【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專(zhuān)利技術(shù)涉及金屬網(wǎng)，具體的，涉及一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料及其制備方法。
技術(shù)介紹
1、隨著現(xiàn)代電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子設(shè)備在軍事、通信、航空航天、醫(yī)療等眾多領(lǐng)域得到了廣泛而深入的應(yīng)用。在這些設(shè)備運(yùn)行時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量的電磁波，與此同時(shí)，它們也極易受到外界電磁波的干擾。這種電磁干擾問(wèn)題嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行和性能發(fā)揮，為解決這一難題，吸波材料應(yīng)運(yùn)而生。
2、銅網(wǎng)在吸波領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，這得益于它能夠高效地感應(yīng)和傳導(dǎo)電磁波，并且具有良好的可加工性、透光性和透氣性，可以依據(jù)實(shí)際需求進(jìn)行裁剪、彎曲等操作。然而，銅是一種相對(duì)較軟的金屬，其晶體結(jié)構(gòu)特性決定了它的強(qiáng)度較低。在一些需要承受機(jī)械應(yīng)力的環(huán)境中，比如高速飛行的飛行器表面，或是存在持續(xù)振動(dòng)的電子設(shè)備內(nèi)部，這種低強(qiáng)度的銅網(wǎng)就暴露出明顯的劣勢(shì)。由于無(wú)法承受這些外力的作用，銅網(wǎng)容易發(fā)生變形、破損，而這種情況會(huì)嚴(yán)重影響吸波效果的穩(wěn)定性，無(wú)法滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的要求。因此，研發(fā)一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料迫在眉睫。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專(zhuān)利技術(shù)提出一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料及其制備方法，解決了相關(guān)技術(shù)中銅網(wǎng)材料銅絲的強(qiáng)度較低的問(wèn)題。
2、本專(zhuān)利技術(shù)的技術(shù)方案如下：
3、本專(zhuān)利技術(shù)提出一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料，經(jīng)銅絲編織而成，所述銅絲由以下重量百分比的組分組成：sn?0.2%~0.6%、al?0.06%~0.24%、b?0.03%~0.135%、cr?0.14%~0.24%、ni0.12%~0.18%、zn?0.14%~0.2%，其
4、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述al和b的重量和與所述cr的重量比為1≤(al+2b)/cr≤2。
5、本專(zhuān)利技術(shù)中，當(dāng)al和b的重量和與cr的重量比為1≤(al+2b)/cr≤2時(shí)，有助于進(jìn)一步提高銅絲的強(qiáng)度。
6、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述al與所述b的重量比為al/b＞2。
7、本專(zhuān)利技術(shù)中，當(dāng)al和b的重量和與cr的重量比為1≤(al+2b)/cr≤2且al/b＞2時(shí)，可以更進(jìn)一步地提高銅絲的強(qiáng)度。
8、本專(zhuān)利技術(shù)還提出所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，包括以下步驟：
9、s1、熔煉：按照所述重量百分比的組分稱(chēng)取原料，熔煉，得到銅液；
10、s2、澆鑄：所述銅液經(jīng)澆鑄后，得到銅錠；
11、s3、成絲：所述銅錠經(jīng)鍛造、軋制、熱處理和拉拔后，得到銅絲；
12、s4、編織：所述銅絲經(jīng)編織后，得到銅網(wǎng)材料。
13、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s1中，所述熔煉時(shí)，溫度為1200~1250℃，時(shí)間為10~20min。
14、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s3中，所述軋制時(shí)，溫度為680~850℃。
15、本專(zhuān)利技術(shù)中，通過(guò)合理調(diào)整軋制時(shí)的溫度，避免了在加工過(guò)程中因加工應(yīng)力導(dǎo)致材料內(nèi)部出現(xiàn)缺陷。
16、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s3中，所述熱處理包括第一階段熱處理和第二階段熱處理；
17、所述第一階段熱處理時(shí)，保溫溫度為900~950℃，保溫時(shí)間為1~2h，保溫完成后，以12~16℃/s的冷速冷卻至室溫；
18、所述第二階段熱處理時(shí)，保溫溫度為450~500℃，保溫時(shí)間為1~2h，保溫完成后，以4~8℃/s的冷速冷卻至室溫。
19、本專(zhuān)利技術(shù)中，熱處理包括第一階段熱處理和第二階段熱處理，通過(guò)優(yōu)化這二段熱處理時(shí)的保溫溫度和保溫時(shí)間，尤其是匹配了合理的冷卻速度，使得銅絲的強(qiáng)度得到了進(jìn)一步的提高。
20、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s3中，所述銅絲的絲徑為0.025~0.1mm。
21、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s4中，所述編織時(shí)，編織方式為平紋或斜紋。
22、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s4中，所述編織后，還包括軋壓。
23、作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，步驟s4中，所述銅網(wǎng)材料的目數(shù)為80~400目、厚度為0.05~0.23mm。
24、本專(zhuān)利技術(shù)的工作原理及有益效果為：
25、本專(zhuān)利技術(shù)中，采用sn、al、b、cr、ni和zn等元素作為銅絲的合金化元素，通過(guò)對(duì)銅絲的組分組成進(jìn)行優(yōu)化，使得銅絲具有了較高的強(qiáng)度，解決了相關(guān)技術(shù)中銅網(wǎng)材料的銅絲強(qiáng)度較低的問(wèn)題。尤其是通過(guò)al、b和cr三者的元素搭配以及其含量范圍的調(diào)整，共同提高了銅絲的強(qiáng)度。
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1.一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料，經(jīng)銅絲編織而成，其特征在于，所述銅絲由以下重量百分比的組分組成：Sn?0.2%~0.6%、Al?0.06%~0.24%、B?0.03%~0.135%、Cr?0.14%~0.24%、Ni0.12%~0.18%、Zn?0.14%~0.2%，其余為Cu以及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料，其特征在于，所述Al和B的重量和與所述Cr的重量比為1≤(Al+2B)/Cr≤2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料，其特征在于，所述Al與所述B的重量比為Al/B＞2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，步驟S1中，所述熔煉時(shí)，溫度為1200~1250℃，時(shí)間為10~20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述軋制時(shí)，溫度為680~850℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，步驟S3中，所述銅絲的絲徑為0.025~0.1mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述編織時(shí)，編織方式為平紋或斜紋。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，步驟S4中，所述銅網(wǎng)材料的目數(shù)為80~400目、厚度為0.05~0.23mm。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料，經(jīng)銅絲編織而成，其特征在于，所述銅絲由以下重量百分比的組分組成：sn?0.2%~0.6%、al?0.06%~0.24%、b?0.03%~0.135%、cr?0.14%~0.24%、ni0.12%~0.18%、zn?0.14%~0.2%，其余為cu以及不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料，其特征在于，所述al和b的重量和與所述cr的重量比為1≤(al+2b)/cr≤2。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料，其特征在于，所述al與所述b的重量比為al/b＞2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1~3任意一項(xiàng)所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高強(qiáng)度吸波銅網(wǎng)材料的制備方法，其特征在于，步驟s1中，所述熔...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：韓子超，強(qiáng)二闊，趙明周，石玉靜，王文華，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：河北唯佳金屬網(wǎng)股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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