【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種結片機，尤其是一種高溫工業廢鹽結片機及其結片方法。
技術介紹
1、高溫工業廢鹽的溫度較高，能夠達到700-800℃，高溫工業廢鹽為液態，為了回收工業廢鹽，需要對高溫工業廢鹽進行冷卻，使高溫的工業廢鹽進行結晶。
2、現有的冷卻主要采用冷卻盤，冷卻盤采用金屬制成，將高溫工業廢鹽引入到冷卻盤中，對高溫工業廢鹽進行冷卻。為了提高冷卻速度，可以在冷卻盤下方設置冷卻水。當高溫工業廢鹽冷卻完成后，再手動將工業廢鹽從冷卻盤中敲出。
3、現有的冷卻高溫工業廢鹽的方式由于采用冷卻盤進行冷卻，冷卻時的換熱面積較小，導致冷卻的時間較長，冷卻的效率較低。此外，由于高溫工業廢鹽是直接注入到冷卻盤中，存在一定的安全隱患。從冷卻盤中取出工業廢鹽時需要手動敲打，然后翻轉冷卻盤，費時、費力。
技術實現思路
1、為解決上述問題，本專利技術提供一種高溫工業廢鹽結片機，具體技術方案為：
2、一種高溫工業廢鹽結片機，包括：機殼，頂部設有進料口，底部設有出料口；第一冷卻滾筒，轉動設于機殼內，且兩端分別設有第一進水口和第一出水口；第二冷卻滾筒，轉動設于所述機殼內，且兩端分別設有第二進水口和第二出水口，所述第二冷卻滾筒與所述第一冷卻滾筒對稱設置，所述第二冷卻滾筒與所述第一冷卻滾筒之間設有過料間隙，所述過料間隙與所述進料口相對設置；二次冷卻滾筒，轉動設于所述機殼內，且位于所述過料間隙的下方，所述二次冷卻滾筒的兩端分別設有第三進水口和第三出水口，所述二次冷卻滾筒用于冷卻所述過料間隙
3、優選的，所述驅動裝置包括：第一驅動組件，所述第一驅動組件設于所述機殼的一側，且分別與所述第一冷卻滾筒和所述第二冷卻滾筒連接，用于使所述第一冷卻滾筒和所述第二冷卻滾筒的轉動方向相反，且同步轉動；以及第二驅動組件，所述第二驅動組件設于所述機殼的另一側，且與所述二次冷卻滾筒連接。
4、進一步的，所述第一驅動組件包括：第一電機，所述第一電機設于所述機殼的一側；第一主動齒輪，所述第一主動齒輪設于所述第一電機上；第一從動齒輪，所述第一從動齒輪設于所述第一冷卻滾筒上，且與所述第一主動齒輪嚙合；第一傳動齒輪，所述第一傳動齒輪轉動設于所述機殼上，且與所述第一主動齒輪嚙合；以及第二從動齒輪，所述第二從動齒輪設于所述第二冷卻滾筒上，且與所述第一主動齒輪嚙合。
5、進一步的，所述第二驅動組件包括：第二電機，所述第二電機設于所述機殼的另一側；第二主動齒輪，所述第二主動齒輪設于所述第二電機上；以及二次從動齒輪，所述二次從動齒輪設于所述二次冷卻滾筒上，且與所述第二主動齒輪嚙合。
6、一種高溫工業廢鹽的結片方法，用于一種高溫工業廢鹽結片機，包括以下步驟：啟動結片機，所述第一冷卻滾筒和所述第二冷卻滾筒的轉動方向相反，且均沿著高溫工業廢鹽的流動方向轉動；高溫工業廢液通過進料口進入到第一冷卻滾筒與第二冷卻滾筒之間；部分高溫工業廢鹽在所述第一冷卻滾筒和所述第二冷卻滾筒上冷卻結晶，部分高溫工業廢鹽通過過料間隙滴落到所述二次冷卻滾筒上，所述二次冷卻滾筒對高溫工業廢液進行結晶；所述第一刮刀、所述第二刮刀和所述第三刮刀將所述第一冷卻滾筒、所述第二冷卻滾筒和所述二次冷卻滾筒表面的工業廢鹽刮下；螺旋輸送機輸送工業廢鹽。
7、與現有技術相比本專利技術具有以下有益效果：
8、本專利技術提供的一種高溫工業廢鹽結片機能夠自動對高溫工業廢鹽進行冷卻結晶，將高溫廢鹽的溫度降至400-500℃，既保證了可靠的冷卻效果，同時冷卻效率高，并且提高了安全性，節省了人力，降低了成本。
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1.一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，所述驅動裝置包括：
3.根據權利要求2所述的一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，所述第一驅動組件包括：
4.根據權利要求2所述的一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，所述第二驅動組件包括：
5.一種高溫工業廢鹽的結片方法，用于權利要求1所述的一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，包括以下步驟：
【技術特征摘要】
1.一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，所述驅動裝置包括：
3.根據權利要求2所述的一種高溫工業廢鹽結片機，其特征在于，所述第一驅動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張建良，
申請(專利權)人：無錫誠致信化工機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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