【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)屬于電氣熱濕控制領(lǐng)域，尤其涉及一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組及其控制方法。
技術(shù)介紹
1、變電站開(kāi)關(guān)柜和端子箱內(nèi)部空間較小，相對(duì)封閉空氣流通不暢，且常由于封堵不嚴(yán)、地下返潮等原因進(jìn)入濕氣；當(dāng)空氣濕度過(guò)大時(shí)，柜內(nèi)容易產(chǎn)生凝露現(xiàn)象，引起絕緣件受潮，使得元器件的性能和壽命降低，金屬腐蝕加快，接觸面氧化，接觸電阻增大，絕緣強(qiáng)度嚴(yán)重下降，進(jìn)而導(dǎo)致事故的發(fā)生。同時(shí)，開(kāi)關(guān)柜及端子柜內(nèi)具有發(fā)熱源，在夏季高溫悶曬時(shí)會(huì)導(dǎo)致內(nèi)部高溫，嚴(yán)重影響柜內(nèi)設(shè)備的可靠性運(yùn)行，并加速設(shè)備的老化。因此，防潮、除濕及溫度控制已成為制約開(kāi)關(guān)柜安全穩(wěn)定運(yùn)行的重要問(wèn)題。
2、根據(jù)凝露產(chǎn)生機(jī)理，開(kāi)關(guān)柜和端子箱目前較多采用的除濕治理方法有：強(qiáng)制通風(fēng)法、電加熱法、除濕機(jī)法等。
3、(1)加熱法和加熱型除濕通過(guò)提高柜內(nèi)溫度，確保柜內(nèi)溫度始終保持高于柜外部的環(huán)境溫度，進(jìn)而抑制凝露的產(chǎn)生。
4、(2)通風(fēng)法和通風(fēng)法除濕是通過(guò)空氣的對(duì)流與外界干燥的空氣進(jìn)行交換達(dá)到降低電氣設(shè)備內(nèi)濕度的目的。
5、(3)干燥法在柜體懸掛干燥劑袋，吸除柜內(nèi)的濕氣，降低柜內(nèi)濕度，避免凝露的形成。
6、(4)除濕機(jī)通過(guò)半導(dǎo)體制冷技術(shù)在局部制造凝露條件使柜內(nèi)潮濕空氣凝結(jié)成水并直接排出柜外，降低柜內(nèi)空氣的相對(duì)濕度，可解決電氣設(shè)備內(nèi)部濕度，抑制凝露現(xiàn)象的產(chǎn)生。
7、(5)戶外機(jī)柜空調(diào)主要用于帶走電氣元件消耗電能發(fā)出的熱量，為各類機(jī)柜內(nèi)部提供了理想的溫濕度環(huán)境，同時(shí)隔離了外界環(huán)境中的灰塵、腐蝕性氣體，延長(zhǎng)電氣元件的使用壽命，提高機(jī)器系統(tǒng)運(yùn)行可靠性。
8、目前電氣開(kāi)關(guān)柜、端子箱以及控制柜內(nèi)部熱濕環(huán)境控制主要以冷卻和除濕為主，目前采用的戶外機(jī)柜空調(diào)以冷凍除濕方式對(duì)柜內(nèi)進(jìn)行降溫和除濕，功能單一，通常制冷系統(tǒng)只具備降溫和除濕功能，加熱加濕以冷熱抵消為主，能耗高；且因濕空氣溫度和濕度相互耦合，難以對(duì)柜內(nèi)溫度和濕度精準(zhǔn)控制，導(dǎo)致其應(yīng)用的適應(yīng)性受限，在溫濕度控制精度要求高、廣域適應(yīng)需求條件下，戶外機(jī)柜空調(diào)難以滿足機(jī)柜高效、恒溫恒濕的應(yīng)用需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)的目的在于提供了一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組及其控制方法，通過(guò)熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，在送風(fēng)回路采用冷凍除濕、超聲加濕及冷凝熱可調(diào)回收技術(shù)對(duì)送風(fēng)溫度與濕度精確控制，實(shí)現(xiàn)柜體內(nèi)部溫度與濕度高精度控制的目的；同時(shí)采用熱泵方案，通過(guò)四通換向閥切換可實(shí)現(xiàn)對(duì)送風(fēng)參數(shù)的加熱、冷卻、除濕功能；采用兩次節(jié)流準(zhǔn)雙級(jí)壓縮方案，提高調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組對(duì)工況的適應(yīng)性，特別是對(duì)極端工況的適應(yīng)性，可有效改善機(jī)組的運(yùn)行性能與能效；通過(guò)回收蒸發(fā)器除濕過(guò)程的冷凝水，利用超聲霧化及冷凝器再熱實(shí)現(xiàn)加濕功能，解決冷凝水排放問(wèn)題；因蒸發(fā)器冷凍除濕與可調(diào)冷凝器、超聲加濕串聯(lián)方式對(duì)空氣溫濕度進(jìn)行調(diào)控，可實(shí)現(xiàn)對(duì)送風(fēng)溫度與濕度的解耦控制，避免溫度與濕度調(diào)控過(guò)程的相互耦合影響。
2、一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，包括帶中間補(bǔ)氣口壓縮機(jī)(1)、四通換向閥(2)、氣液分離器(12)、閃發(fā)器(10)、第一換熱器(4)、第二換熱器(6)、第三換熱器(8)、第四換熱器(9)、第一電磁閥(3)、第二電磁閥(5)、第一膨脹閥(7)、第二膨脹閥(11)及制冷劑管路。
3、可選地，所述熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組的空氣處理環(huán)路為：回風(fēng)沿空氣流動(dòng)方向依次經(jīng)過(guò)第三換熱器(8)、第四換熱器(9)、超聲加濕器(14)和第一換熱器(4)送出。
4、可選地，所述熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組包括降溫除濕模式和加熱加濕運(yùn)行模式。
5、可選地，所述降溫除濕模式為：
6、壓縮機(jī)(1)的排氣口(1-1)通過(guò)高壓氣態(tài)制冷劑管路與四通換向閥(2)的(2-1)端口連接，四通換向閥(2)的(2-1)端口與(2-2)端口聯(lián)通，四通換向閥(2)的(2-2)端口通過(guò)高壓制冷劑管路分別并聯(lián)連接第一電磁閥(3)和第二電磁閥(5)的入口，第一電磁閥(3)的出口通過(guò)制冷劑管路與第一換熱器(4)的入口(4-1)連接，第二電磁閥(5)的出口與第二換熱器(6)的入口(6-1)連接，第二換熱器(6)置于室外，第一換熱器(4)的出口(4-2)和第二換熱器(6)的出口(6-2)經(jīng)高壓液體制冷劑管路并聯(lián)后與第一膨脹閥(7)入口連接，第一膨脹閥(7)出口與第三換熱器(8)的入口(8-1)連接，第三換熱器(8)的出口(8-2)與閃發(fā)器(10)的(10-2)端口連接，閃發(fā)器(10)的(10-3)端口與第二膨脹閥(11)的入口連接，閃發(fā)器(10)的(10-1)端口與壓縮機(jī)(1)的中間補(bǔ)氣口(1-3)端口連接，第二膨脹閥(11)的出口與第四換熱器(9)的入口(9-1)連接，第四換熱器(9)的出口(9-2)與四通換向閥(2)的(2-3)端口連接，四通換向閥的(2-3)端口與(2-4)端口聯(lián)通，(2-4)端口與氣液分離器(12)的入口連接，氣液分離器(12)的出口與壓縮機(jī)(1)的低壓吸氣口(1-2)連接，完成制冷劑的循環(huán)過(guò)程。
7、可選地，所述加熱加濕運(yùn)行模式為：
8、壓縮機(jī)(1)的排氣口(1-1)與四通換向閥(2)的(2-1)端口連接，四通換向閥(2)的(2-1)端口與(2-3)端口連通，四通換向閥(2)的(2-3)口與第四換熱器(9)的出口(9-2)連接，第四換熱器(9)的入口(9-1)與第二膨脹閥(11)入口連接，第二膨脹閥(11)的出口與閃發(fā)器(10)的(10-3)端口連接，閃發(fā)器(10)的(10-2)端口與第三換熱器(8)的出口(8-2)連接，第三換熱器(8)的入口(8-1)與第一膨脹閥(7)的入口連接，第一膨脹閥(7)的出口經(jīng)管路并聯(lián)后分別與第一換熱器(4)的出口(4-2)及第二換熱器(6)的出口(6-2)連接，第二換熱器(6)的入口(6-1)經(jīng)第二電磁閥(5)與第一換熱器(4)的入口(4-1)經(jīng)第一電磁閥(3)并聯(lián)后再與四通換向閥(2)的(2-2)端口連接，四通換向閥(2)的(2-2)端口與(2-4)端口聯(lián)通，四通換向閥(2)的(2-4)端口與氣液分離器(12)的入口連接，氣液分離器(12)的出口與壓縮機(jī)(1)的低壓吸氣口(1-2)連接，完成熱泵循環(huán)過(guò)程。
9、一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組的控制方法，所述方法通過(guò)降溫除濕模式和加熱加濕運(yùn)行模式實(shí)現(xiàn)送風(fēng)或者回風(fēng)的溫度與濕度控制。
10、可選地，在所述降溫除濕模式下，待處理的回風(fēng)經(jīng)第三換熱器(8)換熱后，溫度降低，相對(duì)濕度升高，再進(jìn)入第四換熱器(9)進(jìn)行深度降溫和除濕，第四換熱器(9)的凝結(jié)水在重力作用下流回凝結(jié)水箱(13)，經(jīng)第三換熱器(8)與第四換熱器(9)熱濕處理后的空氣根據(jù)送風(fēng)參數(shù)控制利用超聲波加濕器(14)霧化加濕后經(jīng)第一換熱器(4)利用冷凝熱進(jìn)行調(diào)溫，使送風(fēng)的溫度與濕度或回風(fēng)溫度與濕度達(dá)到控制目標(biāo)需求。
11、可選地，送風(fēng)溫度能夠通過(guò)第一電磁閥(3)調(diào)節(jié)第一換熱器(4)的加熱量，送風(fēng)或者回風(fēng)的濕度能夠通過(guò)超聲加濕器(14)進(jìn)行加濕控制。
12、可選地，在所述加熱加濕運(yùn)行模式下，第三換熱器(8)作為過(guò)冷器，第四換熱器(9)作為冷凝器，低溫回氣(16)先經(jīng)第三換本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
1.一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，包括帶中間補(bǔ)氣口壓縮機(jī)(1)、四通換向閥(2)、氣液分離器(12)、閃發(fā)器(10)、第一換熱器(4)、第二換熱器(6)、第三換熱器(8)、第四換熱器(9)、第一電磁閥(3)、第二電磁閥(5)、第一膨脹閥(7)、第二膨脹閥(11)及制冷劑管路。
2.如權(quán)利要求1所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組的空氣處理環(huán)路為：回風(fēng)沿空氣流動(dòng)方向依次經(jīng)過(guò)第三換熱器(8)、第四換熱器(9)、超聲加濕器(14)和第一換熱器(4)送出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組具有降溫調(diào)濕、加熱調(diào)濕功能。
4.如權(quán)利要求3所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述降溫調(diào)濕功能實(shí)現(xiàn)方式為：
5.如權(quán)利要求3所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述加熱調(diào)濕功能實(shí)現(xiàn)方式為：
6.一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組的控制方法，包括權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，通過(guò)降溫除濕模式和加熱加濕運(yùn)行模式實(shí)現(xiàn)送風(fēng)或者回風(fēng)的溫度與濕度控制。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，包括帶中間補(bǔ)氣口壓縮機(jī)(1)、四通換向閥(2)、氣液分離器(12)、閃發(fā)器(10)、第一換熱器(4)、第二換熱器(6)、第三換熱器(8)、第四換熱器(9)、第一電磁閥(3)、第二電磁閥(5)、第一膨脹閥(7)、第二膨脹閥(11)及制冷劑管路。
2.如權(quán)利要求1所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組的空氣處理環(huán)路為：回風(fēng)沿空氣流動(dòng)方向依次經(jīng)過(guò)第三換熱器(8)、第四換熱器(9)、超聲加濕器(14)和第一換熱器(4)送出。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組具有降溫調(diào)濕、加熱調(diào)濕功能。
4.如權(quán)利要求3所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述降溫調(diào)濕功能實(shí)現(xiàn)方式為：
5.如權(quán)利要求3所述的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，所述加熱調(diào)濕功能實(shí)現(xiàn)方式為：
6.一種熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組的控制方法，包括權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)的熱泵型調(diào)溫調(diào)濕機(jī)組，其特征在于，通過(guò)降溫除濕模式和加熱加濕運(yùn)行模式實(shí)現(xiàn)送風(fēng)或者回風(fēng)的溫度與濕度控制。
7.如權(quán)利要求6所述的控制方法，其特征在于，在所述降溫除濕模式下，待處理的回風(fēng)經(jīng)第三換熱器(8)換熱后，溫度降低，相對(duì)濕...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張飛云，羅皎虹，丁翼，袁加為，嚴(yán)會(huì)君，張超，趙倩雯，范正瀚，鐘權(quán)，趙初君，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：國(guó)網(wǎng)江蘇省電力有限公司常州供電分公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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