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    一種可降解木塑線纜纏繞盤及其制備方法技術

    技術編號:44531582 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-07 13:20
    本發明專利技術屬于線纜盤領域,公開了一種可降解木塑線纜纏繞盤及其制備方法,可降解木塑材料由以下重量分的物質組成:熱塑性塑料,植物纖維,偶聯劑,相容劑,增強劑,脫模劑,混合助劑,制備方法包括以下步驟:S1、制備原料;S2、模壓成型;S3,組裝成型;一種組合式環保可降解木塑線纜纏繞盤的盤片,包括外扇形板和內扇形板,外扇形板和內扇形板分別設有若干組,外扇形板與內扇形板可拆卸連接,若干組外扇形板與若干組內扇形板錯位連接,外扇形板與內扇形板均由可降解材料制成,本技術方案使得纏繞盤在使用可降解材料制備以及便于拆卸的同時還能保證較強的穩定性,大大提高纏繞盤的綜合性能。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及線纜盤領域,尤其涉及一種可降解木塑線纜纏繞盤及其制備方法


    技術介紹

    1、電線電纜作為基礎工業之一,規模越來越大,現在社會發展對電纜的需求也越來越多,電纜是一種常見的數據信號傳輸設備,具有通信容量大、傳輸穩定性高和保密性能好等優點;電纜在使用過程中,一般是纏繞在線纜盤上通過收放操作進行使用,在運輸以及使用過程中,線纜的存放都需要依附于纏繞盤,但是線纜在使用后,纏繞盤一般會長期擱置,造成損壞,浪費。

    2、目前使用的繞線盤在實際使用時還存在技術問題:首先,現在使用的很多的纏繞盤大都是一體結構,這就造成如果纏繞盤的某一部件損壞,可能造成盤具整體都無法使用,使用成本高,且不便于纏繞盤的運輸;其次,目前使用的纏繞盤大多是使用金屬或木材制成,使用成本較高,且不便于回收再利用,對資源的浪費較大。

    3、故此,本專利技術旨在提出一種便于拆裝更換、可以循環利用、便于回收的纏繞盤。


    技術實現思路

    1、本專利技術意在提供一種可降解木塑線纜纏繞盤及其制備方法,以解決上述提出的技術問題。

    2、為達到上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,包括可降解木塑材料的制備,所述線纜纏繞盤由可降解木塑材料模壓成型后組裝制成,所述可降解木塑材料由以下重量分的物質組成:熱塑性塑料,?40-60?wt%;植物纖維,25-50?wt%;偶聯劑,0.5-1.0?wt%;相容劑,1.0-2.0?wt%;增強劑,3.0-5.0?wt%;脫模劑,0.5-1.0?wt%;混合助劑,1.0-6.0?wt%;

    4、制備方法包括以下步驟:

    5、s1、制備原料,將熱塑性塑料、植物纖維、偶聯劑、相容劑、增強劑、脫模劑和混合助劑按上述重量分添加混合得到混合劑,將混合劑加入螺桿擠出機進行熱混煉后擠出、剪切,得到熱條形可降解木塑混合材料;

    6、s2、模壓成型,準備模壓成型機,將所述熱條形可降解木塑混合材料置于成形模具內,通過模壓成型機進行壓模,保壓之后冷卻,然后脫模,得到可降解木塑線纜盤的模壓制品組件;

    7、s3,組裝成型,將可降解木塑線纜盤的模壓制品組件進行組裝,得到可降解木塑線纜纏繞盤。

    8、優選地,所述步驟s1中,熱混料溫度為120~200℃,熱混料時間為3~12min,所述步驟s1中,擠出的熱條形可降解木塑混合材料的直徑為30~80mm。

    9、優選地,所述步驟s2中,壓模時的壓力為0?.5~1.5mpa,所述壓模保壓時間為15~65s;所述冷卻采用水冷循環冷卻,所述冷卻溫度為50℃~60℃。

    10、優選地,步驟s1中,所述熱塑性塑料選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚氯乙烯中的一種或幾種;所述植物纖維的直徑為2-20目,所述植物纖維的長度20mm~30mm;所述偶聯劑選自kh550、kh560或kh570中的一種或幾種;所述相容劑選自馬來酸酐接枝纖維、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種;所述增強劑選自塑料增強劑dh-2、dh-3、dh-4以及增強纖維中的一種或幾種;所述脫模劑為石蠟;所述混合助劑包括工業淀粉、氧化鋅、滑石粉、硬脂酸、抗氧劑1010中的一種或幾種。

    11、優選地,所述原料還包括發泡劑,所述發泡劑的重量份為2.0-4.0?wt%。

    12、優選地,所述發泡劑選自偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉或磺酸肼中的一種。

    13、優選地,可降解木塑線纜纏繞盤,包括盤片和盤柱,所述盤片由外扇形板和內扇形板構成,所述外扇形板和內扇形板分別設有若干組,所述外扇形板與內扇形板通過螺栓可拆卸連接,若干組所述外扇形板與若干組所述內扇形板錯位拼接成圓盤狀,所述盤片設有兩組;所述盤柱由弧形板構成,所述弧形板設有若干組,若干組所述弧形板可拆卸連接,若干組所述弧形板拼接為圓筒狀;所述盤片與盤柱通過螺栓可拆卸連接。

    14、優選地,所述內扇形板連接有定位柱,所述外扇形板設有定位孔,所述定位柱與定位孔相互配合。

    15、優選地,所述內扇形板和外扇形板分別設有內槽和外槽,所述內槽和外槽分別設有若干組,所述外槽內側連接有楔形塊,所述楔形塊與內槽相互配合,所述內扇形板連接有定位框,所述定位框與外扇形板相互配合。

    16、優選地,兩組所述盤片共同連接有加強筒,兩組所述盤片共同連接有加強桿。

    17、本技術方案產生的有益效果:

    18、(1)本申請纏繞盤通過多組外扇形板、內扇形板和弧形板拼接而成,使得纏繞盤可以快速拆裝,進而無需對纏繞盤進行全部更換,大大節約使用維修成本,同時便于對纏繞盤進行運輸;使用可降解的木塑材料制備纏繞盤,減少了纏繞盤的生產成本,使得纏繞盤可以回收再利用,保護資源,無污染,同時便于加工;通過外扇形板和內扇形板的錯位連接,以及定位孔、定位柱、楔形塊、定位框的設置大大提高了纏繞盤的承載力和抗沖擊能力,使得纏繞盤在使用可降解材料制備以及便于拆卸的同時還能保證較強的穩定性,大大提高纏繞盤的綜合性能。

    19、(2)本申請對可降解材料的原料等做出了改進,提高了可降解木塑材料的強度,同時對纏繞盤的制備工藝做出了優化,大大節約了生產流程,提高加工效率的同時提高加工質量,大大提高生產效率。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,包括可降解木塑材料的制備,所述線纜纏繞盤由可降解木塑材料模壓成型后組裝制成,所述可降解木塑材料由以下重量分的物質組成:熱塑性塑料,?40-60?wt%;植物纖維,25-50?wt%;偶聯劑,0.5-1.0?wt%;相容劑,1.0-2.0?wt%;增強劑,3.0-5.0?wt%;脫模劑,0.5-1.0?wt%;混合助劑,1.0-6.0?wt%;

    2.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,所述步驟S1中,熱混料溫度為120~200℃,熱混料時間為3~12min,所述步驟S1中,擠出的熱條形可降解木塑混合材料的直徑為30~80mm。

    3.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,所述步驟S2中,壓模時的壓力為0?.5~1.5MPa,所述壓模保壓時間為15~65s;所述冷卻采用水冷循環冷卻,所述冷卻溫度為50℃~60℃。

    4.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,步驟S1中,所述熱塑性塑料選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚氯乙烯中的一種或幾種;所述植物纖維的直徑為2-20目,所述植物纖維的長度20mm~30mm;所述偶聯劑選自KH550、KH560或KH570中的一種或幾種;所述相容劑選自馬來酸酐接枝纖維、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種;所述增強劑選自塑料增強劑DH-2、DH-3、DH-4以及增強纖維中的一種或幾種;所述脫模劑為石蠟;所述混合助劑包括工業淀粉、氧化鋅、滑石粉、硬脂酸、抗氧劑1010中的一種或幾種。

    5.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,所述原料還包括發泡劑,所述發泡劑的重量份為2.0-4.0?wt%。

    6.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,所述發泡劑選自偶氮二甲酰胺、碳酸氫鈉或磺酸肼中的一種。

    7.如權利要求1-6任一所述方法制備而成的可降解木塑線纜纏繞盤,其特征在于,包括盤片(1)和盤柱(2),所述盤片(1)由外扇形板(3)和內扇形板(4)構成,所述外扇形板(3)和內扇形板(4)分別設有若干組,所述外扇形板(3)與內扇形板(4)通過螺栓可拆卸連接,若干組所述外扇形板(3)與若干組所述內扇形板(4)錯位拼接成圓盤狀,所述盤片(1)設有兩組;所述盤柱(2)由弧形板(5)構成,所述弧形板(5)設有若干組,若干組所述弧形板(5)可拆卸連接,若干組所述弧形板(5)拼接為圓筒狀;所述盤片(1)與盤柱(2)通過螺栓可拆卸連接。

    8.如權利要求7所述的可降解木塑線纜纏繞盤,其特征在于,所述內扇形板(4)連接有定位柱(9),所述外扇形板(3)設有定位孔(8),所述定位柱(9)與定位孔(8)相互配合。

    9.如權利要求7所述的可降解木塑線纜纏繞盤,其特征在于,所述內扇形板(4)和外扇形板(3)分別設有內槽(6)和外槽(7),所述內槽(6)和外槽(7)分別設有若干組,所述外槽(7)內側連接有楔形塊(10),所述楔形塊(10)與內槽(6)相互配合,所述內扇形板(4)連接有定位框(11),所述定位框(11)與外扇形板(3)相互配合。

    10.如權利要求7所述的可降解木塑線纜纏繞盤,其特征在于,兩組所述盤片(1)共同連接有加強筒(13),兩組所述盤片(1)共同連接有加強桿(14)。

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    【技術特征摘要】

    1.一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,包括可降解木塑材料的制備,所述線纜纏繞盤由可降解木塑材料模壓成型后組裝制成,所述可降解木塑材料由以下重量分的物質組成:熱塑性塑料,?40-60?wt%;植物纖維,25-50?wt%;偶聯劑,0.5-1.0?wt%;相容劑,1.0-2.0?wt%;增強劑,3.0-5.0?wt%;脫模劑,0.5-1.0?wt%;混合助劑,1.0-6.0?wt%;

    2.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,所述步驟s1中,熱混料溫度為120~200℃,熱混料時間為3~12min,所述步驟s1中,擠出的熱條形可降解木塑混合材料的直徑為30~80mm。

    3.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,所述步驟s2中,壓模時的壓力為0?.5~1.5mpa,所述壓模保壓時間為15~65s;所述冷卻采用水冷循環冷卻,所述冷卻溫度為50℃~60℃。

    4.如權利要求1所述的一種可降解木塑線纜纏繞盤的制備方法,其特征在于,步驟s1中,所述熱塑性塑料選自聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚氯乙烯中的一種或幾種;所述植物纖維的直徑為2-20目,所述植物纖維的長度20mm~30mm;所述偶聯劑選自kh550、kh560或kh570中的一種或幾種;所述相容劑選自馬來酸酐接枝纖維、馬來酸酐接枝聚丙烯、馬來酸酐接枝聚乙烯、馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物中的一種或幾種;所述增強劑選自塑料增強劑dh-2、dh-3、dh-4以及增強纖維中的一種或幾種;所述脫模劑為石蠟;所述混合助劑包括工業淀粉、氧化鋅、滑石粉、硬脂酸、抗氧劑1010中的一種或幾種。

    5.如權利要求1所...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:朱敏茍舉才
    申請(專利權)人:深圳市玖碩精密科技有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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