【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種低性能偏差鋁箔坯料及其制備方法，屬于鋁合金材料加工。
技術介紹
1、鋁箔由于具有無毒、無味、遮光、隔熱、防潮、密度小和比強度高等優點，被廣泛應用于藥品和食品包裝材料。隨著制藥業的發展、產品質量檔次的提高，用戶對藥用鋁箔的質量要求迅速提高，人們要求更高的成品率、更少的針孔率、更好的表面質量、更優良的綜合力學性能，這些都要求對鋁箔的加工過程進行優化。
2、傳統的鋁箔生產技術在均質化退火時往往只是讓坯料在高溫下發生再結晶，但得到的退火坯料晶粒尺寸差異較大，在后續軋制過程中容易造成應力分布不均勻而導致表面質量問題，從而導致鋁箔成品針孔率較高。此外，由于軋制過程采用持續冷軋的方式加工，板材硬化速度快，軋制過程困難且容易產生翹邊、斷帶等現象，后續需進行多次精軋，耗費大量的財力和物力，并且成品在不同方向上性能偏差大、成型性差。
技術實現思路
1、為了解決現有鋁箔及其制備方法中存在的問題，本專利技術的目的之一是提供一種低性能偏差鋁箔，所述低性能偏差鋁箔坯料化學成分按質量百分比表示包括：fe：0.6％-0.75％，si：0.45％-0.55％，cu：0.04％-0.06％，zn：0.04％-0.06％，mn：0.01％-0.03％，cr：0.01％-0.03％，mg：0.01％-0.02％，ti：0.01％-0.03％，余量為al。
2、本專利技術的另一目的是提供一種低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，具體包括以下步驟：
3、(1)按照鋁箔坯料的化學成
4、(2)鑄軋：精煉后的鋁液靜置過濾后進行鑄軋得到鑄軋坯料。
5、(3)初次冷軋：所得鑄軋坯料冷卻至室溫后進行初次冷軋得到冷軋坯料。
6、(4)均質化退火：將冷軋坯料進行兩段式均質化退火，第一段均質化退火的條件為：以10℃/min的速度加熱至320-330℃保溫1小時，第二段均質化退火的條件為：以5℃/min的速度緩慢加熱至550-560℃保溫3小時后在空氣中冷卻至室溫得到退火坯料。
7、(5)粗軋：將退火坯料按照熱軋、低溫熱軋、冷軋的順序進行軋制。
8、(6)精軋：將粗軋坯料放入精軋機中連續冷軋3道次，得到精軋鋁箔坯料。
9、優選的，步驟(1)中加熱溫度為750℃；精煉劑六氯乙烷的添加量為配料總質量的0.5％。
10、優選的，步驟(2)中鑄軋條件為：鑄軋溫度為695-700℃，鑄軋機內腔冷卻水進水溫度不超過25℃，出水溫度不超過35℃，同時添加晶粒細化劑al-5ti-b絲，添加量為鋁液質量的0.2％；得到的鑄軋坯料厚度為7.5mm。
11、優選的，步驟(3)中冷軋坯料的厚度為5.5±0.1mm。
12、優選的，步驟(5)中粗軋工序軋制力為800-1150kn，軋制速度10-30m/min。
13、優選的，步驟(5)中熱軋的溫度為360℃，熱軋后坯料的厚度為3.3±0.1mm；低溫熱軋的溫度為180℃，低溫熱軋后坯料的厚度為1.5±0.1mm；冷軋后坯料的厚度為0.4±0.1mm。
14、優選的，步驟(6)中精軋工序軋制力為300-490kn，軋制速度10-25m/min。
15、優選的，步驟(6)中第一次冷軋得到的坯料的厚度為0.29±0.05mm；第二次冷軋得到的坯料的厚度為0.18±0.05mm；第三次冷軋得到的坯料的厚度為0.10±0.05mm。
16、優選的，步驟(5)和步驟(6)中軋制過程中上一道次軋方向與下一道次軋方向垂直90°。
17、本專利技術的有益效果
18、(1)本專利技術制備得到的鋁箔坯料橫、縱、45°三向性能偏差＜3％，杯突值＞3mm。
19、(2)本專利技術優化了鋁箔中fe和si的含量，使得鋁箔中的第二相類型絕大部分為β-alfesi相，不僅減少硬脆相al3fe析出降低材料塑性，還能提高材料的綜合性能。
20、(3)本專利技術在均質化退火前先進行一次冷軋，將鑄態組織中的粗大化合物破碎，使其在后續退火時更易擴散，還能產生更多的形核位點，促進再結晶的發生。
21、(4)均質化退火工藝采用分級退火方式進行，首先將冷軋板材慢速加熱至320-330℃，在此過程中過飽和固溶體中的fe、si等元素盡可能多的以第二相(β-alfesi)顆粒形式析出，在保溫1小時后達到峰值，大顆粒可作為再結晶的形核位點，小顆粒釘扎晶界防止部分晶粒異常長大，隨后快速加熱至550-560℃保溫3小時以促進再結晶和晶粒長大，得到的退火板材晶粒尺寸均勻。此外，由于合金元素充分析出，第二相顆粒在鋁箔基體中的分布也更加均勻。
22、(5)均質化退火后的粗軋采用熱軋+冷軋結合的方式進行，熱軋可看作正火處理，使得板材軟化，減弱加工硬化帶來的軋制困難，冷軋提供板材所需的力學性能，軋制過程采用上一道次軋向與下一道次軋向垂直的方式進行，有效減弱單向軋制帶來的織構強化效果和性能各向異性，此外，還能省去中間退火步驟，提高生產效率，降低成本，最終得到的鋁箔坯料表面質量高，板形良好，橫、縱、45°三向性能偏差小，綜合力學性能優異。
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1.一種低性能偏差鋁箔坯料，其特征在于：所述鋁箔坯料化學成分按質量百分比表示包括：Fe：0.6％-0.75％，Si：0.45％-0.55％，Cu：0.04％-0.06％，Zn：0.04％-0.06％，Mn：0.01％-0.03％，Cr：0.01％-0.03％，Mg：0.01％-0.02％，Ti：0.01％-0.03％，余量為Al。
2.權利要求1所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中加熱溫度為750℃；精煉劑六氯乙烷的添加量為配料總質量的0.5％。
4.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中鑄軋條件為：鑄軋溫度為695-700℃，鑄軋機內腔冷卻水進水溫度不超過25℃，出水溫度不超過35℃，同時添加晶粒細化劑Al-5Ti-B絲，添加量為鋁液質量的0.2％；得到的鑄軋坯料厚度為7.5mm。
5.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中冷軋坯料的厚度為5.5±0.1mm。
6.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(5)中粗軋工序軋制力為800-1150KN，軋制速度10-30m/min。
7.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(5)中熱軋的溫度為360℃，熱軋后坯料的厚度為3.3±0.1mm；低溫熱軋的溫度為180℃，低溫熱軋后坯料的厚度為1.5±0.1mm；冷軋后坯料的厚度為0.4±0.1mm。
8.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(6)中精軋工序軋制力為300-490KN，軋制速度10-25m/min。
9.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(6)中第一次冷軋得到的坯料的厚度為0.29±0.05mm；第二次冷軋得到的坯料的厚度為0.18±0.05mm；第三次冷軋得到的坯料的厚度為0.10±0.05mm。
10.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(5)和步驟(6)中軋制過程中上一道次軋方向與下一道次軋方向垂直90°。
...【技術特征摘要】
1.一種低性能偏差鋁箔坯料，其特征在于：所述鋁箔坯料化學成分按質量百分比表示包括：fe：0.6％-0.75％，si：0.45％-0.55％，cu：0.04％-0.06％，zn：0.04％-0.06％，mn：0.01％-0.03％，cr：0.01％-0.03％，mg：0.01％-0.02％，ti：0.01％-0.03％，余量為al。
2.權利要求1所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：具體包括以下步驟：
3.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(1)中加熱溫度為750℃；精煉劑六氯乙烷的添加量為配料總質量的0.5％。
4.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(2)中鑄軋條件為：鑄軋溫度為695-700℃，鑄軋機內腔冷卻水進水溫度不超過25℃，出水溫度不超過35℃，同時添加晶粒細化劑al-5ti-b絲，添加量為鋁液質量的0.2％；得到的鑄軋坯料厚度為7.5mm。
5.根據權利要求2所述低性能偏差鋁箔坯料的制備方法，其特征在于：步驟(3)中冷軋坯料的厚度為5.5±0...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李才巨，浦治平，徐尊嚴，付麗，易健宏，
申請(專利權)人：昆明理工大學，
類型：發明
國別省市：
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