【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及含硫廢氣處理，尤其涉及一種煙氣吸附脫硫評價裝置及方法。
技術介紹
1、近年來，隨著人們環保意識的提高，我國的環保法規也日益嚴格。2015年，我國簽發了新的污染物排放標準《石油煉制工業污染物排放標準(gb31570-2015)》，其中規定：工藝加熱爐煙氣so2特別排放限值為50mg/nm3，催化裂化催化劑再生煙氣排放限值為100mg/nm3，硫磺回收裝置煙氣so2特別排放濃度限值為100mg/nm3以下；且硫磺尾氣so2排放量也是環保部污染物總量核查核算中的重要指標之一。由此可見，我國對煙氣so2排放要求日益嚴格。煙氣so2排放成為各行業發展的一大瓶頸。
2、目前，國內外煙氣脫硫技術主要分為兩個大的類別，第一種是濕法脫硫，即采用某種液體吸收劑對廢氣進行處理；第二種是干法脫硫，通過采用粉狀或粒狀的吸附劑或吸收劑來脫除煙道氣中的so2。當前我國煙氣脫硫基本上都是采用國外引進的技術，這些技術以濕法為主。濕法脫硫技術中最具代表性、發展最快的是堿洗法脫硫，例如duponttm?belco公司的labsorbtm技術。若采用煙氣后堿洗的濕法脫硫技術，可以實現50mg/nm3以下的更低排放，但是該類工藝產生新的二次污染物——含硫酸鈉廢水，該類廢水無法直接排放，再處理工藝投資巨大。干法脫硫因操作簡單、設備投資省、無二次污染等特點近年來發展迅速，被認為是最具有應用前景的脫硫工藝。所以最近幾年，干法煙氣脫硫技術的研究與開發受到國內外的普遍重視。
3、干法煙氣脫硫是利用特殊的吸附劑來脫除煙氣中的so2，因此干法脫硫
4、專利cn102565287a公布了一種用于煙氣污染物吸附劑評價的裝置及其應用，包括攜帶污染物的模擬煙氣鋼瓶，汞攜帶氣體鋼瓶，汞蒸氣發生器，質量流量計a，質量流量計b、混氣罐，雙通閥，汞形態轉換裝置，汞分析儀，計算機，尾氣處理裝置及固定床。該專利技術利用可在一定的溫度下，將進入固定床中的so2，nox和hg0等相關污染物被其中的吸附劑所吸附，以方便快速地評價該種吸附劑的吸附效果。可以看出，該專利技術無法單獨進行so2的吸附評價，同時也無法對吸附劑進行再生性能評價。
5、專利cn108279182b公布了一種氣體吸附劑評價裝置，該裝置主要由供氣系統、測試系統好、排氣系統三部分組成。該裝置將本專利技術公布了一種氣體吸附劑評價裝置。該測試裝置將動態吸附分析方式和用靜態分析方式很好地結合在一起，實現了一圖多用的目的；通過質量流量計控制和氣相色譜分析儀的檢測，實現吸附劑的動態吸附測試，通過針閥的關閉及壓力測試表和溫度測試表實現靜態法測試，通過恒溫水浴鍋可測試出吸附劑在不同溫度的吸附性能，通過真空泵的使用可實現吸附劑的脫附測試，即可檢測吸附劑的再生性。該裝置操作復雜，主要用于co2吸附的評價，并且采用常規的色譜進行檢測，無法實現氣體組分的連續在線分析；此外，該裝置采用真空泵進行再生測試，適用于物理吸附，對于存在化學吸附的煙氣脫硫吸附劑并不適用。
6、因此，本領域技術人員提供了一種煙氣吸附脫硫評價方法及裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
技術實現思路
1、本專利技術提供了快速便捷的對吸附劑進行性能評價，既可以評價吸附劑的吸附性能，也可以評價吸附劑的再生性能，從而為吸附劑的研發提供支撐的一種煙氣吸附脫硫評價裝置及方法。
2、為了實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：
3、本專利技術首先提供一種煙氣吸附脫硫評價裝置，包括：
4、反應系統，所述反應系統包括電加熱箱，所述電加熱箱的內部設置有多組電加熱器，多組所述電加熱器之間設置有反應器；
5、供水系統，所述供水系統能夠向反應系統加水；
6、供氣系統，所述供氣系統能夠向反應系統加入氣體、并與煙氣分析儀連通；
7、尾氣處理系統，所述尾氣處理系統接收煙氣分析儀和反應器輸出氣體、并進行處理。
8、進一步的，所述供水系統包括儲水罐，所述儲水罐的出水端通過管路與預熱器的一端連通，所述預熱器的另一端通過管路與反應器的進口端連通。
9、進一步的，所述供氣系統包括多組供氣管線，多組所述供氣管線的出氣端均與一混合器的進氣端連通，所述混合器的出氣端與氣體預熱器和煙氣分析儀以及捕集器的進氣端連通。
10、進一步的，所述氣體預熱器的出氣端分別與煙氣分析儀和反應器的進氣端連通，所述煙氣分析儀的進氣端還與反應器的出氣端連通；
11、進一步的，所述供氣管線包括氣源，所述氣源通過輸氣管路與混合器的進氣端連通，所述輸氣管路上依次安裝有減壓閥、過濾器、質量流量計和單向閥，所述單向閥靠近混合器設置。
12、進一步的，所述尾氣處理系統包括堿液吸收罐，所述堿液吸收罐的進氣端與緩沖罐的出氣端連通，所述緩沖罐的進氣端與煙氣分析儀的出氣端連通；
13、進一步的，所述尾氣處理系統還包括捕集器，所述捕集器的進料端與反應器的出料端通過管路連通，捕集器的出料端與氣液分離罐的進料端通過管路連通，所述氣液分離罐的出氣端通過管路與煙氣分析儀和緩沖罐的進氣端連通。
14、本專利技術還提供一種煙氣吸附脫硫評價方法，包括：
15、步驟一：將吸附劑磨碎后過篩，篩分后的吸附劑放入烘箱內干燥，干燥后吸附劑移入干燥皿內放涼，取一定量的吸附劑，稱其質量記為m1；
16、步驟二：將稱重后的吸附劑裝填于反應器中，將反應器放入電加熱箱中，連接出入口管線及熱電偶；
17、步驟三：接通氮氣，對反應器進行吹掃，吹掃結束后，按照評價條件開始進行吸附劑吸附性能評價，開啟電加熱箱電源對吸附劑進行加熱，吸附劑加熱至接近反應溫度前，開啟氣體預熱器，按照反應要求設置氣量，在混合器中的混合氣進入氣體預熱器進行預熱，吸附劑和混合氣都加熱至反應溫度時，將混合氣引入反應器中，同時開啟預熱器進水，開始進行吸附評價，并記錄反應開始時間t1；
18、步驟四：采用煙氣分析儀對尾氣組成進行實時分析，根據評價需要測定吸附劑穿透或飽和硫容。
19、進一步的，所述的吸附劑穿透硫容測定：當反應器出口尾氣中出現so2氣體，即視為吸附劑達到穿透硫容，記錄反應結束時間t2，吸附劑的穿透硫容為：
20、
21、式中，v為反應氣體總流量，l/min
22、t1,t2分別為反應開始和結束時間,min；
23、c0為反應原料氣中so2體積濃度；
24、m1為反應器中吸附劑裝填質量，g。
25、進一步的，所述的吸附劑的飽和硫容測定：當反應器出口中so2濃度與原料氣中so2濃度一致時，視為吸附劑達到飽和硫容，飽和硫容的計算采取下述兩種方法中的任一種:
26、本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述供水系統包括儲水罐(20)，所述儲水罐(20)的出水端通過管路與預熱器(21)的一端連通，所述預熱器(21)的另一端通過管路與反應器(12)的進口端連通。
3.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述供氣系統包括多組供氣管線，多組所述供氣管線的出氣端均與一混合器(30)的進氣端連通，所述混合器(30)的出氣端與氣體預熱器(40)和煙氣分析儀(50)以及捕集器(72)的進氣端連通。
4.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述氣體預熱器(40)的出氣端分別與煙氣分析儀(50)和反應器(12)的進氣端連通，所述煙氣分析儀(50)的進氣端還與反應器(12)的出氣端連通。
5.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述供氣管線包括氣源(60)，所述氣源(60)通過輸氣管路與混合器(30)的進氣端連通，所述輸氣管路上依次安裝有減壓閥(61)、過濾器(62)、質量流量
6.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述尾氣處理系統包括堿液吸收罐(70)，所述堿液吸收罐(70)的進氣端與緩沖罐(71)的出氣端連通，所述緩沖罐(71)的進氣端與煙氣分析儀(50)的出氣端連通。
7.根據權利要求6所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述尾氣處理系統還包括捕集器(72)，所述捕集器(72)的進料端與反應器(12)的出料端通過管路連通，捕集器(72)的出料端與氣液分離罐(73)的進料端通過管路連通，所述氣液分離罐(73)的出氣端通過管路與煙氣分析儀(50)和緩沖罐(71)的進氣端連通。
8.利用權利要求1所述的裝置對煙氣吸附脫硫評價方法，其特征在于，包括：
9.根據權利要求8所述的煙氣吸附脫硫評價方法，其特征在于，所述的吸附劑達到穿透或飽和硫容后，還能進行再生性能評價，具體方法為：
...【技術特征摘要】
1.一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述供水系統包括儲水罐(20)，所述儲水罐(20)的出水端通過管路與預熱器(21)的一端連通，所述預熱器(21)的另一端通過管路與反應器(12)的進口端連通。
3.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述供氣系統包括多組供氣管線，多組所述供氣管線的出氣端均與一混合器(30)的進氣端連通，所述混合器(30)的出氣端與氣體預熱器(40)和煙氣分析儀(50)以及捕集器(72)的進氣端連通。
4.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述氣體預熱器(40)的出氣端分別與煙氣分析儀(50)和反應器(12)的進氣端連通，所述煙氣分析儀(50)的進氣端還與反應器(12)的出氣端連通。
5.根據權利要求1所述的一種煙氣吸附脫硫評價裝置，其特征在于：所述供氣管線包括氣源(60)，所述氣源(60)通過輸氣管路與混合器(30)的進氣端連通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐翠翠，劉增讓，劉愛華，李留忠，劉劍利，宋宛霖，
申請(專利權)人：中國石油化工股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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