【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及耐蝕鋼，特別涉及一種低成本高耐蝕鋼及其制備方法。
技術介紹
1、近年來，國內針對高濕熱海洋環境用耐腐蝕鋼進行了一定的研究工作。目前在嚴苛海洋大氣環境中，只有3ni鋼的耐候性得到廣泛認同，但由于ni屬于稀有金屬，礦產資源并不豐富，且在鋼中回收率極低，導致3ni鋼成本較高，應用受限，因而自主開發出適用于高溫高濕高鹽霧海洋大氣環境用的經濟型耐蝕鋼勢在必行。
2、201911299435.x公開了一種420mpa級低合金耐蝕鋼，其化學成分wt％為c：0.03-0.10，si：0.01-1.0，mn：1.0-2.1，s≤0.005，p≤0.01，als≤0.02，cu：0.1-0.6，ni：0.2-4.0，mg：0.001-0.01，ca：0.001-0.01，o：0.001-0.01，余量為fe和不可避免的雜質。通過主要耐蝕性合金元素ni，輔助少量cu，并結合mg-ca處理控制夾雜物形態和尺寸，進一步保證低合金鋼耐蝕性；202111284679.8公開了一種390mpa級低合金耐蝕鋼，其化學成分wt％為c：0.03-0.08，si：0.25-0.35，s≤0.020，p≤0.02，mn：0.35-0.65，mo：0.20-0.40，cr：0.7-1.2，ni：0.8-1.2，v：0.06-0.12，ti：0.006-0.012，n≤0.0020，其余部分為鐵和不可避免的雜質。通過利用各合金元素在鐵基組織中的協同作用進行較低c含量和分別突破其上限的ni、cr、mo含量的合金元素配置，在既保證焊接性能和低溫韌性的同
3、綜上所述，雖然現有的一些低合金鋼通過ni、cr等耐蝕元素的添加以及夾雜物的控制可以具備適用于高濕熱海洋環境的耐蝕性以及相匹配的力學性能，但是大部分含有較高含量的高成本元素ni、cr等，并且大部分耐蝕鋼要經歷熱軋+“淬火-回火”熱處理工藝，制備工藝復雜。
技術實現思路
1、鑒于上述情況，本專利技術旨在提供低成本高耐蝕鋼及其制備方法，用于解決以下技術問題之一：現有的耐蝕鋼的高成本元素含量高，成本高；現有的耐蝕鋼的制備工藝復雜。
2、本專利技術的目的主要是通過以下技術方案實現的：
3、一方面，本專利技術提供了一種低成本高耐蝕鋼，低成本高耐蝕鋼的組分以質量百分比計包括：c≤0.08％，si：0.25％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量為fe及其他不可避免的雜質。
4、進一步的，低成本高耐蝕鋼的組分以質量百分比計包括：c0.04％～0.08％，si：0.27％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量為fe及其他不可避免的雜質。
5、進一步的，低成本高耐蝕鋼的微觀組織為回火馬氏體+納米級富銅相。
6、進一步的，富銅相的質量百分比為0.2％～1.5％。
7、本專利技術還提供了上述低成本高耐蝕鋼的制備方法，包括以下步驟：
8、步驟1、冶煉，鑄成坯料；
9、步驟2、將坯料進行控制軋制得到熱軋板，控制軋制包括再結晶軋制與非再結晶軋制兩階段；
10、步驟3、將熱軋板進行直接淬火；
11、步驟4、進行回火熱處理，得到低成本高耐蝕鋼。
12、進一步的，步驟2中，再結晶軋制的開軋溫度為1150～1100℃。
13、進一步的，步驟2中，再結晶軋制的終軋溫度為900～990℃。
14、進一步的，步驟2中，控制非再結晶軋制的終軋溫度為850～800℃。
15、進一步的，步驟3中，淬火的冷卻方式為水冷。
16、進一步的，步驟4中，回火熱處理包括：將鋼板加熱到600～700℃保溫，保溫1～2h后空冷至室溫。
17、與現有技術相比，本專利技術至少能實現以下有益效果之一：
18、本專利技術的低成本高耐蝕鋼通過精確控制c、si、ni、mn、cr、cu等元素的含量，能夠獲得成本低、力學性能和耐腐蝕性能的良好匹配。
19、本專利技術的低成本高耐蝕鋼的制備方法中通過采用再結晶軋制與非再結晶軋制兩階段，結合直接淬火、回火工藝，并精確控制各個步驟的工藝參數，保證低成本高耐蝕鋼獲得回火馬氏體+納米級富銅相的微觀組織，獲得力學性能和耐腐蝕性能的良好匹配。
20、本專利技術的低成本高耐蝕鋼中，cr、ni等強韌化元素的含量低，降低了材料成本，低成本高耐蝕鋼的制備方法中，直接淬火相較于離線淬火節省了工藝成本，與后續回火熱處理相結合通過析出強化保證了材料的強度，并且通過富cu相的析出提高了材料在高濕熱環境下的耐蝕性。制備方法簡單，適合大規模應用。
21、本專利技術的低成本高耐蝕鋼的成本低，力學性能優異，在高濕熱海洋環境下的耐蝕性好。例如屈服強度達到590mpa以上，例如屈服強度為599～630mpa；抗拉強度達到670mpa以上，例如抗拉強度為673～720mpa；斷后伸長率為20％以上，例如21％～25％；-84℃沖擊吸收功為160j以上，例如160～190j；上述低成本高耐蝕鋼的的耐腐蝕性能優異，例如在模擬高濕熱海洋環境的周浸腐蝕4天后的腐蝕速率為2g/m2·h以下，例如1.6191～1.9041g/m2·h。
22、本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分的從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過在所寫的說明書以及附圖中所特別指出的內容來實現和獲得。
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1.一種低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述低成本高耐蝕鋼的組分以質量百分比計包括：C≤0.08％，Si：0.25％～0.35％，Mn：0.60％～0.80％，Ni：1.0％～1.5％，Cr：0.4％～0.6％，Cu：0.8％～1.3％，余量為Fe及其他不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述低成本高耐蝕鋼的組分以質量百分比計包括：C0.04％～0.08％，Si：0.27％～0.35％，Mn：0.60％～0.80％，Ni：1.0％～1.5％，Cr：0.4％～0.6％，Cu：0.8％～1.3％，余量為Fe及其他不可避免的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述低成本高耐蝕鋼的微觀組織為回火馬氏體+納米級富銅相。
4.根據權利要求3所述的低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述富銅相的質量百分比為0.2％～1.5％。
5.一種低成本高耐蝕鋼的制備方法，其特征在于，所述制備方法用于制備權利要求1至4任一項所述的低成本高耐蝕鋼，所述制備方法包括以下步驟：
6.根據權利要求5所述的
7.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，再結晶軋制的終軋溫度為900～990℃。
8.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟2中，控制非再結晶軋制的終軋溫度為850～800℃。
9.根據權利要求5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3中，淬火的冷卻方式為水冷。
10.根據權利要求5至9任一項所述的制備方法，其特征在于，所述步驟4中，回火熱處理包括：將鋼板加熱到600～700℃保溫，保溫1～2h后空冷至室溫。
...【技術特征摘要】
1.一種低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述低成本高耐蝕鋼的組分以質量百分比計包括：c≤0.08％，si：0.25％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量為fe及其他不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述的低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述低成本高耐蝕鋼的組分以質量百分比計包括：c0.04％～0.08％，si：0.27％～0.35％，mn：0.60％～0.80％，ni：1.0％～1.5％，cr：0.4％～0.6％，cu：0.8％～1.3％，余量為fe及其他不可避免的雜質。
3.根據權利要求1或2所述的低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述低成本高耐蝕鋼的微觀組織為回火馬氏體+納米級富銅相。
4.根據權利要求3所述的低成本高耐蝕鋼，其特征在于，所述富銅相的質量百分...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周乃鵬，柴鋒，羅小兵，梁豐瑞，柴希陽，李健，師仲然，王天琪，
申請(專利權)人：鋼鐵研究總院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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