【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于蓄電池生產(chǎn)，特別是涉及一種蓄電池隔板切割裝置。
技術(shù)介紹
1、為了減少蓄電池的內(nèi)阻和體積，正、負(fù)極板應(yīng)盡量靠近但彼此又不能接觸而短路，所以在相鄰正負(fù)極板間加有具有絕緣性能的蓄電池隔板，蓄電池隔板應(yīng)具有多孔性，以便電解液滲透，而且應(yīng)具有良好的耐酸性和抗堿性。
2、蓄電池隔板在加工過程中，需要進(jìn)行切割。目前，蓄電池隔板的切割方式大多數(shù)是通過砂輪切割機(jī)來切割，這種方式會造成蓄電池隔板的切割面十分粗糙，影響蓄電池隔板的加工質(zhì)量，同時也會影響到蓄電池的生產(chǎn)質(zhì)量。因此，亟待研究一種蓄電池隔板切割裝置，以便于解決上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)在于提供一種蓄電池隔板切割裝置，其目的是為了解決上述
技術(shù)介紹
中所提出的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
3、本專利技術(shù)為一種蓄電池隔板切割裝置，包括隔板輸送機(jī)構(gòu)；所述隔板輸送機(jī)構(gòu)的輸出端處裝設(shè)有隔板定位機(jī)構(gòu)；所述隔板定位機(jī)構(gòu)的下方水平裝設(shè)有往復(fù)移動機(jī)構(gòu)；所述往復(fù)移動機(jī)構(gòu)的驅(qū)動方向與隔板輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向垂直設(shè)置；所述往復(fù)移動機(jī)構(gòu)上裝設(shè)有與隔板定位機(jī)構(gòu)相對應(yīng)的切割機(jī)構(gòu)。
4、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔板輸送機(jī)構(gòu)包括一對并排水平設(shè)置的第一橫梁以及一對分別水平設(shè)置于兩第一橫梁上方的第二橫梁；兩所述第一橫梁之間并排轉(zhuǎn)動連接有一對第一輥筒；兩所述第一輥筒之間通過第一輸送帶傳動連接；兩所述第二橫梁之間并排轉(zhuǎn)動連接有一對第二輥筒；兩所述第二輥筒之間
5、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩所述第一橫梁的相對外側(cè)面均固定有第一支撐塊；兩對所述第一支撐塊的上方均設(shè)置有第二支撐塊；兩對所述第二支撐塊分別固定于兩第二橫梁的相對外側(cè)面上；兩對所述第二支撐塊上均豎直滑動穿插有導(dǎo)柱；兩對所述導(dǎo)柱的下端分別固定于兩對第一支撐塊上；兩對所述導(dǎo)柱上均套設(shè)有張緊彈簧；所述張緊彈簧的兩端分別固定于第一支撐塊與第二支撐塊上；兩對所述第二支撐塊的一側(cè)面均垂直插接有定位柱；所述定位柱與第二支撐塊之間螺紋配合；所述定位柱的一端與其相鄰的導(dǎo)柱的外側(cè)面相抵觸。
6、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，一所述第一橫梁的下邊緣豎直固定有第一伺服電機(jī)；所述第一伺服電機(jī)的輸出軸同軸固定有旋轉(zhuǎn)軸；所述旋轉(zhuǎn)軸上同軸固定有第一蝸桿；所述第一蝸桿上嚙合有第一蝸輪；所述第一蝸輪固定套設(shè)于一第一輥筒的一端上；所述旋轉(zhuǎn)軸的上端同軸固定有花鍵軸；所述花鍵軸上滑動套設(shè)有傳動筒；所述傳動筒的上下兩端部均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊；兩所述安裝塊均固定于一第二橫梁上；所述傳動筒上同軸固定有第二蝸桿；所述第二蝸桿上嚙合有第二蝸輪；所述第二蝸輪固定套設(shè)于一第二輥筒的一端上。
7、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述隔板定位機(jī)構(gòu)包括沿著第一輸送帶的輸送方向并排水平設(shè)置于第一輸送帶輸出端處的第一承載板與第二承載板以及固定于兩第二橫梁一端部上的支架；所述第一承載板與第二承載板均固定于兩第一橫梁上，且所述第一承載板設(shè)置于第二承載板與第一輸送帶之間；所述第一承載板與第二承載板之間形成第一間隙；所述支架上豎直固定有氣缸；所述氣缸的輸出端固定有呈“π”型結(jié)構(gòu)的升降座；所述升降座的兩端均沿第一輸送帶的輸送方向并排固定有一對定位板；兩所述定位板之間形成與第一間隙相對應(yīng)的第二間隙。
8、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述往復(fù)移動機(jī)構(gòu)包括一對分別垂直固定于兩第一橫梁相對外側(cè)面上的支撐板條；兩所述支撐板條相離的一端均豎直固定有限位板；兩所述限位板之間通過導(dǎo)向桿相連接；所述導(dǎo)向桿上滑動連接有活動塊；所述活動塊上水平穿插有與導(dǎo)向桿相平行的螺桿；所述螺桿與活動塊之間螺紋配合；所述螺桿的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩限位板上；所述螺桿的一端固定套設(shè)有第一帶輪；所述第一帶輪通過同步帶傳動連接有第二帶輪；所述第二帶輪固定套設(shè)于一第二伺服電機(jī)的輸出軸上；所述第二伺服電機(jī)固定于一限位板上。
9、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述切割機(jī)構(gòu)包括水平固定于活動塊遠(yuǎn)離第一輸送帶一側(cè)面上的第三伺服電機(jī)；所述第三伺服電機(jī)的輸出端間隙貫穿活動塊并固定套設(shè)有圓形刀片；所述圓形刀片可間隙配合于第一間隙及第二間隙內(nèi)；所述第一間隙的寬度與第二間隙的寬度相等；所述第一間隙的寬度是圓形刀片的厚度的1.1-1.2倍。
10、本專利技術(shù)具有以下有益效果：
11、本專利技術(shù)通過隔板輸送機(jī)構(gòu)對隔板進(jìn)行水平夾送，當(dāng)隔板被夾送至隔板定位機(jī)構(gòu)上后，利用隔板定位機(jī)構(gòu)對隔板進(jìn)行夾持定位，促使隔板的切割部位被壓緊，再通過往復(fù)移動機(jī)構(gòu)帶動切割機(jī)構(gòu)沿著垂直于隔板輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向水平運(yùn)動，然后利用切割機(jī)構(gòu)穿過隔板定位機(jī)構(gòu)來對隔板進(jìn)行切割，不僅有效地提高了蓄電池隔板的切割質(zhì)量，而且避免了蓄電池隔板的切割面粗糙等問題，有效地保證了蓄電池的生產(chǎn)質(zhì)量。
12、當(dāng)然，實(shí)施本專利技術(shù)的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。
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1.一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，包括隔板輸送機(jī)構(gòu)(1)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，所述隔板輸送機(jī)構(gòu)(1)包括一對并排水平設(shè)置的第一橫梁(101)以及一對分別水平設(shè)置于兩第一橫梁(101)上方的第二橫梁(102)；兩所述第一橫梁(101)之間并排轉(zhuǎn)動連接有一對第一輥筒(103)；兩所述第一輥筒(103)之間通過第一輸送帶(104)傳動連接；兩所述第二橫梁(102)之間并排轉(zhuǎn)動連接有一對第二輥筒(105)；兩所述第二輥筒(105)之間通過第二輸送帶(106)傳動連接；所述第二輥筒(105)與第一輥筒(103)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第二輸送帶(106)與第一輸送帶(104)之間形成隔板夾送空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，兩所述第一橫梁(101)的相對外側(cè)面均固定有第一支撐塊(107)；兩對所述第一支撐塊(107)的上方均設(shè)置有第二支撐塊(108)；兩對所述第二支撐塊(108)分別固定于兩第二橫梁(102)的相對外側(cè)面上；兩對所述第二支撐塊(108)上均豎直滑動穿插有導(dǎo)柱(109)；兩對
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，一所述第一橫梁(101)的下邊緣豎直固定有第一伺服電機(jī)(112)；所述第一伺服電機(jī)(112)的輸出軸同軸固定有旋轉(zhuǎn)軸(113)；所述旋轉(zhuǎn)軸(113)上同軸固定有第一蝸桿(114)；所述第一蝸桿(114)上嚙合有第一蝸輪(115)；所述第一蝸輪(115)固定套設(shè)于一第一輥筒(103)的一端上；所述旋轉(zhuǎn)軸(113)的上端同軸固定有花鍵軸(116)；所述花鍵軸(116)上滑動套設(shè)有傳動筒(117)；所述傳動筒(117)的上下兩端部均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊(118)；兩所述安裝塊(118)均固定于一第二橫梁(102)上；所述傳動筒(117)上同軸固定有第二蝸桿(119)；所述第二蝸桿(119)上嚙合有第二蝸輪(120)；所述第二蝸輪(120)固定套設(shè)于一第二輥筒(105)的一端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，所述隔板定位機(jī)構(gòu)(2)包括沿著第一輸送帶(104)的輸送方向并排水平設(shè)置于第一輸送帶(104)輸出端處的第一承載板(201)與第二承載板(202)以及固定于兩第二橫梁(102)一端部上的支架(203)；所述第一承載板(201)與第二承載板(202)均固定于兩第一橫梁(101)上，且所述第一承載板(201)設(shè)置于第二承載板(202)與第一輸送帶(104)之間；所述第一承載板(201)與第二承載板(202)之間形成第一間隙；所述支架(203)上豎直固定有氣缸(204)；所述氣缸(204)的輸出端固定有呈“Π”型結(jié)構(gòu)的升降座(205)；所述升降座(205)的兩端均沿第一輸送帶(104)的輸送方向并排固定有一對定位板(206)；兩所述定位板(206)之間形成與第一間隙相對應(yīng)的第二間隙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，所述往復(fù)移動機(jī)構(gòu)(3)包括一對分別垂直固定于兩第一橫梁(101)相對外側(cè)面上的支撐板條(301)；兩所述支撐板條(301)相離的一端均豎直固定有限位板(302)；兩所述限位板(302)之間通過導(dǎo)向桿(303)相連接；所述導(dǎo)向桿(303)上滑動連接有活動塊(304)；所述活動塊(304)上水平穿插有與導(dǎo)向桿(303)相平行的螺桿(305)；所述螺桿(305)與活動塊(304)之間螺紋配合；所述螺桿(305)的兩端分別轉(zhuǎn)動連接于兩限位板(302)上；所述螺桿(305)的一端固定套設(shè)有第一帶輪(306)；所述第一帶輪(306)通過同步帶傳動連接有第二帶輪(307)；所述第二帶輪(307)固定套設(shè)于一第二伺服電機(jī)(308)的輸出軸上；所述第二伺服電機(jī)(308)固定于一限位板(302)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)構(gòu)(4)包括水平固定于活動塊(304)遠(yuǎn)離第一輸送帶(104)一側(cè)面上的第三伺服電機(jī)(401)；所述第三伺服電機(jī)(401)的輸出端間隙貫穿活動塊(304)并固定套設(shè)有圓形刀片(402)；所述圓形刀片(402)可間隙配合于第一間隙及第二間隙內(nèi)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，包括隔板輸送機(jī)構(gòu)(1)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，所述隔板輸送機(jī)構(gòu)(1)包括一對并排水平設(shè)置的第一橫梁(101)以及一對分別水平設(shè)置于兩第一橫梁(101)上方的第二橫梁(102)；兩所述第一橫梁(101)之間并排轉(zhuǎn)動連接有一對第一輥筒(103)；兩所述第一輥筒(103)之間通過第一輸送帶(104)傳動連接；兩所述第二橫梁(102)之間并排轉(zhuǎn)動連接有一對第二輥筒(105)；兩所述第二輥筒(105)之間通過第二輸送帶(106)傳動連接；所述第二輥筒(105)與第一輥筒(103)的轉(zhuǎn)動方向相反；所述第二輸送帶(106)與第一輸送帶(104)之間形成隔板夾送空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，兩所述第一橫梁(101)的相對外側(cè)面均固定有第一支撐塊(107)；兩對所述第一支撐塊(107)的上方均設(shè)置有第二支撐塊(108)；兩對所述第二支撐塊(108)分別固定于兩第二橫梁(102)的相對外側(cè)面上；兩對所述第二支撐塊(108)上均豎直滑動穿插有導(dǎo)柱(109)；兩對所述導(dǎo)柱(109)的下端分別固定于兩對第一支撐塊(107)上；兩對所述導(dǎo)柱(109)上均套設(shè)有張緊彈簧(110)；所述張緊彈簧(110)的兩端分別固定于第一支撐塊(107)與第二支撐塊(108)上；兩對所述第二支撐塊(108)的一側(cè)面均垂直插接有定位柱(111)；所述定位柱(111)與第二支撐塊(108)之間螺紋配合；所述定位柱(111)的一端與其相鄰的導(dǎo)柱(109)的外側(cè)面相抵觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種蓄電池隔板切割裝置，其特征在于，一所述第一橫梁(101)的下邊緣豎直固定有第一伺服電機(jī)(112)；所述第一伺服電機(jī)(112)的輸出軸同軸固定有旋轉(zhuǎn)軸(113)；所述旋轉(zhuǎn)軸(113)上同軸固定有第一蝸桿(114)；所述第一蝸桿(114)上嚙合有第一蝸輪(115)；所述第一蝸輪(115)固定套設(shè)于一第一輥筒(103)的一端上；所述旋轉(zhuǎn)軸(113)的上端同軸固定有花鍵軸(116)；所述花鍵軸(116)上滑動套設(shè)有傳動筒(117)；所述傳動筒(117)的上下兩端部均轉(zhuǎn)動連接有安裝塊(118)；兩所述安裝塊(118)均固定于一第二橫梁(102)上；所述傳動筒(117)上同軸固定有第二蝸桿(119)；所述第二蝸桿(119)上嚙合有第二蝸輪(120)；所述第二...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：龔家軍，馬佳偉，李玉樓，盧一敬，周大紅，
申請(專利權(quán))人：天能電池集團(tuán)安徽有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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