅(qū)動軸(302)依次貫穿第一支撐塊(101)和第一旋轉(zhuǎn)塊(102)后轉(zhuǎn)動連接在第一轉(zhuǎn)動盤(103)內(nèi)，所述第一轉(zhuǎn)動盤(103)內(nèi)設(shè)置有第一傳動室(303)，所述第一傳動室(303)內(nèi)設(shè)置有傳動組件，所述驅(qū)動軸(302)一端通過傳動組件與第一打磨輥(105)傳動連接，位于所述第一支撐塊(101)內(nèi)的驅(qū)動軸(302)上固定連接有第一驅(qū)動齒輪(305)，所述第一驅(qū)動齒輪(305)嚙合連接有第二驅(qū)動齒輪(306)，所述第二驅(qū)動齒輪(306)轉(zhuǎn)動連接在第一支撐塊(101)內(nèi)，所述第二驅(qū)動齒輪(306)的中心軸固定連接有轉(zhuǎn)動軸(307)，所述轉(zhuǎn)動軸(307)的一端穿出第一支撐塊(101)后與第三驅(qū)動齒輪(308)固定連接，所述第三驅(qū)動齒輪(308)與第四驅(qū)動齒輪(309)嚙合連接，所述第四驅(qū)動齒輪(309)固定連接在第一旋轉(zhuǎn)塊(102)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述傳動組件包括第一傳動齒輪(401)、第二傳動齒輪(402)、傳動軸(403)、第一傳動鏈輪(404)、第二傳動鏈輪(405)、活動軸(406)、活動塊(407)、連動桿(408)、電動推拉桿(409)，所述驅(qū)動軸(302)一端穿入第一傳動室(303)后與第一傳動齒輪(401)固定連接，所述第一傳動齒輪(401)的兩側(cè)分別嚙合連接有相對稱的第二傳動齒輪(402)，所述第二傳動齒輪(402)固定連接在傳動軸(403)上，所述傳動軸(403)轉(zhuǎn)動連接在第一傳動室(303)內(nèi)，所述第二傳動齒輪(402)一側(cè)的傳動軸(403)上固定連接有第一傳動鏈輪(404)，所述第一傳動鏈輪(404)通過鏈帶與第二傳動鏈輪(405)傳動連接，所述第二傳動鏈輪(405)固定連接在活動軸(406)上，所述活動軸(406)兩端分別轉(zhuǎn)動連接有活動塊(407)，所述第一轉(zhuǎn)動盤(103)的前后端面分別開設(shè)有相對的弧形槽口(410)，所述活動軸(406)兩端的活動塊(407)分別滑動連接在相對設(shè)置的弧形槽口(410)內(nèi)，所述活動軸(406)一端穿過活動塊(407)后與第一打磨輥(105)固定連接，所述第一傳動室(303)內(nèi)的活動軸(406)上轉(zhuǎn)動連接有連動桿(408)，所述連動桿(408)另一端轉(zhuǎn)動連接在傳動軸(403)上，所述連動桿(408)一端的傳動軸(403)上轉(zhuǎn)動連接有電動推拉桿(409)，所述電動推拉桿(409)的另一端轉(zhuǎn)動連接在連動桿(408)中部一側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述徑向打磨器(104)包括滑套外殼(1041)、滑套內(nèi)殼(1042)、安裝板(1043)、打磨塊(1044)、伸縮導(dǎo)桿(1045)、壓力彈簧(1046)，所述第一轉(zhuǎn)動盤(103)上固定連接有兩組徑向方向布置的滑套外殼(1041)，所述滑套外殼(1041)內(nèi)滑動連接有滑套內(nèi)殼(1042)，所述滑套內(nèi)殼(1042)與滑套外殼(1041)之間固定連接有若干伸縮導(dǎo)桿(1045)，所述伸縮導(dǎo)桿(1045)上均滑套連接有壓力彈簧(1046)，所述壓力彈簧(1046)一端與滑套外殼(1041)底面相抵觸，所述壓力彈簧(1046)另一端與滑套內(nèi)殼(1042)底面相抵觸，所述滑套內(nèi)殼(1042)的外端面固定連接有安裝板(1043)，所述安裝板(1043)上固定連接有打磨塊(1044)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種流量調(diào)節(jié)閥的管端加工機，其特征在于：所述第二支撐塊(201)的上端另一側(cè)固定連接有第二電機(501)，所述第二電機(501)的轉(zhuǎn)軸上固定連接有連接軸(502)，所述連接軸(502)穿入支撐塊后與第二旋轉(zhuǎn)塊(202)固定連接，位于所述第二轉(zhuǎn)動盤(203)一側(cè)的第二支撐塊(201)上固定連接有內(nèi)齒環(huán)(503)，所述第二轉(zhuǎn)動盤(203)內(nèi)開設(shè)有第二傳動室(504)，所述第二傳動室(504)內(nèi)轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)軸(505)，所述旋轉(zhuǎn)軸(505)一端穿出第二轉(zhuǎn)動盤(203)后與聯(lián)動齒輪(506)固定連接，所述聯(lián)動齒輪(506)與內(nèi)齒環(huán)(503)相互嚙合連接，所述第二傳動室(504)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)軸(505)上固定連接有第一驅(qū)動鏈輪(507)，所述第二打磨輥(207)的轉(zhuǎn)軸穿入第二傳動室(504)后...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈超，李志炳，凌平，
申請(專利權(quán))人：嵊州市新起點焊接科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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