【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及氣相介質采集，尤其涉及一種人工煤氣密閉取樣系統及其安裝方法。
技術介紹
1、由煤或重油為主要原料經干餾、氣化或裂解等過程制得的可燃氣體，統稱為人工煤氣，按其生產方式的不同可分為煤干餾氣、煤氣化氣和油氣化氣。
2、人工煤氣的生產工藝路徑一般較長，人工煤氣組成和含量數據：有助于生產人員更好地控制生產過程，確保產品質量和生產效率；有助于優化能源利用方案，提高能源利用效率；有助于評估其對環境的影響，并采取相應措施減少排放，保護環境；有助于評估安全風險，并采取相應的安全措施，確保生產安全。因此，人工煤氣組成和含量檢測數據的準確性對于焦爐生產、環境保護、能源利用和安全生產等方面都具有重要意義。
3、但在實際生產過程中，由于取樣裝置設計不規范、取樣裝置安裝不規范、取樣操作過程不規范、取樣后分析不規范等原因導致所取樣本不能準確反映人工煤氣的真實成分和性質，從而影響后續的分析和判斷，給生產帶來極大困擾。
技術實現思路
1、本專利技術是基于專利技術人對以下事實和問題的發現和認識做出的：
2、相關技術中，取樣裝置的設計不滿足密閉的要求，取樣后的尾氣通常采用直接排空處理，對采樣人員的健康和環境造成危害和污染。取樣操作過程中，將架空的人工煤氣管道上的取樣口連接管道引至地面上進行取樣操作，導致取樣時管道內含有大量冷凝水，影響測量結果。
3、并且，測定人工煤氣中的部分介質含量時(例如，萘含量)，取樣管中的氣樣溫度必須控制比總管中的氣溫高5℃～10℃，
4、本專利技術旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。
5、為此，本專利技術的實施例提出一種人工煤氣密閉取樣系統，該取樣系統具有安全性高、環保性高以及取樣準確性高的特點。
6、本專利技術實施例的人工煤氣密閉取樣系統包括：
7、取樣組件，所述取樣組件包括取樣管和取樣閥，所述取樣管的部分沿人工煤氣輸送管的徑向插設在人工煤氣輸送管內，所述取樣管的進口端位于人工煤氣輸送管內，所述取樣管的出口端位于人工煤氣輸送管外，所述取樣閥與所述取樣管的出口端相連；
8、測量組件，所述測量組件包括經管路依次相連的人工煤氣組分吸收裝置、氣體流量計和防爆采樣泵，所述人工煤氣組分吸收裝置經管路與所述取樣閥相連；
9、回樣組件，所述回樣組件包括回樣管和回樣閥，所述回樣管與人工煤氣輸送管相連，所述回樣管沿人工煤氣的流向上位于所述取樣管的下游，所述回樣閥與所述回樣管的進口端相連，所述回樣閥經管路與所述防爆采樣泵相連。
10、本專利技術實施例的人工煤氣密閉取樣系統，將取氣后的尾氣重新排至人工煤氣輸送管內，保證了取氣后的尾氣不直接排放到大氣中，避免了對環境的污染，同時，杜絕了采樣人員吸入樣品中揮發性有毒有害物質的可能性，減少職業病的發生、保護采樣人員的生命安全和身體健康。
11、在一些實施例中，所述取樣管的位于人工煤氣輸送管內的部分的長度占人工煤氣輸送管的內徑的三分之一。
12、在一些實施例中，所述取樣管的進口端的端面為斜面，所述斜面的頂端在人工煤氣的流向上位于所述斜面的底端的下游。
13、在一些實施例中，所述取樣組件還包括第一連接件和第一對夾球閥，所述第一連接件包括依次相連的第一補強圈、第一異徑直通和第一法蘭，所述第一補強圈呈弧形，所述第一補強圈的弧形凹面與人工煤氣輸送管的外周壁相連，所述第一對夾球閥的一法蘭與所述第一法蘭相連；
14、所述取樣管包括第一盲板和第一管，所述第一盲板具有中心孔，所述第一管貫穿所述第一盲板的中心孔且與所述第一盲板相連，所述第一盲板與所述第一對夾球閥的另一法蘭相連，所述第一管沿人工煤氣輸送管的徑向依次貫穿所述第一對夾球閥、所述第一連接件以及人工煤氣輸送管的周壁，以使所述第一管的部分位于人工煤氣輸送管內，所述第一管的出口端設有外螺紋，所述第一管的出口端的外螺紋與所述取樣閥的內螺紋配合相連。
15、在一些實施例中，所述回樣組件還包括第二連接件和第二對夾球閥，所述第二連接件包括依次相連的第二補強圈、第二異徑直通和第二法蘭，所述第二補強圈呈弧形，所述第二補強圈的弧形凹面與人工煤氣輸送管的外周壁相連，所述第二對夾球閥的一法蘭與所述第二法蘭相連；
16、所述回樣管包括第二盲板和第二管，所述第二盲板具有中心孔，所述第二管的出口端與所述第二盲板相連且與所述第二盲板的中心孔對應，所述第二盲板與所述第二對夾球閥的另一法蘭相連，所述第二管的進口端設有外螺紋，所述第二管的進口端的外螺紋與所述回樣閥的內螺紋配合相連。
17、在一些實施例中，所述取樣組件還包括防爆電加熱套，所述防爆電加熱套包裹在所述第一連接件、所述第一對夾球閥、所述取樣管和所述取樣閥的周側。
18、在一些實施例中，所述測量組件還包括取樣柜，所述取樣柜的高度可調節，所述人工煤氣組分吸收裝置、所述氣體流量計和所述防爆采樣泵均設在所述取樣柜內。
19、在一些實施例中，所述測量組件還包括防爆電加熱帶，所述防爆電加熱帶設在所述取樣柜的內周壁上。
20、在一些實施例中，還包括電控裝置，所述電控裝置與所述防爆采樣泵、所述防爆電加熱套和所述防爆電加熱帶相連。
21、本專利技術的實施例還提出一種人工煤氣密閉取樣系統的安裝方法。
22、本專利技術實施例的安裝方法用于上述任一項實施例中所述的人工煤氣密閉取樣系統，所述安裝方法包括：
23、將所述取樣管和所述回樣管安裝在人工煤氣輸送管的直管段上，且兩者的安裝位置與人工煤氣輸送管的彎管段和截面形狀急劇變化管段之間的距離大于等于人工煤氣輸送管的直徑的1.5倍；
24、若所述取樣管和所述回樣管安裝在人工煤氣輸送管的水平設置的直管段上，所述取樣管的安裝位置和所述回樣管的安裝位置之間的距離大于等于1.1m；
25、若所述取樣管和所述回樣管安裝在人工煤氣輸送管的豎直設置的直管段上，所述取樣管的安裝位置和所述回樣管的安裝位置之間的距離大于等于0.8m；
26、將所述測量組件安裝在所述取樣管和所述回樣管之間，并通過管路與所述取樣管和所述回樣管相連。
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1.一種人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述取樣管的位于人工煤氣輸送管內的部分的長度占人工煤氣輸送管的內徑的三分之一。
3.根據權利要求1所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述取樣管的進口端的端面為斜面，所述斜面的頂端在人工煤氣的流向上位于所述斜面的底端的下游。
4.根據權利要求1-3任一項所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述取樣組件還包括第一連接件和第一對夾球閥，所述第一連接件包括依次相連的第一補強圈、第一異徑直通和第一法蘭，所述第一補強圈呈弧形，所述第一補強圈的弧形凹面與人工煤氣輸送管的外周壁相連，所述第一對夾球閥的一法蘭與所述第一法蘭相連；
5.根據權利要求4所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述回樣組件還包括第二連接件和第二對夾球閥，所述第二連接件包括依次相連的第二補強圈、第二異徑直通和第二法蘭，所述第二補強圈呈弧形，所述第二補強圈的弧形凹面與人工煤氣輸送管的外周壁相連，所述第二對夾球閥的一法蘭與所述第二法蘭相連；
6.根據權
7.根據權利要求6所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述測量組件還包括取樣柜，所述取樣柜的高度可調節，所述人工煤氣組分吸收裝置、所述氣體流量計和所述防爆采樣泵均設在所述取樣柜內。
8.根據權利要求7所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述測量組件還包括防爆電加熱帶，所述防爆電加熱帶設在所述取樣柜的內周壁上。
9.根據權利要求8所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，還包括電控裝置，所述電控裝置與所述防爆采樣泵、所述防爆電加熱套和所述防爆電加熱帶相連。
10.一種人工煤氣密閉取樣系統的安裝方法，其特征在于，所述安裝方法用于如權利要求1-9中任一項所述的人工煤氣密閉取樣系統，所述安裝方法包括：
...【技術特征摘要】
1.一種人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述取樣管的位于人工煤氣輸送管內的部分的長度占人工煤氣輸送管的內徑的三分之一。
3.根據權利要求1所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述取樣管的進口端的端面為斜面，所述斜面的頂端在人工煤氣的流向上位于所述斜面的底端的下游。
4.根據權利要求1-3任一項所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述取樣組件還包括第一連接件和第一對夾球閥，所述第一連接件包括依次相連的第一補強圈、第一異徑直通和第一法蘭，所述第一補強圈呈弧形，所述第一補強圈的弧形凹面與人工煤氣輸送管的外周壁相連，所述第一對夾球閥的一法蘭與所述第一法蘭相連；
5.根據權利要求4所述的人工煤氣密閉取樣系統，其特征在于，所述回樣組件還包括第二連接件和第二對夾球閥，所述第二連接件包括依次相連的第二補強圈、第二異徑直通和第二法蘭，所述第二補強圈呈弧形，所述第二補強圈的弧形凹面與人工煤氣輸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫會青，王巖，商鐵成，王彬，齊煒，周琦，常趙剛，王春晶，郭珊珊，吳洋，
申請(專利權)人：煤炭科學技術研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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