【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及不銹鋼絲材制備領域，尤其涉及一種高強度可控相變型不銹鋼絲材及其制造方法。
技術介紹
1、0cr17ni7al是一種可控相變型不銹鋼，具有較高的中溫強度(不高于350℃)和耐腐蝕性能，常用作制備海洋大氣環境應用的板材，以及航空、航天等領域應用的彈簧絲材。
2、目前，0cr17ni7al彈簧絲材的制備主要通過冷拉成型，其具有較高的力學性能，例如強度。0cr17ni7al不銹鋼成分處于熱力學相圖中鐵素體-奧氏體-馬氏體三相邊界區域，成分略有波動，即會導致δ鐵素體含量、相變點、力學性能產生巨大差異；采用現有技術按同一拉拔工藝進行生產時，難以生產出質量一致的絲材，不同批次的絲材組織、性能差異大，也無法有效保證彈簧的尺寸與彈性性能合格率，難以穩定達到航空、航天等高端領域的對高性能絲材多批量、多規格的應用要求，嚴重限制了絲材的批量化應用。
3、因此，亟需一種批量生產時質量穩定、一致性較好的絲材，并且強度及彈性性能滿足使用要求。
技術實現思路
1、鑒于上述的分析，本專利技術旨在提供了一種高強度可控相變型不銹鋼絲材及其制造方法，批量生產絲材時質量穩定、一致性較好，并且強度及彈性性能滿足使用要求。
2、一方面，本專利技術提供了一種高強度可控相變型不銹鋼絲材，其化學成分按重量百分比計，包括c≤0.09％，si≤1.00％，mn≤1.00％，p≤0.04％，s≤0.030％，ni：7.25％～8.00％，cr：16.00％～18.00％，al：0.50％～
3、進一步地，不銹鋼絲材的化學成分按重量百分比計，包括c≤0.09％，si≤1.00％，mn≤1.00％，p≤0.04％，s≤0.030％，ni：7.85％～8.00％，cr：16.00％～18.00％，al：0.50％～0.65％，mo：0.20％～0.60％，cu：0.70％～1.0％，n：0.08％～0.10％，co：0.21％～0.50％，余量為fe和不可避免的雜質。
4、進一步地，所述不銹鋼絲材的馬氏體相變點范圍-20℃～50℃。
5、進一步地，所述不銹鋼絲材的組織為馬氏體和殘余奧氏體。
6、進一步地，所述馬氏體體積分數為75％～100％；δ鐵素體的體積分數≤1％。
7、另一方面，本專利技術提供了一種高強度可控相變型不銹鋼絲材的制造方法，采用冶煉、鍛造和軋制后制得盤條；將所得盤條經過多次粗拉、中間退火和成品拉拔，制得不銹鋼絲材；
8、所述成品拉拔的減面率為56％～85％。
9、進一步地，所述中間退火制度為950℃～1050℃固溶水冷處理。
10、進一步地，經過950℃～1050℃固溶水冷處理后，奧氏體的體積分數≥60％。
11、進一步地，所述絲材的規格為φ3.5mm，φ3.0mm或φ0.3mm。
12、進一步地，所述不銹鋼絲材的抗拉強度在1500mpa以上，強度波動cv值＜3％。
13、與現有技術相比，本專利技術至少可實現如下有益效果之一：
14、1、本專利技術在成分的配比上增加ni、cu，添加co、n元素含量，提高材料的ni當量，擴大奧氏體相區，由鐵素體-奧氏體-馬氏體三區邊界區域，轉移至奧氏體+馬氏體相區，能夠避免形成對絲材組織、性能一致性影響較大的δ鐵素體，降低組織對成分、工藝的敏感性；
15、2、在本專利技術中，ms點的范圍是-20～50℃，保證固溶處理后能夠獲得大量奧氏體相(體積分數≥60％)，使材料具有較低的屈服強度和較高的塑性，具有良好的拉拔成型性。在拉拔應力的誘導下，奧氏體相發生馬氏體相變，一方面提高強度，另一方面起到一定協調變形的作用，使材料在冷拉和時效處理后獲得滿足彈簧彈性極限要求的高強度，冷拉態下其抗拉強度在1500mpa以上；
16、3、本專利技術為避免形成δ鐵素體，降低了al含量，其強化作用會隨之下降。為補償al含量降低引起的強度降低，提高cu含量，通過析出富cu納米強化相，增加時效處理后的強度；
17、4、絲材的拉拔塑性隨著拉拔變形量的增加而下降，尤其規格小于1.0mm的超細絲，為了達到強度要求，拉拔減面率一般大于75％，非常容易斷絲。添加少量co元素對力學性能影響不大，但能夠改變應變硬化指數，提高絲材拉拔成型性，避免規格小于1.0mm超細絲拉拔斷絲現象。
18、本專利技術中，上述各技術方案之間還可以相互組合，以實現更多的優選組合方案。本專利技術的其他特征和優點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分優點可從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本專利技術而了解。本專利技術的目的和其他優點可通過說明書以及附圖中所特別指出的內容中來實現和獲得。
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1.一種高強度可控相變型不銹鋼絲材，其特征在于，其化學成分按重量百分比計，包括C≤0.09％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，P≤0.04％，S≤0.030％，Ni：7.25％～8.00％，Cr：16.00％～18.00％，Al：0.50％～0.75％，Mo：0.20％～0.60％，Cu：0.50％～1.0％，N：0.01％～0.10％，Co：0.10％～0.50％，余量為Fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述高強度可控相變型不銹鋼絲材，其特征在于，其化學成分按重量百分比計，包括C≤0.09％，Si≤1.00％，Mn≤1.00％，P≤0.04％，S≤0.030％，Ni：7.85％～8.00％，Cr：16.00％～18.00％，Al：0.50％～0.65％，Mo：0.20％～0.60％，Cu：0.70％～1.0％，N：0.08％～0.10％，Co：0.21％～0.50％，余量為Fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述高強度可控相變型不銹鋼絲材，其特征在于，所述不銹鋼絲材的馬氏體相變點范圍-20℃～50℃。
4.根據權利要求1所述
5.根據權利要求4所述高強度可控相變型不銹鋼絲材，其特征在于，所述馬氏體體積分數為75％～100％；δ鐵素體的體積分數≤1％。
6.一種如權利要求1-5任一項所述高強度可控相變型不銹鋼絲材的制造方法，其特征在于，采用冶煉、鍛造和軋制后制得盤條；將所得盤條經過多次粗拉、中間退火和成品拉拔，制得不銹鋼絲材；
7.根據權利要求6所述高強度可控相變型不銹鋼絲材的制造方法，其特征在于，所述中間退火制度為950℃～1050℃固溶水冷處理。
8.根據權利要求7所述高強度可控相變型不銹鋼絲材的制造方法，其特征在于，經過950℃～1050℃固溶水冷處理后，奧氏體的體積分數≥60％。
9.根據權利要求6所述高強度可控相變型不銹鋼絲材的制造方法，其特征在于，所述絲材的規格為φ3.5mm，φ3.0mm或φ0.3mm。
10.根據權利要求6所述高強度可控相變型不銹鋼絲材的制造方法，其特征在于，所述不銹鋼絲材的抗拉強度在1500MPa以上，強度波動Cv值＜3％。
...【技術特征摘要】
1.一種高強度可控相變型不銹鋼絲材，其特征在于，其化學成分按重量百分比計，包括c≤0.09％，si≤1.00％，mn≤1.00％，p≤0.04％，s≤0.030％，ni：7.25％～8.00％，cr：16.00％～18.00％，al：0.50％～0.75％，mo：0.20％～0.60％，cu：0.50％～1.0％，n：0.01％～0.10％，co：0.10％～0.50％，余量為fe和不可避免的雜質。
2.根據權利要求1所述高強度可控相變型不銹鋼絲材，其特征在于，其化學成分按重量百分比計，包括c≤0.09％，si≤1.00％，mn≤1.00％，p≤0.04％，s≤0.030％，ni：7.85％～8.00％，cr：16.00％～18.00％，al：0.50％～0.65％，mo：0.20％～0.60％，cu：0.70％～1.0％，n：0.08％～0.10％，co：0.21％～0.50％，余量為fe和不可避免的雜質。
3.根據權利要求1所述高強度可控相變型不銹鋼絲材，其特征在于，所述不銹鋼絲材的馬氏體相變點范圍-20℃～50℃。
4.根據權利要求1所述高強...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙吉慶，楊鋼，包漢生，何西扣，劉正東，王立民，
申請(專利權)人：鋼鐵研究總院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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