【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及測量，尤其涉及一種管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法。
技術(shù)介紹
1、收縮應(yīng)變比(csr)是衡量金屬管材變形性能的重要指標(biāo)之一，反映的是管材徑向(周向應(yīng)變)與壁厚(徑向應(yīng)變)方向的變形能力。收縮應(yīng)變比介于1.3～2.5之間表明管材具有良好的擴口、彎曲等工藝性能，因此收縮應(yīng)變比是管材性能評價的一項重要技術(shù)指標(biāo)。
2、測量管材的收縮應(yīng)變比需在管材上按要求劃線，并測量拉伸前后管材尺寸的變化，計算獲得csr值。收縮應(yīng)變比試樣劃標(biāo)記線由以下幾個方面組成：
3、a)軸向刻線：4條90°±2°均分的線，平行于軸線；
4、b)周向刻線：3條間距為25mm±1mm的周向劃線。
5、現(xiàn)有技術(shù)采用人工劃線、激光打印和噴墨打印等噴射標(biāo)記地方式劃線，獲得的線條邊緣粗糙，難以實現(xiàn)自動識別，只能通過人工識別和測量，存在識別測量精度差、測量效率低的缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、鑒于以上分析，針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本專利技術(shù)旨在提供一種管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的測量精度差、測量效率低、受到人工影響較大等問題中至少一個。
2、本專利技術(shù)的目的主要是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
3、本專利技術(shù)公開一種管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，包括：
4、基于包含相對設(shè)置的一組固定卡盤的旋轉(zhuǎn)組件實現(xiàn)管材軸向固定和垂直軸向方向旋轉(zhuǎn)；
5、基于能夠平行管材軸向移動的平移組件和安裝于平移組件且能夠調(diào)節(jié)外涂劃線裝置相對管材位置的觸
6、基于相對設(shè)置的一組固定卡盤和安裝于平移組件且能夠調(diào)節(jié)外涂劃線裝置相對管材位置的觸頭組件實現(xiàn)管材截面圓周方向劃線；
7、基于劃線區(qū)域與管材區(qū)域的對比度區(qū)別實現(xiàn)收縮應(yīng)變前后管材外部輪廓及劃線區(qū)域的識別和尺寸測量；
8、基于尺寸測量結(jié)果獲得管材收縮應(yīng)變比。
9、優(yōu)選地，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率＞管材外表面的反射率＞0。
10、優(yōu)選地，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率與管材外表面反射率差值≥15％。
11、優(yōu)選地，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率≥75％。
12、優(yōu)選地，s1、基于能夠平行管材軸向移動的平移組件、相對設(shè)置的一組固定卡盤和安裝于平移組件且能夠調(diào)節(jié)外涂劃線裝置相對管材位置的觸頭組件實現(xiàn)管材軸向劃線與管材截面圓周方向劃線；
13、s2、調(diào)整第一條軸向劃線至視覺檢測器視野中央；基于劃線區(qū)域與管材表面的對比度區(qū)別，識別視野中所有劃線區(qū)域，輸出所有劃線區(qū)域尺寸；
14、s3、調(diào)整順次下一位置軸向劃線至視覺檢測器視野中央；基于劃線區(qū)域與管材表面的對比度區(qū)別，識別視野中所有劃線區(qū)域，輸出所有劃線區(qū)域尺寸；
15、s4、重復(fù)s3獲得收縮應(yīng)變前所有劃線區(qū)域尺寸信息；
16、s5、將管材進(jìn)行收縮應(yīng)變實驗，重復(fù)s2-s3獲得收縮應(yīng)變后所有劃線區(qū)域尺寸信息；
17、s6、基于收縮應(yīng)變前后所有劃線區(qū)域尺寸信息獲得管材收縮應(yīng)變比csr。
18、優(yōu)選地，步驟s2和步驟s3包括：
19、s231：基于視覺檢測器獲取數(shù)據(jù)化圖片；
20、s232：基于視野的明暗程度對數(shù)據(jù)化圖片基本單元進(jìn)行對比度數(shù)值化處理；
21、s233：設(shè)置特定范圍對比度篩選出劃線區(qū)域的輪廓；
22、s234：基于視覺檢測器軟件自帶標(biāo)注功能對劃線區(qū)域的輪廓進(jìn)行尺寸標(biāo)注，獲得收縮應(yīng)變前軸線標(biāo)距長度l0和收縮應(yīng)變前管材圓周直徑d0。
23、優(yōu)選地，s233中對比度設(shè)置為70％～80％。
24、優(yōu)選地，s233還包括設(shè)置不同于篩選劃線區(qū)域輪廓時的對比度篩選出管材輪廓的步驟。
25、優(yōu)選地，篩選出管材輪廓的對比度設(shè)置為90～100％。
26、優(yōu)選地，所述視覺檢測器為閃測儀。
27、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)至少可實現(xiàn)如下有益效果之一：
28、(1)本專利技術(shù)通過基于利用能夠平行管材軸向移動的平移組件、相對設(shè)置的一組固定卡盤和安裝于平移組件且能夠調(diào)節(jié)外涂劃線裝置相對管材位置的觸頭組件實現(xiàn)了管材軸向劃線與管材截面圓周方向準(zhǔn)確劃線，并通過利用劃線區(qū)域與管材區(qū)域的對比度區(qū)別實現(xiàn)了收縮應(yīng)變前后管材外部輪廓及劃線區(qū)域的識別和尺寸測量，獲得了管材收縮應(yīng)變比，通過以上方法本專利技術(shù)實現(xiàn)了對管材收縮應(yīng)變比自動快捷和準(zhǔn)確的檢測，克服了現(xiàn)有技術(shù)采用人工劃線、激光打印和噴墨打印等噴射標(biāo)記地方式劃線，獲得的線條邊緣粗糙，難以實現(xiàn)自動識別，只能通過人工識別和測量，存在識別測量精度差、測量效率低的缺陷。
29、(2)本專利技術(shù)利用劃線區(qū)域與管材區(qū)域的對比度區(qū)別實現(xiàn)了對管材外部輪廓及劃線區(qū)域的自動識別和尺寸測量，達(dá)到了熟練工人操作的現(xiàn)有技術(shù)方法水平，較現(xiàn)有技術(shù)受到人工影響較小。
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1.一種管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率＞管材外表面的反射率＞0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率與管材外表面反射率差值≥15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率≥75％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法包括：
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，步驟S2和步驟S3包括：
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，S233中對比度設(shè)置為70％～80％。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，S233還包括設(shè)置不同于篩選劃線區(qū)域輪廓時的對比度篩選出管材輪廓的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述視覺檢測器為閃測儀。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率＞管材外表面的反射率＞0。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率與管材外表面反射率差值≥15％。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述外涂劃線裝置所用墨汁或染料的反射率≥75％。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法，其特征在于，所述管材收縮應(yīng)變比快速檢測方法包括：
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王春陽，張旺峰，王玉會，李野，
申請(專利權(quán))人：中國航發(fā)北京航空材料研究院，
類型：發(fā)明
國別省市：
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