【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及鋼材切割，尤其涉及一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置。
技術(shù)介紹
1、鋼材在制造時，大多數(shù)為長度較長的條形，便于運輸和生產(chǎn)，然后再使用時，對條形鋼材再進行進一步切割，形成所需的尺寸。
2、經(jīng)檢索，中國專利公開號為cn208662665u的專利，公開了一種鋼材切割設(shè)備，包括：底座，所述底座的兩側(cè)分別開設(shè)有一安裝槽，所述底座上設(shè)置有加工位；切割機固定架，所述切割機固定架包括兩個支撐腳和連接座，兩個所述支撐腳分別與所述連接座連接，每一所述支撐腳分別設(shè)置于所述安裝槽內(nèi)，所述連接座上開設(shè)有活動口；切割組件，所述切割組件包括切割機、固定板和驅(qū)動器，所述驅(qū)動器設(shè)置于所述連接座上，所述固定板活動設(shè)置于所述活動口內(nèi)，所述驅(qū)動器與所述固定板驅(qū)動連接，所述驅(qū)動器驅(qū)動所述固定板在所述活動口內(nèi)朝靠近或遠離所述加工位的方向運動，所述切割機可拆卸設(shè)置于所述固定板朝向所述底座的面上。
3、上述專利存在以下不足：其無法實現(xiàn)連續(xù)性切割，從而使得在批量化切割生產(chǎn)時，切割效率較低。
4、為此，本專利技術(shù)提出一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置。
2、為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
3、一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，包括機架，
4、所述機架通過多組支撐腿支撐于地面，所述機架的上方內(nèi)側(cè)設(shè)置有輸送機構(gòu)，機架的頂部外壁通
5、所述輸送機構(gòu)由多個輸送輥組成，所述輸送輥通過輥軸轉(zhuǎn)動連接于機架的內(nèi)側(cè)，多個所述輥軸的一側(cè)通過同步組件傳動配合，且所述輥軸的另一端通過聯(lián)軸器連接有電動機一，電動機一通過螺栓固定于機架的側(cè)壁；
6、所述切割機構(gòu)包括基板以及傳動連接于基板的連接板，所述連接板的底部通過螺栓固定有電動機二，電動機二的輸出軸外壁通過聯(lián)軸器連接有切割軸，切割軸的外壁通過螺栓固定有鋸片。
7、優(yōu)選地：所述輸送輥的外壁開設(shè)有限位槽，且每個輸送輥的外壁均活動套設(shè)有兩個對稱的限位環(huán)，限位環(huán)通過限位塊滑動連接于限位槽，限位環(huán)位于限位塊處的內(nèi)壁通過螺紋連接有沉頭螺栓。
8、進一步地：所述輸送輥的外壁開設(shè)有多個防滑紋。
9、在前述方案的基礎(chǔ)上：所述立架的內(nèi)側(cè)通過螺栓固定有基板，基板的內(nèi)壁開設(shè)有至少兩組平行布置的滑槽，所述滑槽的內(nèi)壁滑動連接有滑塊，多個所述滑塊的外壁通過連接桿活動連接于連接板。
10、在前述方案中更佳的方案是：所述滑槽呈中部低、兩端高的倒梯形布置。
11、作為本專利技術(shù)進一步的方案：所述連接板的側(cè)壁轉(zhuǎn)動連接有卷筒，卷筒與電動機二的輸出軸傳動配合，且所述卷筒的外壁卷繞有鋼絞線，鋼絞線的兩端分別固定于立架的兩側(cè)內(nèi)壁；
12、所述電動機二的輸出軸外壁通過鍵連接有齒輪二，卷筒的側(cè)壁同軸固定有齒輪一，齒輪一與齒輪二相互嚙合，且齒輪一的傳動半徑大于齒輪二的傳動半徑。
13、同時，所述滑塊位于滑槽的中間位置時，鋼絞線呈“v”型狀態(tài)，且所述鋼絞線的一端為繃緊狀態(tài)時，另一端為松弛狀態(tài)。
14、作為本專利技術(shù)的一種優(yōu)選的：所述支撐腿的側(cè)壁還安裝有用于對電動機一和電動機二控制的開關(guān)組件；
15、所述開關(guān)組件包括外殼體以及通過螺栓固定于外殼體兩端的端蓋，所述外殼體的內(nèi)壁滑動連接有滑移塊，滑移塊的兩側(cè)分別固定有一個電極片一、一個電極片二，外殼體的兩側(cè)內(nèi)壁分別固定有另一個電極片一、另一個電極片二；所述滑移塊的兩側(cè)均固定有彈簧，彈簧的另一端固定于端蓋。
16、同時，兩個所述電極片一相互配合且串聯(lián)于電動機一的供電電路，兩個電極片二相互配合且串聯(lián)于電動機二的供電電路。
17、作為本專利技術(shù)的一種更優(yōu)的方案：所述滑移塊的一側(cè)通過凸塊固定有電磁鐵一，位于電磁鐵一側(cè)的所述端蓋的內(nèi)側(cè)固定有與電磁鐵一配合的電磁鐵二。
18、本專利技術(shù)的有益效果為：
19、1.本專利技術(shù)，通過設(shè)置相互配合的輸送機構(gòu)與切割機構(gòu)，輸送機構(gòu)的輸送輥可對鋼材進行輸送，從而配合切割機構(gòu)的切割，能實現(xiàn)連續(xù)性的鋼材切割，對于批量化加工時，大幅度提高了加工效率。
20、2.本專利技術(shù)，通過設(shè)置限位環(huán)，利用限位環(huán)可對鋼材進行限位，一方面能增加輸送和切割的穩(wěn)定性，另一方面，還能對限位環(huán)的位置進行調(diào)節(jié)，從而調(diào)節(jié)限位寬度或限位位置。
21、3.本專利技術(shù)，通過設(shè)置滑塊與滑槽控制鋸片的位置和高度，一方面可實現(xiàn)橫向切割，從而能對寬度較大的鋼材一次性切割，另一方面，利用滑槽與滑塊的限位，單次切割結(jié)束后，鋸片可上升避讓，從而使得鋸片的橫向運動以及升降運動進行運動綜合，增加同步性、降低動力源布置的同時也簡化了控制邏輯。
22、4.本專利技術(shù)，通過設(shè)置鋼絞線與卷筒的配合形式，其能將電動機二的輸出動力進行分流，同時控制切割和移動，另外通過設(shè)置齒輪一與齒輪二，其能對傳動比控制，從而控制鋸片的旋轉(zhuǎn)速度與移動速度的契合。
23、5.本專利技術(shù)，通過設(shè)置開關(guān)組件，其保證了兩個電極片一接觸與兩個電極片二接觸狀態(tài)不會同時出現(xiàn)，從而杜絕了電動機一與電動機二同時啟動的情況，避免了因算法失控或者工人誤操作導致的鋸片損壞。
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1.一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，包括機架(2)，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述輸送輥(7)的外壁開設(shè)有限位槽(14)，且每個輸送輥(7)的外壁均活動套設(shè)有兩個對稱的限位環(huán)(12)，限位環(huán)(12)通過限位塊(10)滑動連接于限位槽(14)，限位環(huán)(12)位于限位塊(10)處的內(nèi)壁通過螺紋連接有沉頭螺栓(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述輸送輥(7)的外壁開設(shè)有多個防滑紋(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述立架(4)的內(nèi)側(cè)通過螺栓固定有基板(35)，基板(35)的內(nèi)壁開設(shè)有至少兩組平行布置的滑槽(16)，所述滑槽(16)的內(nèi)壁滑動連接有滑塊(15)，多個所述滑塊(15)的外壁通過連接桿(17)活動連接于連接板(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述滑槽(16)呈中部低、兩端高的倒梯形布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述滑塊(15)位于滑槽(16)的中間位置時，鋼絞線(22)呈“V”型狀態(tài)，且所述鋼絞線(22)的一端為繃緊狀態(tài)時，另一端為松弛狀態(tài)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述支撐腿(1)的側(cè)壁還安裝有用于對電動機一(8)和電動機二(21)控制的開關(guān)組件；
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，兩個所述電極片一(33)相互配合且串聯(lián)于電動機一(8)的供電電路，兩個電極片二(34)相互配合且串聯(lián)于電動機二(21)的供電電路。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述滑移塊(27)的一側(cè)通過凸塊(28)固定有電磁鐵一(29)，位于電磁鐵一(29)側(cè)的所述端蓋(30)的內(nèi)側(cè)固定有與電磁鐵一(29)配合的電磁鐵二(31)。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，包括機架(2)，其特征在于，
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述輸送輥(7)的外壁開設(shè)有限位槽(14)，且每個輸送輥(7)的外壁均活動套設(shè)有兩個對稱的限位環(huán)(12)，限位環(huán)(12)通過限位塊(10)滑動連接于限位槽(14)，限位環(huán)(12)位于限位塊(10)處的內(nèi)壁通過螺紋連接有沉頭螺栓(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述輸送輥(7)的外壁開設(shè)有多個防滑紋(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述立架(4)的內(nèi)側(cè)通過螺栓固定有基板(35)，基板(35)的內(nèi)壁開設(shè)有至少兩組平行布置的滑槽(16)，所述滑槽(16)的內(nèi)壁滑動連接有滑塊(15)，多個所述滑塊(15)的外壁通過連接桿(17)活動連接于連接板(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所述滑槽(16)呈中部低、兩端高的倒梯形布置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種適用于連續(xù)加工的鋼材切割裝置，其特征在于，所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳培清，
申請(專利權(quán))人：六安市匯鑫鋼結(jié)構(gòu)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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