【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及熱浸鋅設備，具體為一種合金鑄件熱浸鋅設備。
技術介紹
1、為了有效提高合金鑄件的耐腐蝕性和使用壽命，在合金鑄件的生產過程中，一般需要對其進行鍍鋅作業，以便于在外表面形成一層鋅鍍層。其中常見的熱浸鋅設備主要包含用于裝有熔融鋅的槽體、將槽體內鋅加熱到熔化狀態的加熱爐、將鑄件送入槽體以及從槽體內取出的輸送系統以及冷卻系統等。
2、現階段為了提升鑄件鍍鋅的效率，通常將多個鑄件一同放置于網框內部，而后將網框置于裝有熔融鋅的槽體內，隨后將網框從槽體內取出即可帶動鑄件一同取出。但是在此過程中，隨著網框從鋅液內由下往上鉆出時，網框中會帶有大量多余的鋅液，其鋅液往下滴落會與槽體內原本的鋅液產生碰撞，從而容易造成大范圍迸濺，以至于造成設備周邊環境污染。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種合金鑄件熱浸鋅設備，以解決上述
技術介紹
中提出的裝有鑄件的結構從裝有熔融鋅的槽體內取出時，多余的鋅液往下滴落容易造成大范圍迸濺的問題。
2、為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種合金鑄件熱浸鋅設備，包括熱浸槽以及將熱浸鋅結束的鑄件往下一道工序傳遞的傳送機構，所述熱浸槽的內部及上方設置有三個呈等邊三角形布置的浸潤機構，在熱浸槽的后側安裝有用于控制三個浸潤機構維持平衡狀態低速轉動的旋轉架構，傳送機構上安裝有用于在其中兩個浸潤機構處于等高狀態時，使其中一個浸潤機構內部的鑄件由內往傳送機構上轉移的排料機構；
3、所述浸潤機構包括轉動套設在
4、優選的，所述導管組件包括安裝在網框底部四周邊沿上的收縮框，且收縮框呈上寬下窄狀，在收縮框的底部安裝有豎向導管，豎向導管的外表面套設有延伸管。
5、優選的，所述延伸管的外表面安裝有凸起板，在凸起板和收縮框之間安裝有拉伸彈簧。
6、優選的，所述網框的底壁安裝有若干間隔條，間隔條的橫截面為直角三角形，且其直角三角形遠離傳送機構一端的夾角度不大于30°；
7、所述網框的底壁呈10°-20°的傾斜狀。
8、優選的，所述旋轉架構包括設置在熱浸槽后側的直立鋼板，在直立鋼板的正面轉動插接有三臂圓軸連接器，三臂圓軸連接器的正面安裝有與平衡吊架轉動連接的定位軸，在直立鋼板的背面安裝有與三臂圓軸連接器傳動連接的步進電機。
9、優選的，所述排料機構包括安裝在傳送機構上的多節液壓缸，在多節液壓缸的自由端安裝有用于在其中兩個浸潤機構處于等高狀態時，為帶有完成熱浸鋅鑄件的浸潤機構提供支撐的托舉組件，在托舉組件上安裝有在運行多節液壓缸時，將網框內部熱浸鋅完成的鑄件由內往外推往傳送機構上的推動組件。
10、優選的，所述托舉組件包括安裝在多節液壓缸自由端并與收縮框底部傾斜度相適配的底托板，在底托板上安裝有豎向板，在豎向板頂部的一側安裝有長度與網框內部長度相適配的橫向桿，兩個橫向桿之間設置有兩個間距小于網框寬度的銜接桿，且銜接桿的一端與推動組件的一側固定連接，橫向桿和銜接桿遠離推動組件的一端連接有一體板。
11、優選的，所述推動組件包括安裝在銜接桿一端的上推板，在上推板的一側設置有下推板，上推板的另一側安裝有用于控制下推板高度位置的氣缸；
12、所述下推板的底部開設有若干凹槽，在凹槽的頂壁連接有伸縮彈簧，若干伸縮彈簧的底部安裝有呈l型布置的延伸板。
13、借由上述技術方案，本專利技術提供了一種合金鑄件熱浸鋅設備，至少具備以下有益效果：
14、1、本專利技術通過運行旋轉架構原本沒入熱浸槽內的浸潤機構逐漸上升取出時，導管組件所受到的來自熱浸槽底壁所給予的擠壓力會逐漸撤銷，從而使得拉伸彈簧恢復原狀，同時豎向導管和延伸管的綜合長度逐步遞增，在此浸潤機構上升至高于傳送機構的設定位置處時，延伸管的底部與熱浸槽內鋅液的頂面等高，從而確保在此過程中，網框內被帶出的多余鋅液能夠集中于導管組件內回流至熱浸槽內，且無迸濺現象，確保回流的鋅液不受污染，且避免造成設備周邊環境污染。
15、2、本專利技術通過旋轉架構，控制三個浸潤機構單次旋轉120°，在其中一個浸潤機構沒入熱浸槽內進行鍍鋅的過程中，可分別對另外兩個浸潤機構進行投料以及取料，從而有效提升多批次鑄件的整體鍍鋅效率。
16、3、本專利技術利用網框放置鑄件，并且將網框底壁設置成小幅度傾斜的狀態，能夠避免鑄件往開口一側滑動，同時配合應用的若干間隔條，將鑄件有效限制在小范圍區域內，避免其出現大幅度滑動。
17、4、本專利技術通過運行多節液壓缸將推動組件調整至網框內設定位置，隨后配合氣缸將下推板及其下方結構一同向下移動，促使延伸板的底部與網框的底壁貼合，在此基礎上，多節液壓缸收縮，控制下推板、延伸板對網框內部的多量化鑄件統一往傳送機構所在處推動，而掉落在傳送機構上完成鍍鋅作業的鑄件則徑直往下一道工序處輸送，以此有效提升網框內部多量化鑄件取出、轉移的效率。
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1.一種合金鑄件熱浸鋅設備，包括熱浸槽(1)以及將熱浸鋅結束的鑄件往下一道工序傳遞的傳送機構(2)，其特征在于：所述熱浸槽(1)的內部及上方設置有三個呈等邊三角形布置的浸潤機構(3)，在熱浸槽(1)的后側安裝有用于控制三個浸潤機構(3)維持平衡狀態低速轉動的旋轉架構(4)，傳送機構(2)上安裝有用于在其中兩個浸潤機構(3)處于等高狀態時，使其中一個浸潤機構(3)內部的鑄件由內往傳送機構(2)上轉移的排料機構(5)；
2.根據權利要求1所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述導管組件(303)包括安裝在網框(302)底部四周邊沿上的收縮框(3031)，且收縮框(3031)呈上寬下窄狀，在收縮框(3031)的底部安裝有豎向導管(3032)，豎向導管(3032)的外表面套設有延伸管(3033)。
3.根據權利要求2所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述延伸管(3033)的外表面安裝有凸起板(3034)，在凸起板(3034)和收縮框(3031)之間安裝有拉伸彈簧(3035)。
4.根據權利要求3所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所
5.根據權利要求4所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述旋轉架構(4)包括設置在熱浸槽(1)后側的直立鋼板(401)，在直立鋼板(401)的正面轉動插接有三臂圓軸連接器(402)，三臂圓軸連接器(402)的正面安裝有與平衡吊架(301)轉動連接的定位軸(403)，在直立鋼板(401)的背面安裝有與三臂圓軸連接器(402)傳動連接的步進電機(404)。
6.根據權利要求1所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述排料機構(5)包括安裝在傳送機構(2)上的多節液壓缸(501)，在多節液壓缸(501)的自由端安裝有用于在其中兩個浸潤機構(3)處于等高狀態時，為帶有完成熱浸鋅鑄件的浸潤機構(3)提供支撐的托舉組件(502)，在托舉組件(502)上安裝有在運行多節液壓缸(501)時，將網框(302)內部熱浸鋅完成的鑄件由內往外推往傳送機構(2)上的推動組件(503)。
7.根據權利要求6所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述托舉組件(502)包括安裝在多節液壓缸(501)自由端并與收縮框(3031)底部傾斜度相適配的底托板(5021)，在底托板(5021)上安裝有豎向板(5022)，在豎向板(5022)頂部的一側安裝有長度與網框(302)內部長度相適配的橫向桿(5023)，兩個橫向桿(5023)之間設置有兩個間距小于網框(302)寬度的銜接桿(5024)，且銜接桿(5024)的一端與推動組件(503)的一側固定連接，橫向桿(5023)和銜接桿(5024)遠離推動組件(503)的一端連接有一體板。
8.根據權利要求7所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述推動組件(503)包括安裝在銜接桿(5024)一端的上推板(5031)，在上推板(5031)的一側設置有下推板(5032)，上推板(5031)的另一側安裝有用于控制下推板(5032)高度位置的氣缸(5033)；
...【技術特征摘要】
1.一種合金鑄件熱浸鋅設備，包括熱浸槽(1)以及將熱浸鋅結束的鑄件往下一道工序傳遞的傳送機構(2)，其特征在于：所述熱浸槽(1)的內部及上方設置有三個呈等邊三角形布置的浸潤機構(3)，在熱浸槽(1)的后側安裝有用于控制三個浸潤機構(3)維持平衡狀態低速轉動的旋轉架構(4)，傳送機構(2)上安裝有用于在其中兩個浸潤機構(3)處于等高狀態時，使其中一個浸潤機構(3)內部的鑄件由內往傳送機構(2)上轉移的排料機構(5)；
2.根據權利要求1所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述導管組件(303)包括安裝在網框(302)底部四周邊沿上的收縮框(3031)，且收縮框(3031)呈上寬下窄狀，在收縮框(3031)的底部安裝有豎向導管(3032)，豎向導管(3032)的外表面套設有延伸管(3033)。
3.根據權利要求2所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述延伸管(3033)的外表面安裝有凸起板(3034)，在凸起板(3034)和收縮框(3031)之間安裝有拉伸彈簧(3035)。
4.根據權利要求3所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述網框(302)的底壁安裝有若干間隔條(3021)，間隔條(3021)的橫截面為直角三角形，且其直角三角形遠離傳送機構(2)一端的夾角度不大于30°；
5.根據權利要求4所述的一種合金鑄件熱浸鋅設備，其特征在于：所述旋轉架構(4)包括設置在熱浸槽(1)后側的直立鋼板(401)，在直立鋼板(401)的正面轉動插接有三臂圓軸連接器(402)，三臂圓軸連接器(402)的正面安裝有與平衡吊架(30...
【專利技術屬性】
技術研發人員：胡承偉，牛超偉，查恒，胡彥，汪偉，黃宗念，趙文定，
申請(專利權)人：安徽中建材開源新材料科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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