【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及連續管作業，特別是涉及一種水平井連續管遇卡解卡方法及解卡系統。
技術介紹
1、國內外非常規油氣藏開發主要采用“水平井+體積壓裂”技術思路，通常采用橋塞分段分簇壓裂工藝或連續管細分切割壓裂工藝進行分段加砂壓裂，以實現儲層的充分改造。壓裂改造完成后，其排液階段常因壓裂段出砂、可溶橋塞殘留物而造成井筒堵塞，影響油氣井投產，一般需要通過沖砂或鉆磨的方式進行井筒清理。相比于常規油管的井筒清理作業，使用連續管進行井筒清理作業施工周期短，且全程帶壓作業基本無井控和環保風險，因此，在非常規油氣田開發中，國內外常常采用連續管進行沖砂或鉆磨作業。
2、在沖砂或鉆磨作業中，受套管異常、工具或設備失效、沖砂鉆磨液漏失及人員操作不當等因素影響，卡鉆事故時有發生。相比常規油管，連續管存在管徑小、強度低等特點，當連續管沖砂或鉆磨遇卡時，不能通過泵注排量的有效提升，將卡點附近井筒的壓裂砂或鉆屑通過油套環空攜帶出井筒，同時，連續管靠低噸位活動解卡困難，而貿然大噸位上提又易造成連續管斷脫落井，導致事故進一步復雜化。目前，僅有的處理方式是穿心打撈，即采用割管、套銑沖砂、打撈的方式進行處理，往往解卡處理難度大、耗時長、成本高。
技術實現思路
1、為解決上述技術問題，本專利技術提出了一種水平井連續管遇卡解卡方法及解卡系統，能有效解決解卡難度大、耗時長和成本高的問題。
2、本專利技術是通過采用下述技術方案實現的：
3、一種水平井連續管遇卡解卡方法，包括以下步驟：
5、步驟s2.?向連續管與套管的環空泵注液氮，同時連續管內泵注沖砂鉆磨液體，直至完成解卡作業；在該過程中，若液氮泵注超壓則停泵，連續管內繼續泵注沖砂鉆磨液體，直至出現連續管載荷噸位上漲或油、套壓差降低的現象，再繼續環空泵注液氮，同時連續管逐步降低泵注排量，直至連續管懸重基本正常；然后提升連續管排量并上下活動連續管，直至完成解卡作業。
6、在向連續管內泵注沖砂鉆磨液體前，下壓連續管使其處于壓縮狀態。
7、所述超壓具體指超過預設的超壓保護值，所述超壓保護值低于套管限壓。
8、在液氮泵注過程中，向環空泵注液氮至壓力值逐漸趨于穩定值；若環空液氮的壓力值降低超過5mpa，則繼續向環空泵注液氮，維持壓力值為穩定值。
9、在解卡作業過程中，若油、套壓差增大，提高連續管的泵注排量。
10、一種水平井連續管遇卡解卡系統，包括液氮泵注設備和沖砂鉆磨液體泵注設備，所述液氮泵注設備用于向連續管與套管的環空泵注液氮，所述沖砂鉆磨液體泵注設備用于在泵注液氮的同時，向連續管內泵注沖砂鉆磨液體。
11、所述液氮泵注設備包括依次相連的液氮源、第一連通管和第一返排閥門，所述第一返排閥門另一端和連續管與套管的環空連通；所述第一連通管上還設有液氮泵車和第一旋塞閥；所述沖砂鉆磨液體泵注設備包括依次相連的沖砂鉆磨液體儲罐和第二連通管，所述第二連通管另一端與連續管連通，所述第二連通管上還設有泵車和第二旋塞閥。
12、還包括第三連通管，所述第三連通管上還設有第三旋塞閥，所述第二連通管上還設有第四旋塞閥；所述第三連通管一端與第一旋塞閥和第一返排閥門之間的第一連通管連通，另一端與第四旋塞閥和第二旋塞閥之間的第二連通管連通。
13、所述第二連通管上還設有過濾器。
14、還包括依次相連的第二返排閥門、放噴節流管匯以及沉砂罐；所述第二返排閥門和連續管與套管的環空連通；所述沉砂罐另一端通過第四連通管與沖砂鉆磨液體儲罐相連。
15、與現有技術相比，本專利技術的有益效果表現在：
16、1、本專利技術中，環空泵注液氮，液氮進入環空前已氣化為氮氣，氣體在壓差作用下的滲透效果更好。進一步的，由于氣體從高壓端運移到低壓端具有膨脹屬性，那么，氮氣從上部環空滲流到下部井筒的過程中，體積會逐漸膨脹，而體積膨脹的氮氣，可逐步將靠近下部井筒的砂塞由遠至近逐步推松，并向下部井筒的遠端推送，從而將連續管和環空之間的砂塞全部推松、攤開，甚至將大部分砂粒掃至鉆具位置以遠的下部井筒，消除砂塞以完成解卡。在泵注液氮的同時，向連續管管內持續泵注液體，是為平衡連續管內外壓差，避免擠毀連續管。
17、本專利技術提供了一種簡單、高效、經濟的連續管解卡方法，能解決水平井連續管沖砂、鉆磨作業中砂粒或碎屑至卡的卡鉆事故，能有效解決現有技術中采用常規的懸吊、循環和活動解卡處理成功率低，而穿心打撈解卡處理難度大，耗時長、成本高的問題。
18、2、本專利技術中，在向連續管內泵注沖砂鉆磨液體前，下壓連續管使其處于壓縮狀態，而不是拉伸狀態（拉伸狀態壁厚變薄、強度降低），能有效避免連續管擠毀變形。
19、3、本專利技術設置了超壓停泵的機制，充分考慮了連續管的現有強度和套管限壓，使得解卡過程更加安全。
20、4、本專利技術在液氮泵注過程中，保持壓力值在穩定值，能在套管限壓的情況下，盡可能提升砂塞上部環空的氮氣壓力，能盡量增大滲流量，提高解卡效果。
21、5、本專利技術的解卡系統，包括液氮泵注設備和沖砂鉆磨液體泵注設備，能實現向連續管與套管的環空泵注液氮，同時向連續管內泵注沖砂鉆磨液體，能解決水平井連續管沖砂、鉆磨作業中砂粒或碎屑至卡的卡鉆事故。
22、6、本專利技術中，通過第三連通管、第三旋塞閥和第四旋塞閥的設計，使得能將液氮泵注至連續管內，也能將沖砂鉆磨液體泵注至連續管與套管的環空，可以實現將液氮同時泵注至連續管內和連續管與套管的環空，或者將沖砂鉆磨液體同時泵注至連續管內和連續管與套管的環空，解卡過程可以根據實際情況，進行選擇性的使用。
23、7、通過第二返排閥門、放噴節流管匯以及沉砂罐的設置，能實現沖砂鉆磨液體的收集和循環使用。
24、8、所述第二連通管上還設有過濾器，主要用于過濾循環的沖砂鉆磨液。
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1.一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：在向連續管（4）內泵注沖砂鉆磨液體前，下壓連續管（4）使其處于壓縮狀態。
3.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：所述超壓具體指超過預設的超壓保護值，所述超壓保護值低于套管限壓。
4.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：在液氮泵注過程中，向環空泵注液氮至壓力值逐漸趨于穩定值；若環空液氮的壓力值降低超過5MPa，則繼續向環空泵注液氮，維持壓力值為穩定值。
5.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：在解卡作業過程中，若油、套壓差增大，提高連續管（4）的泵注排量。
6.一種水平井連續管遇卡解卡系統，其特征在于：包括液氮泵注設備和沖砂鉆磨液體泵注設備，所述液氮泵注設備用于向連續管（4）與套管的環空泵注液氮，所述沖砂鉆磨液體泵注設備用于在泵注液氮的同時，向連續管（4）內泵注沖砂鉆磨液體。
7.根據權利要求6所述的一種水
8.根據權利要求7所述的一種水平井連續管遇卡解卡系統，其特征在于：還包括第三連通管（11），所述第三連通管（11）上還設有第三旋塞閥（12），所述第二連通管（8）上還設有第四旋塞閥（13）；所述第三連通管（11）一端與第一旋塞閥（6）和第一返排閥門（3）之間的第一連通管（2）連通，另一端與第四旋塞閥（13）和第二旋塞閥（10）之間的第二連通管（8）連通。
9.根據權利要求8所述的一種水平井連續管遇卡解卡系統，其特征在于：所述第二連通管（8）上還設有過濾器（14）。
10.根據權利要求9所述的一種水平井連續管遇卡解卡系統，其特征在于：還包括依次相連的第二返排閥門（15）、放噴節流管匯（16）以及沉砂罐（17）；所述第二返排閥門（15）和連續管（4）與套管的環空連通；所述沉砂罐（17）另一端通過第四連通管與沖砂鉆磨液體儲罐（7）相連。
...【技術特征摘要】
1.一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：在向連續管（4）內泵注沖砂鉆磨液體前，下壓連續管（4）使其處于壓縮狀態。
3.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：所述超壓具體指超過預設的超壓保護值，所述超壓保護值低于套管限壓。
4.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：在液氮泵注過程中，向環空泵注液氮至壓力值逐漸趨于穩定值；若環空液氮的壓力值降低超過5mpa，則繼續向環空泵注液氮，維持壓力值為穩定值。
5.根據權利要求1所述的一種水平井連續管遇卡解卡方法，其特征在于：在解卡作業過程中，若油、套壓差增大，提高連續管（4）的泵注排量。
6.一種水平井連續管遇卡解卡系統，其特征在于：包括液氮泵注設備和沖砂鉆磨液體泵注設備，所述液氮泵注設備用于向連續管（4）與套管的環空泵注液氮，所述沖砂鉆磨液體泵注設備用于在泵注液氮的同時，向連續管（4）內泵注沖砂鉆磨液體。
7.根據權利要求6所述的一種水平井連續管遇卡解卡系統，其特征在于：所述液氮泵注設備包括依次相連的液氮源（1）、第一連通管（2）和第一返排...
【專利技術屬性】
技術研發人員：任斌，陳雄，樊興安，費節高，高宇，楊紅斌，張宏忠，袁軍，尹俊祿，王金剛，
申請(專利權)人：中國石油天然氣集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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