【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及銅合金，尤其是涉及一種超高強彈性銅合金高精度帶箔材及其制備方法。
技術介紹
1、超高強彈性銅合金是載人航天與探月工程、衛星導航系統、5g通信和新一代3c產品等領域所必須的高端電連接器急需的關鍵基礎材料。上述領域工作的彈性銅合金所處的工作環境通常具有工作頻率高、運行功率大、工作環境極端惡劣三大突出特點，同時隨著連接器向小型化、無線化、高速化、高密度和高可靠性方向發展，不僅對超高強彈性銅合金的強度(≥1000mpa)、導電(≥35％iacs)、彎曲成型、抗高溫軟化甚至長時間應力松弛性能提出了苛刻要求，還要求銅合金帶材具有良好的板形和高精度的幾何尺寸。
2、超高強彈性銅合金嚴重依賴進口的關鍵原因在于高性能高精度銅合金帶箔材設計與加工過程關鍵技術尚未突破。而在實際生產中，尚有超細晶粒組織控制技術、高強度與成形性能協同控制技術、帶箔材板形尺寸精度控制技術、高溫應力松弛穩定性組織設計和控制技術、不同應用場景下使用可靠性技術等一系列高性能高精度銅合金帶材共性關鍵技術尚未突破，導致銅合金在在尺寸精度、板形控制精度、力學電學性能及其穩定性方面與國外還存在明顯差距，普通產品產能過剩，高端產品仍依賴進口，高性能銅合金技術受制于人。
3、有鑒于此，特提出本專利技術。
技術實現思路
1、本專利技術的第一目的在于提供一種超高強彈性銅合金高精度帶箔材，以解決上述技術問題。
2、本專利技術的第二目的在于提供上述超高強彈性銅合金高精度帶箔材的制備方法。
4、第一方面，本專利技術提供了一種超高強彈性銅合金高精度帶箔材，按質量百分比計，包括：ni?3.5％～6.0％、si?0.7％～1.5％、mn?0.1％～0.4％、mg?0.05％～0.3％、稀土元素0.01％～0.5％、微量元素0.01％～0.3％，余量為銅；
5、所述ni元素和si元素的質量比為(4.0～5.4):1；
6、所述mn元素和ni元素的質量比為(0.03～0.1):1；
7、所述稀土元素為sc、la或y中的至少一種；
8、所述微量元素為nb、b或zr中的至少一種。
9、第二方面，本專利技術提供了上述超高強彈性銅合金高精度帶箔材的制備方法，包括以下步驟：
10、按照質量百分比配料，然后依次進行熔煉、鑄造、熱軋、銑面、第一次冷軋、預時效、第二次冷軋、第一次固溶處理、第三次冷軋、第二次固溶處理、第四次冷軋、時效和低溫張力退火，制備得到超高強彈性銅合金高精度帶箔材。
11、作為進一步技術方案，所述熔煉的溫度為1230～1270℃；
12、所述鑄造的工藝參數包括：鑄造的溫度為1120～1180℃、拉鑄速度為55～85毫米/分鐘、冷卻水流量為50～100立方米/小時。
13、作為進一步技術方案，所述熱軋的開軋溫度為900～950℃；
14、所述熱軋的終軋溫度為760～820℃；
15、所述熱軋的總加工率為95％～98％。
16、作為進一步技術方案，所述第一次冷軋的加工率為60％～80％；
17、所述第二次冷軋的加工率為50％～75％；
18、所述第三次冷軋的加工率為30％～60％；
19、所述第四次冷軋的加工率為10％～25％。
20、作為進一步技術方案，所述預時效的裝置包括鐘罩退火爐；
21、所述預時效的溫度為500～600℃，保溫時間為5～8h。
22、作為進一步技術方案，所述第一次固溶處理的裝置包括立式固溶爐；
23、所述第一次固溶處理的工藝參數包括：固溶溫度為950～1050℃，固溶速度為9～12m/min，通過保護氣氛進行冷卻，冷卻速度為60～80℃/s。
24、作為進一步技術方案，所述第二次固溶處理的裝置包括立式固溶爐；
25、所述第二次固溶處理的工藝參數包括：固溶溫度為820～950℃，固溶速度為18～22m/min，通過保護氣氛進行冷卻，冷卻速度為60～75℃/s。
26、作為進一步技術方案，所述時效的裝置包括鐘罩退火爐；
27、所述時效的溫度為400～500℃，保溫時間為3～6h。
28、作為進一步技術方案，所述低溫張力退火的退火溫度為350～450℃，退火張力9～10kg，退火速度30～35m/min。
29、與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
30、本專利技術提供的超高強彈性銅合金高精度帶箔材，在cu-ni-si的基礎上，添加合金元素mn、mg、稀土元素和微量元素。該產品銅基體晶粒粒徑≤10.5μm，屈服強度≥1000mpa、導電率≥35％iacs，彈性模量≥125gpa，室溫100小時應力松弛≤10％，90°彎曲性能：gw和bw方向在r/t＝2.0和r/t＝2.5的情況下無開裂，可滿足航空航天、衛星導航系統、5g通信、新能源汽車等領域所用高端連接器關鍵基礎材料。
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1.一種超高強彈性銅合金高精度帶箔材，其特征在于，按質量百分比計，包括：Ni3.5％～6.0％、Si?0.7％～1.5％、Mn?0.1％～0.4％、Mg0.05％～0.3％、稀土元素0.01％～0.5％、微量元素0.01％～0.3％，余量為銅；
2.權利要求1所述的超高強彈性銅合金高精度帶箔材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熔煉的溫度為1230～1270℃；
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱軋的開軋溫度為900～950℃；
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次冷軋的加工率為60％～80％；
6.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述預時效的裝置包括鐘罩退火爐；
7.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第一次固溶處理的裝置包括立式固溶爐；
8.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述第二次固溶處理的裝置包括立式固溶爐；
9.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所
10.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述低溫張力退火的退火溫度為350～450℃，退火張力9～10kg，退火速度30～35m/min。
...【技術特征摘要】
1.一種超高強彈性銅合金高精度帶箔材，其特征在于，按質量百分比計，包括：ni3.5％～6.0％、si?0.7％～1.5％、mn?0.1％～0.4％、mg0.05％～0.3％、稀土元素0.01％～0.5％、微量元素0.01％～0.3％，余量為銅；
2.權利要求1所述的超高強彈性銅合金高精度帶箔材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熔煉的溫度為1230～1270℃；
4.根據權利要求2所述的制備方法，其特征在于，所述熱軋的開軋溫度為900～950℃；
5.根據權利要求2所述的制備方法，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅毅，劉峰，馬萬軍，陳軍，朱陽嘯，徐順雨，謝龍龍，洪松柏，汪東亞，王浩，姜光宇，
申請(專利權)人：寧波興業盛泰集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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