【技術實現步驟摘要】
本公開涉及線路板制造的，特別是涉及一種線路板雙面絲印方法及其線路板。
技術介紹
1、pcb線路板的生產過程中，需要在完成阻焊的線路板上絲印各種字符，線路板通過絲印機在其表面絲印油墨，再通過烘烤方式使油墨固化黏附在線路板的表面。
2、現有的絲印機絲印線路板時，只能對線路板進行單面絲印，絲印后需要完全固化，才能對pcb的另一面進行絲印，完全固化的時間較長，使得其工作效率降低。進行雙面絲印時，需要重新安裝調整線路板與絲印油墨設備的接觸，使得線路板的絲印受力不同，使得線路板兩面的油墨厚度不均勻。而通過雙面絲印后進行烘烤，線路板的表面油墨未固化，在生產過程容易被觸碰，導致油墨層被破壞。
3、如對比文件cn201910514562.0公開的一種pcb字符絲印生產系統及方法，通過第一放板機，向第一絲印機提供待絲印的pcb；再通過第一絲印機，對待絲印的pcb進行絲印處理；絲印后的pcb，通過第一烘烤機進行烘烤，以便pcb上的字符更加穩定。當第一絲印機需要維護時，啟動第二放板機，通過第二放板機，向第一烘烤機繼續提供表面處理后的pcb，如此，使得第一烘烤機始終工作狀態，避免第一烘烤機因第一絲印機維護而處于空載狀態，從而使得pcb字符絲印生產系統最大化利用能源，極大減少pcb字符絲印生產過程中的能耗。同時，本實施例通過第二放板機，使得pcb字符絲印生產系統始終處于持續生產狀態，提高了pcb字符絲印生產系統的處理量，從而有利于提高pcb字符絲印生產系統的產量。
4、如對比文件cn200910192814.9公開的一種
技術實現思路
1、本公開的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種低溫初步固化、雙面絲印速度快及絲印油墨厚度均勻的線路板雙面絲印方法及其線路板。
2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種線路板雙面絲印方法，包括以下步驟：
4、將阻焊工序后的所述線路基板進行首次定位；
5、通過低溫固化絲印油墨設備對所述線路基板進行一次絲網印；
6、所述線路基板移動至烘箱，對一次絲印后的所述線路基板進行一次低溫烘烤，所述一次低溫烘烤的溫度為65℃-75℃，以使所述線路基板表面的低溫固化油墨首次預固化；
7、所述線路基板移動至低溫固化絲印油墨設備，將首次預固化的所述線路基板翻轉180度并再次定位；
8、通過低溫固化絲印油墨設備對所述線路基板的背面進行二次絲網印，以獲得線路基板；
9、對二次絲印后的所述線路基板進行二次低溫烘烤，所述二次低溫烘烤的溫度為65℃-75℃，以使所述線路基板表面的低溫油墨二次固化；
10、對二次固化的所述線路基板進行烘烤熱固化，得到線路板。
11、在其中一個實施例中，將阻焊工序后的所述線路基板進行首次定位的步驟包括：
12、將阻焊工序后的所述線路基板夾持在絲印釘床的上方的翻轉夾持機構；
13、控制絲印釘床的支撐平臺的支撐釘柱相對于所述線路基板運動，以支撐抵接于所述線路基板底部。
14、在其中一個實施例中，所述線路基板移動至低溫固化絲印油墨設備，將首次預固化的所述線路基板翻轉180度并再次定位的步驟包括：
15、所述線路基板沿滑軌移動至低溫固化絲印油墨設備；
16、翻轉夾持機構將線路基板翻轉180度；
17、控制絲印釘床的支撐平臺的支撐釘柱相對于所述線路基板運動，以再次支撐抵接于線路基板底部。
18、在其中一個實施例中，所述線路基板移動至低溫固化絲印油墨設備，在對一次絲印后的所述線路基板進行一次低溫烘烤，以使所述線路基板表面的低溫固化油墨首次預固化之后，將首次預固化的所述線路基板翻轉180度并再次定位之前，還包括如下步驟：
19、對所述線路基板首次預固化的表面進行清潔油墨殘屑。
20、在其中一個實施例中，在對二次絲印后的所述線路基板進行二次低溫烘烤，以使所述線路基板表面的低溫油墨二次固化之后，對二次固化的所述線路基板進行烘烤熱固化，得到線路板之前，還包括如下步驟：
21、對所述線路基板二次固化的表面進行清潔油墨殘屑。
22、在其中一個實施例中，所述一次低溫烘烤時間為15s-30s。
23、在其中一個實施例中，所述二次低溫烘烤的時間為15s-30s。
24、在其中一個實施例中，所述烘烤熱固化的溫度為70℃-80℃，所述烘烤熱固化的時間為40min-50min。
25、在其中一個實施例中，在對二次固化的所述線路基板進行烘烤熱固化之后，還包括如下步驟：
26、對所述線路基板進行顯影曝光。。
27、一種線路板，所述線路板采用上述任一實施例中所述的線路板雙面絲印方法制備得到。
28、與現有技術相比，本公開至少具有以下優點：
29、上述的線路板雙面絲印方法及其線路板，通過低溫固化絲印油墨設備對線路基板一次絲印后進行低溫烘烤，翻轉后再對線路基板二次絲印后進行二次低溫烘烤，低溫固化絲印油墨進行預固化，避免了低溫固化絲印油墨的被觸碰變形，使得線路板形成的油墨固化層質量較高；低溫固化絲印油墨烘烤固化溫度較低，使得低溫固化絲印油墨預固化速度較快，提高了線路板雙面印刷的生產效率；低溫固化絲印油墨預固化固化交聯較低，方便清除低溫固化絲印油墨的污漬，從而提高了線路板雙面絲印的質量。
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1.一種線路板雙面絲印方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，將阻焊工序后的所述線路基板進行首次定位的步驟包括：
3.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，所述線路基板移動至低溫固化絲印油墨設備，將首次預固化的所述線路基板翻轉180度并再次定位的步驟包括：
4.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，所述線路基板移動至低溫固化絲印油墨設備，在對一次絲印后的所述線路基板進行一次低溫烘烤，以使所述線路基板表面的低溫固化油墨首次預固化之后，將首次預固化的所述線路基板翻轉180度并再次定位之前，還包括如下步驟：
5.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，在對二次絲印后的所述線路基板進行二次低溫烘烤，以使所述線路基板表面的低溫油墨二次固化之后，對二次固化的所述線路基板進行烘烤熱固化，得到線路板之前，還包括如下步驟：
6.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，所述一次低溫烘烤時間為15s-30s。
7.根據權利要求6所
8.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，所述烘烤熱固化的溫度為70℃-80℃，所述烘烤熱固化的時間為40min-50min。
9.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，在對二次固化的所述線路基板進行烘烤熱固化之后，還包括如下步驟：
10.一種線路板，其特征在于，所述線路板采用權利要求1-9中任一項的所述的線路板雙面絲印方法制備得到。
...【技術特征摘要】
1.一種線路板雙面絲印方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，將阻焊工序后的所述線路基板進行首次定位的步驟包括：
3.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，所述線路基板移動至低溫固化絲印油墨設備，將首次預固化的所述線路基板翻轉180度并再次定位的步驟包括：
4.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，所述線路基板移動至低溫固化絲印油墨設備，在對一次絲印后的所述線路基板進行一次低溫烘烤，以使所述線路基板表面的低溫固化油墨首次預固化之后，將首次預固化的所述線路基板翻轉180度并再次定位之前，還包括如下步驟：
5.根據權利要求1所述的線路板雙面絲印方法，其特征在于，在對二次絲印后的所述線路基板進行二次低溫烘烤，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李達，蔣喜鳳，高翔，程娟娟，劉戴，
申請(專利權)人：湖北金祿科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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