【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于玻璃領域，特別是涉及一種隔熱型防火復合玻璃及其制備方法和應用。
技術介紹
1、現今社會，隨著建筑業的發展，城市樓宇林立且密集，當火災發生時，為了保護人群健康和資源財產，控制火災發生時火勢及其煙霧的蔓延，防火玻璃應運而生，防火玻璃已成為國家防火的重要手段之一，為此，國家還頒布國家標準gb15763.1-2009《建筑用安全玻璃第1部分防火玻璃》對防火玻璃類型、耐火性能評價進行了規定。
2、然而，隨著對防火玻璃的深入研究發現：部分防火玻璃盡管滿足國家標準，但玻璃的隔熱性能不好，發生火災后，玻璃即便能夠保持一定的完整性，但其較高的導熱系數還會使背火區域迅速達到較高溫度而引燃室內物品，因此依然存在安全隱患。
3、現有技術公開的防火夾膠玻璃，其隔熱防火時間均在1小時左右，盡管在一定程度上提高了安全性，但進一步提高玻璃的隔熱防火作用依然是本領域面臨的重大挑戰。
技術實現思路
1、本專利技術的主要目的在于，提供一種隔熱型防火復合玻璃及其制備方法和應用，所要解決的技術問題是如何提供一種玻璃，使其具有良好的隔熱防火性能。
2、本專利技術的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的。依據本專利技術提出的一種隔熱型防火復合玻璃，其中，其包括：
3、迎火玻璃層，其包括迎火玻璃；
4、隔熱層，設置于所述迎火玻璃層的表面上；所述隔熱層包括纖維氣凝膠芯層；在所述纖維氣凝膠芯層的上下表面設置有第一硅酸鉀凝膠層和第二硅酸鉀凝膠層，所述迎火
5、背火玻璃，設置于所述隔熱層的表面上，所述背火玻璃層包括背火玻璃；所述背火玻璃與所述隔熱層通過第二硅酸鉀凝膠層連接；所述丁基膠層的表面分別連接所述迎火玻璃層和背火玻璃層。
6、本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
7、優選的，前述的玻璃，其中，所述迎火玻璃與所述背火玻璃均為硼硅玻璃。
8、優選的，前述的玻璃，其中，所述硅酸鉀凝膠層中包含質量百分含量為15～30％的sio2；所述第一硅酸鉀凝膠層厚度為1～5mm。
9、優選的，前述的玻璃，其中，所述纖維素氣凝膠層孔隙率為95.0～99.5％，孔徑≤20nm。
10、優選的，前述的玻璃，其中，所述纖維素氣凝膠層厚度為6～10mm。
11、優選的，前述的玻璃，其中，所述迎火玻璃遠離所述隔熱層的單側面由內向外鍍有ito導電薄膜，sio2保護層。
12、本專利技術的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現。依據本專利技術提出一種隔熱型防火復合玻璃制備方法，其包括以下步驟：
13、s71將纖維素氣凝膠通過硅酸鉀凝膠粘結于背火玻璃的中間位置；
14、s72在所述背火玻璃上圍繞所述纖維素氣凝膠外側粘貼丁基膠層；
15、s73在所述丁基膠層上粘結迎火玻璃；所述迎火玻璃與所述丁基膠層、纖維素氣凝膠形成容腔；
16、s74向所述容腔內注滿硅酸鉀凝膠。
17、本專利技術的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現。
18、優選的，前述的方法，其中，所述纖維素氣凝膠的制備包括如下步驟：
19、取質量濃度為10～15％的tempo水溶液，纖維質量百分含量為0.5～1％的纖維懸濁液；
20、將所述tempo水溶液逐滴加入到所述纖維懸濁液中形成氧化纖維懸濁液，加入過程中纖維懸濁液體系ph為9～10，所述氧化纖維懸濁液中tempo水溶液體積百分比為20～30％；
21、將氧化纖維懸濁液離心除雜，即得目標纖維懸濁液；所述目標纖維懸濁液中纖維質量百分含量為0.3～0.5％；
22、將所述目標纖維懸濁液依次進行冷凍成型，冷凍干燥處理，即得纖維素氣凝膠。
23、優選的，前述的方法，其中，所述纖維懸濁液的木漿纖維源自闊葉木。
24、優選的，前述的方法，其中，所述硅酸鉀溶膠的制備包括以下步驟：
25、將50～60℃溫度狀態下的sio2納米顆粒分散液、含硼氫氧化鉀溶液攪拌混合形成所述硅酸鉀溶膠；
26、所述sio2納米顆粒分散液中包含陰離子表面活性劑；
27、所述硅酸鉀溶膠中sio2質量百分含量為15～30％。
28、優選的，前述的方法，其中，所述迎火玻璃鋼化前，所述迎火玻璃遠離所述隔熱層的側面由內向外鍍制ito透明導電薄膜，sio2保護層。
29、本專利技術的目的及解決其技術問題還采用以下的技術方案來實現。依據本專利技術前述方案提出的隔熱型防火復合玻璃，其可以應用于建筑，交通工具，工業設備領域。
30、借由上述技術方案，本專利技術提出的一種隔熱型防火復合玻璃及其制備方法和應用，至少具有下列優點：
31、1、本專利技術提供的一種隔熱型防火復合玻璃，其依次設置的迎火玻璃層，隔熱層，背火玻璃層；在隔熱層中設置的纖維素氣凝膠和硅酸鉀凝膠層及二者的特殊構造使得玻璃隔熱防火性能好；且在迎火玻璃和背火玻璃層形成的腔隙四周設置丁基膠層阻斷外界水汽進入隔熱層內部，以維持復合玻璃防火隔熱性能良好。除此之外，硅酸鉀凝膠層特殊結構設置，有助于減輕甚至消除纖維氣凝膠層、玻璃、空氣形成的界面的光學反射，降低玻璃霧度，提高了整體可見光透過率。
32、2、本專利技術還提供了一種隔熱型防火復合玻璃的制備方法，通過該方法不僅實現迎火玻璃層、隔熱層、背火玻璃層依次連接設置，通過將迎火玻璃與丁基膠層、纖維素氣凝膠形成容腔制備具有一定厚度的硅酸鉀凝膠層，使制備的復合玻璃外觀好，透光率高，隔熱防火效果好。
33、上述說明僅是本專利技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本專利技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本專利技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
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1.一種隔熱型防火復合玻璃，其特征在于，其包括：
2.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述迎火玻璃與所述背火玻璃均為硼硅玻璃。
3.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述硅酸鉀凝膠層中包含質量百分含量為15～30％的SiO2；所述第一硅酸鉀凝膠層厚度為1～5mm。
4.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述纖維素氣凝膠層孔隙率為95.0～99.5％，其孔徑≤20nm。
5.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述纖維素氣凝膠層厚度為6～10mm。
6.根據權利要求1至5任一項所述的玻璃，其特征在于，所述迎火玻璃遠離所述隔熱層的單側面由內向外鍍有ITO導電薄膜，SiO2保護層。
7.一種隔熱型防火復合玻璃制備方法，其特征在于，其包括以下步驟：
8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述纖維素氣凝膠的制備包括如下步驟：
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，所述纖維懸濁液的木漿纖維源自闊葉木。
10.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述硅酸鉀溶膠的
11.根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述迎火玻璃鋼化前，所述迎火玻璃遠離所述隔熱層的側面由內向外鍍制ITO透明導電薄膜，SiO2保護層。
12.如權利要求1至6任一項所述的隔熱型防火復合玻璃，其可以應用于建筑，交通工具，工業設備領域。
...【技術特征摘要】
1.一種隔熱型防火復合玻璃，其特征在于，其包括：
2.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述迎火玻璃與所述背火玻璃均為硼硅玻璃。
3.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述硅酸鉀凝膠層中包含質量百分含量為15～30％的sio2；所述第一硅酸鉀凝膠層厚度為1～5mm。
4.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述纖維素氣凝膠層孔隙率為95.0～99.5％，其孔徑≤20nm。
5.根據權利要求1所述的玻璃，其特征在于，所述纖維素氣凝膠層厚度為6～10mm。
6.根據權利要求1至5任一項所述的玻璃，其特征在于，所述迎火玻璃遠離所述隔熱層的單側面由內向外鍍有ito導電薄膜...
【專利技術屬性】
技術研發人員：余剛，那天一，王威，孟憲忠，孟政，孟凡禹，王彩麗，蔡華，黃永剛，
申請(專利權)人：中國建筑材料科學研究總院有限公司，
類型：發明
國別省市：
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