【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及注塑模具相關，具體為一種三色三工位注塑模具及成型工藝。
技術介紹
1、在多色注塑技術的發展過程中，傳統的多色注塑通常需要多次注塑過程來完成不同顏色的成型，這不僅增加了生產時間和成本，還對模具的設計和制造提出了更高的要求。例如，傳統的三色注塑通常需要三個獨立的模具和注塑機位，每個工位分別進行一種顏色的注塑。傳統的生產方法可能需要多道工序和手工操作，這種方法不僅設備成本高，而且在生產過程中容易出現定位誤差，導致產品質量不穩定。此外，傳統的三色注塑模具在脫模方面也存在一定的局限性。由于產品在注塑過程中可能會出現結構復雜，表面要求高等現象，傳統的脫模機構往往難以有效處理這些問題，容易導致產品損壞。這些問題限制了多色注塑技術在一些復雜產品中的應用，尤其是在需要高精度和高效率的生產環境中。
2、本專利三色三工位注射模具的出現，旨在解決上述問題，通過創新的模具設計和注塑工藝，實現在一個模具中同時完成三種顏色或三種材料的注塑成型。這種技術不僅減少了生產工序和人工操作，大大提高了產品的穩定性和生產效率，還為注塑工藝的發展提供了新的方向。
技術實現思路
1、為解決現有技術存在的缺陷，本專利技術提供一種三色三工位注塑模具及成型工藝。
2、為了解決上述技術問題，本專利技術提供了如下的技術方案：
3、本專利技術一種三色三工位注塑模具，包括：
4、上模具，所述上模具設置在上述注塑機上；
5、下模具，所述下模具用于配合上模具在注塑機的注塑
6、脫模機構，所述脫模機構位于下模具內且用于對冷卻成型后的三色尾燈面罩與下模具之間進行脫模分離；
7、所述脫模機構包括多個頂升推桿、一個固定底座和一個限位活動座，所述頂升推桿底端與固定底座固定連接，所述活動座位于固定底座的頂部并分別與多個頂升推桿之間滑動連接；
8、所述固定底座和限位活動座的兩側均開設有呈u型的豁口，兩個所述豁口的內側均設置有用于對固定底座和限位活動座二者進行連接的固定連接座，所述固定連接座的底部設置有油缸，所述油缸的輸出端通過鎖緊塊與固定連接座進行固定。
9、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述上模具包括上頂板、分流板和定模板，所述上頂板、分流板和定模板三者之間依次固定連接，所述上頂板頂端的兩側和分流板的一側分別設置有第一流道、第二流道和第三流道，且所述第一流道、第二流道和第三流道的進入端口分別與注塑機上的第一噴嘴、第二噴嘴和第三噴嘴相對應。
10、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述定模板的底端面沿圓周方向等距開設有三個定模塊腔室，每個所述定模塊腔室內分別對應設置有第一模腔；
11、所述第一流道和第二流道分別有三條分流道，每條所述分流道分別與每個所述定模塊腔室內的第一模腔相對應，所述第三流道有一條且與相對應的其中一個定模塊腔室內的第一模腔對應。
12、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述下模具包括下底板、支撐墊塊和動模板，所述動模板固定設置在注塑機的動模回轉盤上，所述下底板、支撐墊塊和動模板三者之間依次固定連接，所述動模板的頂端開設有三個動模塊腔室，每個所述動模塊腔室內均通過螺栓可拆卸設置有一個第二模腔，所述第二模腔與第一模腔之間對應設置。
13、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述第二模腔頂端兩側的邊緣處均貫穿開設有定位導槽，所述動模塊腔室內與定位導槽相配合設置有定位導塊，且所述動模塊腔室內部的兩側均固定設置有側型芯，所述第二模腔上與側型芯對應開設有側腔室。
14、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述頂升推桿呈矩陣分布，且所述頂升推桿的頂端穿過動模塊腔室置于第二模腔上貫穿開設的穿孔內，且所述頂升推桿的頂端與第二模腔的內模面相平齊。
15、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述油缸固定設置在下底板的頂端，且所述油缸位于支撐墊塊的外側。
16、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述定模板底端的中部固定設置有定位錐塊，所述動模板的頂端與定位錐塊相對應開設有定位凹槽。
17、作為本專利技術的一種優選技術方案，所述定模板的底面位于定模塊腔室的一側分別設置有一組導柱，每組所述導柱分別沿圓周方向等距分布，且每組所述導柱有兩個，所述動模板上與導柱相對應開設有用于容納導柱插入的插槽。
18、本專利技術還提供了一種三色三工位注塑模具成型工藝，包括以下步驟：
19、s1模具設計與制造：根據產品的要求，設計并制造三色三工位注塑模具；
20、s2材料準備：選擇塑料材料，根據產品的顏色和材料要求，準備塑料顆粒或粉末；
21、s3注塑機調試：調整注塑機的參數，確保注塑機能夠正常工作，并能夠滿足三色三工位注塑的要求；
22、s4模具安裝與調試：將三色三工位注塑模具安裝到注塑機上，確保模具的安裝正確，并且能夠與注塑機配合良好；
23、s5注塑成型：將塑料材料加入注塑機的料斗中，通過注塑機的加熱和加壓作用，將塑料材料注入到模具的型腔中；
24、s6冷卻與固化：在注塑完成后，需要對注塑制品進行冷卻，使其固化成型；
25、s7脫模與取出：在注塑制品冷卻和固化完成后，需要將模具打開，將注塑制品從模具中脫模并取出。
26、本專利技術的有益效果是：
27、1.該種三色三工位注塑模具，通過第一噴嘴和第二噴嘴分別向第二模腔與第一模腔構成的成型腔室內進行第一射和第二射操作，同時對三個工位分別注射兩種不同顏色，第三射工作通過第三噴嘴向第一個工位的成型腔室內注射第三種顏色塑料，操作完成后，動模板和定模被打開，完成第三射注塑的第一工位上的脫模機構工作將成型后的產品進行頂出脫模，然后再通過注塑機的回轉盤帶動動模板進行轉動，動模板則帶著第二模腔進行120°旋轉，此時未進行第三射的兩個工位上的脫模機構不做頂出動作，然后再次合模，對第二工位上的成型腔室進行第三射注塑，注塑完成后將定模板和動模板打開，通過脫模機構對產品進行頂出脫模，然后重復上述操作對第三工位進行第三射注塑并對產品進行脫模，在一個工作周期內，能夠同時得到三個汽車尾燈面罩產品，提高工作效率，且不需要設置多個子模具和搭配多個轉動工位，能夠降低模具的生產制造成本，也不需要進行手動操作，提高產品的穩定性，減小出現定位誤差的可能。
28、2.該種三色三工位注塑模具，油缸工作推動固定連接座進行移動，固定連接座移動則會帶動固定底座和活動座同時向上進行運動，固定底座移動則會推動頂升推桿向上進行運動，通過多個頂升推桿的設置并將其呈矩陣排布，這樣能夠使注塑成型后的產品進行全方位的受力，直接將汽車尾燈面罩進行頂出脫模，對于一些結構復雜以及表面要求高的產品能夠進行更有效的脫模，同時也能減小脫模過程給產品造成損壞的可能。
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1.一種三色三工位注塑模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述上模具（10）包括上頂板（11）、分流板（12）和定模板（13），所述上頂板（11）、分流板（12）和定模板（13）三者之間依次固定連接，所述上頂板（11）頂端的兩側和分流板（12）的一側分別設置有第一流道（14）、第二流道（15）和第三流道（16），且所述第一流道（14）、第二流道（15）和第三流道（16）的進入端口分別與注塑機上的第一噴嘴（01）、第二噴嘴（02）和第三噴嘴（03）相對應。
3.根據權利要求2所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述定模板（13）的底端面沿圓周方向等距開設有三個定模塊腔室（17），每個所述定模塊腔室（17）內分別對應設置有第一模腔（18）；
4.根據權利要求3所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述下模具（20）包括下底板（21）、支撐墊塊（22）和動模板（23），所述動模板（23）固定設置在注塑機的動模回轉盤上，所述下底板（21）、支撐墊塊（22）和動模板（23）三者之間依次固定連接，
5.根據權利要求4所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述第二模腔（25）頂端兩側的邊緣處均貫穿開設有定位導槽（26），所述動模塊腔室（24）內與定位導槽（26）相配合設置有定位導塊（27），且所述動模塊腔室（24）內部的兩側均固定設置有側型芯（28），所述第二模腔（25）上與側型芯（28）對應開設有側腔室（29）。
6.根據權利要求4所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述頂升推桿（31）呈矩陣分布，且所述頂升推桿（31）的頂端穿過動模塊腔室（24）置于第二模腔（25）上貫穿開設的穿孔（210）內，且所述頂升推桿（31）的頂端與第二模腔（25）的內模面相平齊。
7.根據權利要求4所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述油缸（36）固定設置在下底板（21）的頂端，且所述油缸（36）位于支撐墊塊（22）的外側。
8.根據權利要求4所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述定模板（13）底端的中部固定設置有定位錐塊（19），所述動模板（23）的頂端與定位錐塊（19）相對應開設有定位凹槽（211）。
9.根據權利要求4所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述定模板（13）的底面位于定模塊腔室（17）的一側分別設置有一組導柱（110），每組所述導柱（110）分別沿圓周方向等距分布，且每組所述導柱（110）有兩個，所述動模板（23）上與導柱（110）相對應開設有用于容納導柱（110）插入的插槽（212）。
10.一種三色三工位注塑模具成型工藝，應用于權利要求1-9任意一項所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，包括以下步驟：
...【技術特征摘要】
1.一種三色三工位注塑模具，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述上模具（10）包括上頂板（11）、分流板（12）和定模板（13），所述上頂板（11）、分流板（12）和定模板（13）三者之間依次固定連接，所述上頂板（11）頂端的兩側和分流板（12）的一側分別設置有第一流道（14）、第二流道（15）和第三流道（16），且所述第一流道（14）、第二流道（15）和第三流道（16）的進入端口分別與注塑機上的第一噴嘴（01）、第二噴嘴（02）和第三噴嘴（03）相對應。
3.根據權利要求2所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述定模板（13）的底端面沿圓周方向等距開設有三個定模塊腔室（17），每個所述定模塊腔室（17）內分別對應設置有第一模腔（18）；
4.根據權利要求3所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述下模具（20）包括下底板（21）、支撐墊塊（22）和動模板（23），所述動模板（23）固定設置在注塑機的動模回轉盤上，所述下底板（21）、支撐墊塊（22）和動模板（23）三者之間依次固定連接，所述動模板（23）的頂端開設有三個動模塊腔室（24），每個所述動模塊腔室（24）內均通過螺栓可拆卸設置有一個第二模腔（25），所述第二模腔（25）與第一模腔（18）之間對應設置。
5.根據權利要求4所述的一種三色三工位注塑模具，其特征在于，所述第二模腔（25）頂端兩側的邊緣處均貫穿開設有定位導槽（2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉益環，童金，邢源峰，
申請(專利權)人：深圳市安盛模具有限公司，
類型：發明
國別省市：
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