【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及磨削設備，具體地說是一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置及磨床。
技術介紹
1、眾所周知，汽車制動系統是汽車的關鍵部件，剎車片與剎車盤組成一對摩擦副，通過剎車片對偶件制動達到制動功能。
2、碳陶復合剎車材料是?20?世紀?90?年代發展起來的一種以高強度碳纖維為增強體，以熱解碳、碳化硅（sic）等為基體的多相復合剎車材料，是在碳/碳復合剎車材料的基礎上引入具有“1、碳陶瓷剎車盤在摩擦的時候產生的損耗很小，這是區別與金屬剎車盤的最大的優勢。剎車盤在摩擦的時候，金屬材質的剎車盤多多少少會有噪音，而碳陶瓷剎車盤通常不會有異響，2、關于使用壽命，碳陶瓷剎車盤的使用壽命比普通剎車盤的使用壽命長很多，3、碳陶瓷剎車盤有很好的物理性能，而且碳陶瓷剎車盤的機械強度很高，可以承受很大的剪切力和壓力，散熱也很快，4、碳陶瓷剎車盤的制動性能也很不錯，耐高溫。如果想要制動性能更好，就選擇更高的摩擦系數，摩擦系數不會因為工作溫度的升高而降低；而普通的金屬剎車盤摩擦產生熱量后，摩擦系數會隨著溫度的變化而變化。在走陡坡或者需要頻繁剎車的時候這個優勢就體現出來了，普通的剎車盤容易發軟和發熱，碳陶瓷剎車盤的制動性能更穩定。”優異抗氧化性能的碳化硅（sic）陶瓷硬質材料作為基體的一種剎車材料，其具有既保持了碳/碳復合剎車材料密度低、耐高溫的優點，又克服了碳/碳剎車材料靜摩擦系數低、濕態衰減大、摩擦壽命不足及環境適應性差等缺點，成為新一代剎車材料，在汽車和高速列車等現代交通工具的剎車制動領域具有廣闊的應用前景。
3、而超高的車速，加
4、但目前，由于碳陶瓷剎車盤的硬度非常高，且在利用雙端面磨床磨削端面時，由于碳陶瓷剎車盤整個在雙端面磨削過程中會產生非常高的溫度，而碳陶瓷剎車盤的優點則是，溫度越高，其摩擦系數越高，因此，加工難度非常大，現有的雙端面磨床在磨削碳陶瓷剎車盤時，每個部件的加工工時一般在3個多小時，一個工人一個班只能加工2件工件，由此造成碳陶瓷剎車盤總體的高昂價格。請看網上公開了2021?年?11?月，特斯拉宣布將在?2022年中期，為旗下最快量產車?model?s?plaid?車型提供碳陶瓷剎車套件，該套裝的成本已達2?萬美元，約合人民幣?12.78?萬元。由此可見，雖然碳陶瓷剎車盤未來市場前景一片廣闊，但由于加工成本特別高，進而造成很多汽車廠商無法接受。
5、由此可見，對于碳陶瓷剎車盤加工時間長、磨削難度大，總體成本高，國內外業界都在研究這一難題，到目前為止，還沒有解決該問題的方法和設備。
技術實現思路
1、本專利技術為了解決上述現有技術的實質性不足，提供了一種具有結構新穎、加工速度快、加工效率高、加工成本低、加工質量高的無固定夾緊的盤類工件定位裝置及磨床。
2、本專利技術解決上述技術問題采用的技術手段是：
3、一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于設有撥輪（3-3）、旋轉驅動裝置（3-2）和支軸（3-5），所述支軸經旋轉驅動裝置（3-2）驅動，所述支軸上設有撥輪，所述撥輪（3-3）外圓部間隔設有與工件相配合且限制工件周向旋轉的限制部，以限制工件（6）相對于撥輪（3-3）周向旋轉，且軸向無固定夾緊，所述撥輪（3-3）的厚度小于工件厚度，以利于方便對硬度高的諸如碳陶瓷剎車盤類工件（6）進行雙端面加工，避免雙端面磨削機構（2）觸碰到撥輪（3-3），硬度高的碳陶瓷剎車盤類工件的兩端面在進入雙端面磨削裝置中磨削時，能夠使得（6）的兩個磨削端面隨著雙端面磨削裝置的雙端面的平行度、厚度和平面度軸向移動浮動調整，進而實現了硬度高的工件在磨削過程中兩端面的厚度、平行度、平面度和粗糙度的加工要求。
4、本專利技術所述旋轉驅動裝置（3-2）可以由旋轉驅動電機（3-2-1）、傳動裝置（3-2-2）組成，所述旋轉驅動電機（3-2-1）固定在座板（3-1）上，所述旋轉驅動電機（3-2-1）的輸出軸經傳動裝置（3-2-2）與支軸（3-5）相連接。
5、本專利技術所述傳動裝置（3-2-2）可以是由齒輪和驅動齒輪組成的傳動箱（3-4），所述驅動齒輪固定在旋轉驅動電機的輸出軸上，所述驅動齒輪與齒輪相嚙合來傳動動力，所述齒輪固定在支軸上，所述支軸與傳動箱可轉動連接，
6、本專利技術也可在所述驅動齒輪和齒輪間嚙合有中間齒輪，所述中間齒輪經中間軸與傳動箱（3-4）可轉動連接。
7、本專利技術所述傳動箱（3-4）前端自支軸（3-5）軸心向前（指的是向雙端面磨削裝置方向）的伸出長度小于撥輪（3-3）的半徑，以避免砂輪磨削到傳動箱。
8、本專利技術所述限制部是由所述撥輪（3-3）外周間隔設有與工件（6）內孔相配合且限制工件（6）周向旋轉的凸起和/或凹槽首尾連接而成，通過凸起和/或凹槽與剎車盤內圈設有的凹槽和/或凸起相配合插接；也可以是在所述撥輪外部表面圓周間隔設有剎車盤定位插銷，所述剎車盤定位插銷用于帶動剎車盤旋轉。
9、本專利技術還可通過如下措施得到：
10、如附圖2所示，一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于設有撥輪（3-3）、工件安裝齒輪（3-6）、齒輪箱（3-7）、驅動齒輪（3-8）和旋轉驅動裝置（3-2），所述撥輪（3-3）的內圈圓周設有與工件（6）外圈相配合且限制工件周向旋轉的限制部，以限制工件相對于撥輪（3-3）周向旋轉，所述撥輪（3-3）外周與工件安裝齒輪（3-6）內圈固定連接，所述工件安裝齒輪（3-6）外周與齒輪箱（3-7）上設有的圓形光孔（3-14）相配合軸向定位且周向可轉動連接，以利于通過圓形光孔（3-14）對工件安裝齒輪（3-6）進行定心，所述工件安裝齒輪（3-6）一側與驅動齒輪（3-8）相嚙合，所述驅動齒輪（3-8）經齒輪軸與齒輪箱（3-7）可轉動連接，所述驅動齒輪（3-8）經旋轉驅動裝置（3-2）驅動，所述工件安裝齒輪（3-6）兩端與齒輪箱的左右封板之間有間隙，以防止工件安裝齒輪（3-6）與齒輪箱(3-7)脫離，所述齒輪箱（3-7）的厚度小于工件的厚度，以利于方便對硬度高的諸如碳陶瓷剎車盤類超薄工件進行雙端面加工，避免雙端面磨削機構（2）觸碰到撥輪（3-3）、齒輪箱（3-7），硬度高的碳陶瓷剎車盤類工件（6）的兩端面在進入雙端面磨削裝置中磨削時，能夠使得工件（6）的兩個磨削端面隨著雙端面磨削裝置的雙端面的平行度、厚度和平面度軸向配合浮動移動調整，進而實現了硬度高的工件（6）在磨削過程中兩端面的厚度、平行度、平面度和粗糙度的加工要求，同時，由于在磨削過程中，旋轉驅動裝置（3-2）驅動驅動齒輪（3-8）帶動工件安裝齒輪（3-6）旋轉，工件安裝齒輪（3-6）帶動撥輪上的工件旋轉，顯著增大工件的磨削速度。
11、本專利技術所述齒輪箱（3-7）上設有支撐旋轉機構（3-10），所述支撐旋轉機構（3-10）安裝在齒輪箱（3-7）上，所述支撐旋轉機構（3-10）本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于設有撥輪（3-3）、旋轉驅動裝置（3-2）和支軸（3-5），所述支軸經旋轉驅動裝置驅動，所述支軸上設有撥輪，所述撥輪（3-3）外圓部間隔設有與工件相配合且限制工件周向旋轉的限制部，以限制工件（6）相對于撥輪（3-3）周向旋轉，且軸向無固定夾緊，所述撥輪（3-3）的厚度小于工件厚度。
2.根據權利要求1所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述旋轉驅動裝置（3-2）由旋轉驅動電機（3-2-1）、傳動裝置（3-2-2）組成，所述旋轉驅動電機（3-2-1）固定在傳動箱（3-4）或座板（3-1）上，所述旋轉驅動電機（3-2-1）的輸出軸經傳動裝置（3-2-2）與支軸（3-5）相連接。
3.根據權利要求2所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述傳動裝置（3-2-2）是由齒輪和驅動齒輪組成的傳動箱（3-4），所述驅動齒輪固定在旋轉驅動電機的輸出軸上，所述驅動齒輪與齒輪相嚙合來傳動動力，所述齒輪固定在支軸上，所述支軸與傳動箱可轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種無固定夾緊的盤類工件
5.根據權利要求3或4所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述傳動箱（3-4）前端自支軸（3-5）軸心向前（指的是向雙端面磨削裝置方向）的伸出長度小于撥輪（3-3）的半徑。
6.根據權利要求5所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述限制部是由所述撥輪（3-3）外周間隔設有與工件（6）內孔相配合且限制工件（6）周向旋轉的凸起和/或凹槽首尾連接而成，通過凸起和/或凹槽與剎車盤內圈設有的凹槽和/或凸起相配合插接；或者所述撥輪外部表面圓周間隔設有剎車盤定位插銷，所述剎車盤定位插銷用于帶動剎車盤旋轉。
7.一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于設有撥輪（3-3）、工件安裝齒輪（3-6）、齒輪箱（3-7）、驅動齒輪（3-8）和旋轉驅動裝置（3-2），所述撥輪（3-3）的內圈圓周設有與工件（6）外圈相配合且限制工件周向旋轉的限制部，以限制工件相對于撥輪（3-3）周向旋轉，所述撥輪（3-3）外周與工件安裝齒輪（3-6）內圈固定連接，所述工件安裝齒輪（3-6）外周與齒輪箱（3-7）上設有的圓形光孔（3-14）相配合徑向定位且周向可轉動連接，所述工件安裝齒輪（3-6）一側與驅動齒輪（3-8）相嚙合，所述驅動齒輪（3-8）經齒輪軸與齒輪箱（3-7）可轉動連接，所述驅動齒輪（3-8）經旋轉驅動裝置（3-2）驅動，所述工件安裝齒輪（3-6）兩端與齒輪箱左右封板之間有間隙，所述齒輪箱（3-7）的厚度小于工件的厚度。
8.根據權利要求7所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于：所述齒輪箱（3-7）上設有支撐旋轉機構（3-10），所述支撐旋轉機構（3-10）安裝在齒輪箱（3-7）上，所述支撐旋轉機構（3-10）與工件安裝齒輪（3-6）連接，支撐工件安裝齒輪（3-6）穩定旋轉。
9.根據權利要求8所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于：所述支撐旋轉機構（3-10）包括支撐齒輪（3-11）、支撐齒輪軸（3-12），所述工件安裝齒輪（3-6）外周設有支撐齒輪（3-11），所述支撐齒輪（3-11）與工件安裝齒輪（3-6）相嚙合轉動，所述支撐齒輪（3-11）經支撐齒輪軸（3-12）安裝在齒輪箱（3-7）上。
10.根據權利要求9所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于：所述支撐齒輪（3-11）設置在工件安裝齒輪（3-6）的下端。
11.根據權利要求9所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于：所述支撐齒輪（3-11）圓周分布在工件安裝齒輪（3-6）外周。
12.根據權利要求7-11任一項權利要求所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述工件安裝齒輪（3-6）和驅動齒輪（3-8）之間設有中間齒輪（3-9），所述中間齒輪（3-9）分別與工件安裝齒輪（3-6）和驅動齒輪（3-8）相嚙合，所述中間齒輪（3-9）外周與齒輪箱（3-7）上的第二個圓形光孔周向可轉動連接，所述中間齒輪（3-9）兩端與齒輪箱兩側的封板之間有間隙。
13.根據權利要求12所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述工件安裝齒輪（3-6）和/或中間齒輪（3-9）的材質采用耐磨度高的工程塑料制成。
14.根據權利要求12所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述中間齒輪（3-9）為空心齒輪，以使得...
【技術特征摘要】
1.一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于設有撥輪（3-3）、旋轉驅動裝置（3-2）和支軸（3-5），所述支軸經旋轉驅動裝置驅動，所述支軸上設有撥輪，所述撥輪（3-3）外圓部間隔設有與工件相配合且限制工件周向旋轉的限制部，以限制工件（6）相對于撥輪（3-3）周向旋轉，且軸向無固定夾緊，所述撥輪（3-3）的厚度小于工件厚度。
2.根據權利要求1所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述旋轉驅動裝置（3-2）由旋轉驅動電機（3-2-1）、傳動裝置（3-2-2）組成，所述旋轉驅動電機（3-2-1）固定在傳動箱（3-4）或座板（3-1）上，所述旋轉驅動電機（3-2-1）的輸出軸經傳動裝置（3-2-2）與支軸（3-5）相連接。
3.根據權利要求2所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述傳動裝置（3-2-2）是由齒輪和驅動齒輪組成的傳動箱（3-4），所述驅動齒輪固定在旋轉驅動電機的輸出軸上，所述驅動齒輪與齒輪相嚙合來傳動動力，所述齒輪固定在支軸上，所述支軸與傳動箱可轉動連接。
4.根據權利要求3所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述驅動齒輪和齒輪間嚙合有中間齒輪，所述中間齒輪經中間軸與傳動箱（3-4）可轉動連接。
5.根據權利要求3或4所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述傳動箱（3-4）前端自支軸（3-5）軸心向前（指的是向雙端面磨削裝置方向）的伸出長度小于撥輪（3-3）的半徑。
6.根據權利要求5所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于所述限制部是由所述撥輪（3-3）外周間隔設有與工件（6）內孔相配合且限制工件（6）周向旋轉的凸起和/或凹槽首尾連接而成，通過凸起和/或凹槽與剎車盤內圈設有的凹槽和/或凸起相配合插接；或者所述撥輪外部表面圓周間隔設有剎車盤定位插銷，所述剎車盤定位插銷用于帶動剎車盤旋轉。
7.一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于設有撥輪（3-3）、工件安裝齒輪（3-6）、齒輪箱（3-7）、驅動齒輪（3-8）和旋轉驅動裝置（3-2），所述撥輪（3-3）的內圈圓周設有與工件（6）外圈相配合且限制工件周向旋轉的限制部，以限制工件相對于撥輪（3-3）周向旋轉，所述撥輪（3-3）外周與工件安裝齒輪（3-6）內圈固定連接，所述工件安裝齒輪（3-6）外周與齒輪箱（3-7）上設有的圓形光孔（3-14）相配合徑向定位且周向可轉動連接，所述工件安裝齒輪（3-6）一側與驅動齒輪（3-8）相嚙合，所述驅動齒輪（3-8）經齒輪軸與齒輪箱（3-7）可轉動連接，所述驅動齒輪（3-8）經旋轉驅動裝置（3-2）驅動，所述工件安裝齒輪（3-6）兩端與齒輪箱左右封板之間有間隙，所述齒輪箱（3-7）的厚度小于工件的厚度。
8.根據權利要求7所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于：所述齒輪箱（3-7）上設有支撐旋轉機構（3-10），所述支撐旋轉機構（3-10）安裝在齒輪箱（3-7）上，所述支撐旋轉機構（3-10）與工件安裝齒輪（3-6）連接，支撐工件安裝齒輪（3-6）穩定旋轉。
9.根據權利要求8所述的一種無固定夾緊的盤類工件定位裝置，其特征在于：所述支撐旋轉機構（3-10）包括支撐齒輪（3-11）、支撐齒輪軸（3-12），所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：于輝，譚良勇，馬述全，張杰，
申請(專利權)人：乳山市雙興機床制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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