【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及電纜制造，尤其涉及一種量子計算機用超導同軸電纜及其制造方法。
技術介紹
1、現有技術中，量子計算機作為一種新型計算工具，具有超越傳統計算機的計算能力，超導同軸電纜的核心是超導材料。目前，常用的超導材料有鈮鈦、鈮三錫和釔鋇銅氧等；超導同軸電纜通常由內導體、絕緣層、屏蔽層組成，內導體由超導材料制成，屏蔽層用于隔離電磁干擾。
2、中國專利公開號：cn118155939a公開了一種高強度合金導線、拖鏈電纜及其制備方法，包括以下步驟：(1)按照質量分數配比，將5～8％銀、3～4％鎳、1～2％錫、0.5～1％鈮、余量電解銅原料放入熔煉坩堝中，加熱至350～400℃預熱10～20min。(2)開啟抽真空系統對密閉熔煉坩堝進行抽真空處理至真空度小于2.0×10-3pa，隨后通入高純氬氣；重新開啟電源進行加熱至溫度達到1280～1320℃并保溫30～40min，之后倒入至圓柱形澆注模具中冷卻至室溫，得到銅合金鑄錠。(3)利用連鑄機將銅合金鑄錠軋成銅合金桿、拉絲機拉制成銅合金線材、退火處理，得到銅合金導線。(4)利用牽引機構將銅合金導線穿過助焊劑盛放槽、熔融錫液槽、具有錐形開口的負壓腔、冷卻裝置、收卷，得到鍍錫銅合金導線。由此可見，所述一種高強度合金導線、拖鏈電纜及其制備方法存在外導體由于機械性能和抗腐蝕性能弱導致在極端環境下發生被腐蝕從而導致電纜穩定性下降和由于外導體在鍍鈮后鈮化物鍍層不均勻導致組裝過程穩定性下降的問題。
技術實現思路
1、為此，本專利技術提供一種量子計算機
2、為實現上述目的，本專利技術提供一種量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，包括：
3、將內絕緣層包覆在內導體外側以形成內導體層，在不銹鋼管內壁電鍍鈮化物鍍層以形成外導體；
4、套接裝置按照設定套接電機轉速將單個所述內導體層套接進單個外導體以形成電纜導電層；
5、獲取單個所述內導體層在單個所述外導體內部的行進速度變化曲線；
6、根據所述行進速度變化曲線確定第一速度突變類型和第二速度突變類型；
7、根據產生所述第一速度突變類型的外導體位置，確定電鍍攪拌棒在所述外導體位置的上下攪拌速率；
8、控制所述電鍍攪拌棒在所述外導體位置按照所述上下攪拌速率對所述不銹鋼管內壁進行電鍍；
9、根據所述第二速度突變類型的持續時長判定所述內導體層與所述外導體的摩擦程度；
10、根據所述內導體層與所述外導體的摩擦程度確定內導體運動調節方式，包括調節內導體層在外導體內的移動速度，
11、或，根據所述第二速度突變類型的速度變化量確定在外導體開始拉線時所述內導體層的旋轉初始速率；
12、按照所述內導體運動調節方式將所述內導體層套接在所述外導體內，并對套接后的外導體進行拉線以使外導體包覆在內導體層上以形成電纜。
13、進一步地，根據所述行進速度變化曲線確定第一速度突變類型和第二速度突變類型，包括：
14、獲取所述行進速度變化曲線上的突變速度和所述突變速度變化至勻速速度的速度變化范圍；
15、若所述突變速度變化至所述勻速速度所用的時長大于預設第一時長且小于預設第二時長，則判定該速度變化范圍為所述第一速度突變類型；
16、若所述突變速度變化至所述勻速速度所用的時長小于等于所述預設第一時長或大于等于所述預設第二時長，則判定該速度變化范圍為所述第二速度突變類型；
17、其中，所述突變速度為不屬于所述速度變化范圍的導體層在單個所述外導體內部的行進速度。
18、進一步地，根據產生所述第一速度突變類型的外導體位置，確定電鍍攪拌棒在所述外導體位置的上下攪拌速率，包括：
19、獲取所述第一速度突變類型的第一突變速度；
20、計算所述勻速速度與所述第一突變速度的第一速度差值；
21、根據所述第一速度差值增加所述電鍍攪拌棒的上下攪拌速率；
22、根據產生所述突變速度的外導體位置確定所述電鍍攪拌棒按照所述上下攪拌速率進行攪拌的攪拌位置范圍。
23、進一步地，所述攪拌位置范圍為產生所述突變速度的外導體位置至所述第一速度突變類型的速度變化范圍結束時的外導體位置。
24、進一步地，所述電鍍攪拌棒的上下攪拌速率與所述第一速度差值呈正相關。
25、進一步地，調節內導體層在外導體內的移動速度，包括：
26、獲取所述第二速度突變類型的持續時長；
27、若所述持續時長大于等于所述預設第二時長，判定所述內導體層與所述外導體的摩擦程度不符合要求，并獲取套接過程中所述外導體的振動強度；
28、計算所述振動強度與預設振動強度的振動強度差值；
29、根據所述振動強度差值增加所述內導體層在所述外導體內的移動速度。
30、進一步地，所述移動速度與所述振動強度差值呈正相關。
31、進一步地，所述確定在外導體開始拉線時所述內導體層的旋轉初始速率，包括：
32、若所述持續時長小于等于所述預設第一時長，判定所述內導體層與所述外導體之間的間隙均勻性不符合要求，并獲取所述第二速度突變類型的第二突變速度；
33、計算所述勻速速度與所述第二突變速度的第二速度差值；
34、根據所述第二速度差值增加在外導體開始拉線時所述內導體層的旋轉初始速率；
35、其中，所述預設第一時長小于所述預設第二時長。
36、進一步地，所述旋轉初始速率與所述第二速度差值呈正相關。
37、本專利技術還提供一種量子計算機用超導同軸電纜，所述超導同軸電纜的組成材料包括：內導體材料為鈮鈦合金，外導體材料為內壁有鈮化物鍍層的不銹鋼管，內絕緣層材料為ptfe，
38、其中，所述不銹鋼管的壁厚為0.06mm，所述鈮化物鍍層的厚度為0.01mm。
39、與現有技術相比，本專利技術的有益效果在于，本專利技術所述方法通過檢測內導體層樣本在與外導體組裝的過程中對于電鍍層的影響進而確定電鍍攪拌棒的上下攪拌速率或確定內導體層在外導體內的移動速度和旋轉初始速率，由于電鍍過程中鍍層不均勻導致套接過程中內導體層碰撞到鍍層不均勻的突起部分，或由于內導體層由于套接設備與內導體層的共振導致內導體層對電鍍層產生剮蹭，通過確定上下攪拌速率，實現了鍍層均勻性的增加，通過確定移動速度，減少了套接設備和內導體層的共振影響，通過確定旋轉初始速率，減少因內導體層刮蹭下來的絲狀鈮化物分別與內導體層和外導體勾連導致外導體拉線過程的穩定性的降低，實現了電纜導電性能的提升和生產效率的增加，同時，還能有效減少因內導體層與外導體摩擦產生的熱量，從而減少了因溫度升高導致的材料性能退化和材料膨脹。通過控制內導體層與本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，根據所述行進速度變化曲線確定第一速度突變類型和第二速度突變類型，包括：
3.根據權利要求2所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，根據產生所述第一速度突變類型的外導體位置，確定電鍍攪拌棒在所述外導體位置的上下攪拌速率，包括：
4.根據權利要求3所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，所述攪拌位置范圍為產生所述突變速度的外導體位置至所述第一速度突變類型的速度變化范圍結束時的外導體位置。
5.根據權利要求4所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，所述電鍍攪拌棒的上下攪拌速率與所述第一速度差值呈正相關。
6.根據權利要求5所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，調節內導體層在外導體內的移動速度，包括：
7.根據權利要求6所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，所述移動速度與所述振動強度差值呈正相關。
9.根據權利要求8所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，所述旋轉初始速率與所述第二速度差值呈正相關。
10.一種使用權利要求1-9任一項權利要求所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法所制成的超導同軸電纜，其特征在于，所述超導同軸電纜的組成材料包括：內導體材料為鈮鈦合金，外導體材料為內壁有鈮化物鍍層的不銹鋼管，內絕緣層材料為PTFE，
...【技術特征摘要】
1.一種量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，根據所述行進速度變化曲線確定第一速度突變類型和第二速度突變類型，包括：
3.根據權利要求2所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，根據產生所述第一速度突變類型的外導體位置，確定電鍍攪拌棒在所述外導體位置的上下攪拌速率，包括：
4.根據權利要求3所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，所述攪拌位置范圍為產生所述突變速度的外導體位置至所述第一速度突變類型的速度變化范圍結束時的外導體位置。
5.根據權利要求4所述的量子計算機用超導同軸電纜的制造方法，其特征在于，所述電鍍攪拌棒的上下攪拌速率與所述第一速度差值呈正相關。
6.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬濤，周赤偉，石志寬，岳雙元，丁一，萬杰順，
申請(專利權)人：嘉興翼波電子有限公司，
類型：發明
國別省市：
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