【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及鋰云母提鋰，特別是指一種機械活化鋰云母提鋰的方法。
技術介紹
1、鋰云母化學式為k?[?li2-xal1+x?(?al2xsi4-2xo10?)?(?f?,?oh)2?]?(?x?=?0?~0.5)，具有玻璃光澤，為常見的單斜晶系，層狀結構硅酸鹽礦物。其化學成分受結晶分化程度不同而變化很大，一般為3?%~?7.7?%li2o，5?%~?10?%k2o，22?%?~29?%al2o3和47?%?~60?%sio2。其中的鋰離子主要分布于片層結構里，兩個硅氧四面體層與鋁氧八面體層之間的空隙之中。宜春地區是我國重要固態鋰資源產地，為鋰云母礦的主要分布區域，以宜春414鉭鈮鋰礦為代表。鉭鈮鋰礦較為稀有，具有很高的經濟價值。
2、鋰云母結構中的鋰氧鍵的鍵強受硅氧鍵牽制而變大，反應活性低。因此，現階段常規的鋰元素浸出常借助于質子酸或高溫環境作用，破壞鋰云母穩定的片層結構來實現，兩種方法分別以硫酸消解法與硫酸鹽焙燒法為代表。其中，硫酸法存在嚴重設備腐蝕及環境污染問題，硫酸鹽法硫酸鉀消耗量大，能耗高，綜合效益均較差。
3、現有生產工藝中，cn?112624161公開了一種機械活化輔助硫酸消解提取鋰云母中鋰元素的方法，混合草酸并進行機械活化產生催化活化作用，并最終通過濃硫酸酸浸實現鋰云母中鋰的提取。cn?113104867?a公開了一種復合硫酸鹽酸化焙燒鋰云母制取碳酸鋰的方法，將硫酸鹽作為活化助劑與鋰云母混合活化后與濃硫酸混合焙燒，最后通過中性浸出劑浸出獲得硫酸鋰溶液?，F在方法中都無法避免酸的使用，給環境帶來
4、本專利技術通過機械活化與硫酸鹽法的協同作用，降低硫酸鹽用量及焙燒溫度要求，避免酸化焙燒、浸出對帶來的環境污染與設備腐蝕問題。并在此基礎上實現了鋰云母中鋰的高效提取。
技術實現思路
1、為了解決現有技術存在的上述技術問題，本專利技術實施例提供了一種機械活化鋰云母提鋰的方法，在傳統硫酸鹽焙燒法基礎上，引入機械活化方案，并最終通過純水浸出將鋰元素從鋰云母精礦轉移到提鋰母液中。所述技術方案如下：
2、s1、將鋰云母置于鉻鋼碟磨機中進行機械活化；
3、s2、將步驟s1機械活化后的鋰云母精礦與鉀鹽、鈉鹽混合均勻，進行焙燒，得到焙燒熟料；
4、s3、將步驟s2中得到的焙燒熟料粉碎，再與純水混合攪拌加熱，固液分離后，得到提鋰母液和濾渣。
5、所述步驟s1中鋰云母為鋰云母精礦，組分含量如下：52-54wt%sio2、29-31wt%al2o3、8-10wt%k2o、4.0-4.25wt%li2o。
6、所述步驟s1中鉻鋼碟磨機的轉速為700-960r/min，機械活化時間為1-3h。
7、所述步驟s2中鉀鹽為硫酸鉀，鈉鹽為硫酸鈉。
8、所述步驟s2中機械活化后的鋰云母精礦與鉀鹽、鈉鹽的質量比為1：（0.2-0.5）：（0.2-0.5）。
9、所述步驟s2中焙燒溫度為800-950℃，焙燒時間為60-150min。
10、所述步驟s3中焙燒熟料粉碎至-200目。
11、所述步驟s3中焙燒熟料與純水的質量比為1：（2-10）。
12、所述步驟s3中攪拌加熱時溫度為80-120℃，攪拌轉速為400-600rpm，持續時間為1-3h。
13、所述步驟s3中提鋰母液中鋰浸出率不低于95%。
14、本專利技術實施例提供的技術方案帶來的有益效果至少包括：
15、上述方案，通過鉻鋼碟磨機的機械活化作用，在焙燒前有效破壞鋰云母片層結構，促進焙燒過程中與鉀鹽、鈉鹽的反應，提高鋰轉化為可溶性硫酸鹽的效率，在傳統工藝的基礎上減少了助劑用量并降低了高溫條件需求。
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1.一種機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S1中鋰云母為鋰云母精礦，組分含量如下：52-54wt%SiO2、29-31wt%Al2O3、8-10wt%K2O、4.0-4.25wt%Li2O。
3.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S1中鉻鋼碟磨機的轉速為700-960r/min，機械活化時間為1-3h。
4.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S2中鉀鹽為硫酸鉀，鈉鹽為硫酸鈉。
5.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S2中機械活化后的鋰云母精礦與鉀鹽、鈉鹽的質量比為1：（0.2-0.5）：（0.2-0.5）。
6.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S2中焙燒溫度為800-950℃，焙燒時間為60-150min。
7.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S3中焙燒熟料粉
8.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S3中焙燒熟料與純水的質量比為1：（2-10）。
9.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S3中攪拌加熱時攪拌轉速為400-600rpm，溫度為80-120℃，持續時間為1-3h。
10.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟S3中提鋰母液中鋰浸出率不低于95%。
...【技術特征摘要】
1.一種機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟s1中鋰云母為鋰云母精礦，組分含量如下：52-54wt%sio2、29-31wt%al2o3、8-10wt%k2o、4.0-4.25wt%li2o。
3.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟s1中鉻鋼碟磨機的轉速為700-960r/min，機械活化時間為1-3h。
4.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟s2中鉀鹽為硫酸鉀，鈉鹽為硫酸鈉。
5.根據權利要求1所述的機械活化鋰云母提鋰的方法，其特征在于，所述步驟s2中機械活化后的鋰云母精礦與鉀鹽、鈉鹽的質量比為1：（0.2-0....
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳彩斌，盧大貴，廖寧寧，林澤鵬，
申請(專利權)人：宜春江理鋰電新能源產業研究院，
類型：發明
國別省市：
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