【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及條材加工運輸，具體而言，尤其涉及一種條材自動倒棱系統(tǒng)及工作方法。
技術(shù)介紹
1、條材(主要為加強扁鋼和面材，因一體套料，且加工工藝相似，統(tǒng)一稱為條材)大量應(yīng)用于船體結(jié)構(gòu)中，存在加工工藝復(fù)雜、形狀種類多、長短各異、物量高、自由邊打磨量大等特點，目前條材自由邊處理普遍使用長邊通過倒棱機倒棱與端部倒角方式實現(xiàn)，倒棱作業(yè)時需人工手動操作倒棱機進行壓輪預(yù)到位、夾緊、松開等功能，以完成條材不同段的測量，作業(yè)效率低、勞動強度大，同時帶來較大安全隱患。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、根據(jù)上述提出的技術(shù)問題，而提供一種條材自動倒棱系統(tǒng)及工作方法。
2、本專利技術(shù)采用的技術(shù)手段如下：
3、一種條材自動倒棱系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的板寬檢測裝置、清磨機、板長檢測、異形端部長度檢測裝置和倒棱機，所述板寬檢測裝置包括設(shè)置在縱向輸送輥道上方、清磨機前的厚度檢測傳感器，所述異形端部長度檢測裝置用于測量材料長度、端部異形長度，所述板寬檢測裝置和異形端部長度檢測裝置均與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)基于得到的厚度、寬度、長度、異形長度的參數(shù)控制倒棱機按照即將加工材料寬度、厚度提前動作預(yù)到位，實現(xiàn)自動倒棱作業(yè)。
4、進一步地，所述板寬檢測裝置包括升降裝置和兩對光電傳感器，所述升降裝置包括四根立柱，兩對光電傳感器分別設(shè)置于對應(yīng)的立柱上，所述升降裝置包括所述立柱和導(dǎo)軌滑塊，所述立柱安裝在導(dǎo)軌滑塊的上方，導(dǎo)軌設(shè)置于輸送輥道上，所述導(dǎo)軌滑塊的底部設(shè)置有氣缸，基于氣缸的動作，所述導(dǎo)軌滑塊能夠沿著導(dǎo)軌
5、進一步地，所述板長檢測、異形端部長度檢測裝置包括支架、到位感應(yīng)光柵和長度測量滾筒、阻擋板，所述到位感應(yīng)光柵和長度測量滾筒、阻擋板均安裝在支架上，所述支架固定設(shè)置在清磨機和倒棱機之間輸送輥道的上方，所述到位感應(yīng)光柵用于檢測經(jīng)過清磨機的條材，所述長度測量滾筒和阻擋板為可垂向移動式，阻擋板基于到位感應(yīng)光柵的信號下落，確認條材挺穩(wěn)后上升，所述長度測量滾筒滾壓在條材上，所述長度測量滾筒連接有長度測量輥筒編碼器，進而測量條材的長度。
6、進一步地，所述阻擋板的輸入端設(shè)置有阻擋氣缸，所述阻擋氣缸與控制系統(tǒng)相連，所述長度測量輥筒編碼器與下壓輥筒相連，所述下壓輥筒與輥筒下壓氣缸相連，所述輥筒下壓氣缸與控制系統(tǒng)相連。
7、進一步地，所述倒棱機的后續(xù)流程設(shè)置有異形端處理裝置。
8、本專利技術(shù)還公開了上述條材自動倒棱系統(tǒng)的使用方法，包括如下步驟：
9、條材經(jīng)過板寬檢測裝置后，基于不同的條材厚度，控制系統(tǒng)驅(qū)動板寬檢測裝置升降，進而完成常規(guī)條材或是具有異形端條材的不同段的厚度、寬度檢測；
10、條材進入清磨機處理；
11、當(dāng)板長檢測、異形端部長度檢測裝置的到位感應(yīng)光柵檢測到條材的頭端進入到檢測裝置區(qū)域后，控制系統(tǒng)控制阻擋板下落，控制長度測量滾筒下落至能夠與條材頭部接觸的區(qū)域，確認接觸后，控制系統(tǒng)控制阻擋板升起，隨著條材的前進，長度測量滾筒完成常規(guī)條材或是具有異形端條材的不同段的長度檢測；
12、控制系統(tǒng)基于獲取的厚度、寬度、長度或是不同段的長度數(shù)據(jù)，控制倒棱機進行倒棱處理，在此過程中，如果具有異形端，則對其預(yù)設(shè)長度的部分進行規(guī)避。
13、較現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點：本專利技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)條材寬度、厚度、長度、端部異形(a字頭、s頭、流水孔等)長度等數(shù)據(jù)的自動檢測，進而能夠讓進入倒棱機的條材進行智能化、自動化的加工；實現(xiàn)倒棱機提前預(yù)到位；實現(xiàn)倒棱機全自動運行。
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1.一種條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的板寬檢測裝置、清磨機、板長檢測、異形端部長度檢測裝置和倒棱機，所述板寬檢測裝置包括設(shè)置在縱向輸送輥道上方、清磨機前的厚度檢測傳感器，所述異形端部長度檢測裝置用于測量材料長度、端部異形長度，所述板寬檢測裝置和異形端部長度檢測裝置均與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)基于得到的厚度、寬度、長度、異形長度的參數(shù)控制倒棱機按照即將加工材料寬度、厚度提前動作預(yù)到位，實現(xiàn)自動倒棱作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，所述板寬檢測裝置包括升降裝置和兩對光電傳感器，所述升降裝置包括四根立柱，兩對光電傳感器分別設(shè)置于對應(yīng)的立柱上，所述升降裝置包括所述立柱和導(dǎo)軌滑塊，所述立柱安裝在導(dǎo)軌滑塊的上方，導(dǎo)軌設(shè)置于輸送輥道上，所述導(dǎo)軌滑塊的底部設(shè)置有氣缸，基于氣缸的動作，所述導(dǎo)軌滑塊能夠沿著導(dǎo)軌垂直運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，所述板長檢測、異形端部長度檢測裝置包括支架、到位感應(yīng)光柵和長度測量滾筒、阻擋板，所述到位感應(yīng)光柵和長度測量滾筒、阻擋板均安裝在支架上，所述支架固定設(shè)置在清磨機和
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，所述阻擋板的輸入端設(shè)置有阻擋氣缸，所述阻擋氣缸與控制系統(tǒng)相連，所述長度測量輥筒編碼器與下壓輥筒相連，所述下壓輥筒與輥筒下壓氣缸相連，所述輥筒下壓氣缸與控制系統(tǒng)相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，所述倒棱機的后續(xù)流程設(shè)置有異形端處理裝置。
6.一種權(quán)利要求1～5任一項所述條材自動倒棱系統(tǒng)的使用方法，其特征在于，包括如下步驟：
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，包括依次設(shè)置的板寬檢測裝置、清磨機、板長檢測、異形端部長度檢測裝置和倒棱機，所述板寬檢測裝置包括設(shè)置在縱向輸送輥道上方、清磨機前的厚度檢測傳感器，所述異形端部長度檢測裝置用于測量材料長度、端部異形長度，所述板寬檢測裝置和異形端部長度檢測裝置均與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)基于得到的厚度、寬度、長度、異形長度的參數(shù)控制倒棱機按照即將加工材料寬度、厚度提前動作預(yù)到位，實現(xiàn)自動倒棱作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，所述板寬檢測裝置包括升降裝置和兩對光電傳感器，所述升降裝置包括四根立柱，兩對光電傳感器分別設(shè)置于對應(yīng)的立柱上，所述升降裝置包括所述立柱和導(dǎo)軌滑塊，所述立柱安裝在導(dǎo)軌滑塊的上方，導(dǎo)軌設(shè)置于輸送輥道上，所述導(dǎo)軌滑塊的底部設(shè)置有氣缸，基于氣缸的動作，所述導(dǎo)軌滑塊能夠沿著導(dǎo)軌垂直運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的條材自動倒棱系統(tǒng)，其特征在于，所述板長檢測...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄒箭，王朋，王益峰，周鋒，常凱，李瑞博，左利忠，朱峰皓，宋亮，周守薈，范維，
申請(專利權(quán))人：大連中遠海運川崎船舶工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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