【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及介質陶瓷濾波成型機械領域，具體涉及一種多層大噸位介質陶瓷濾波成型機。
技術介紹
1、介質陶瓷濾波器是5g、6g移動通訊基站的重要組成部分，成型設備直接影響介質濾波器的質量和性能。目前介質陶瓷濾波器制品正在向結構更加復雜，表面積更大發展，給現有生產模式帶來更加成型難度。
2、介質濾波陶瓷是一種片狀、在上下面多不同深度的盲孔的陶瓷產品。要求高精度成型無缺陷。不同深度的盲孔是產品成型的關鍵。
3、目前，介質陶瓷濾波器的成型方式有以下幾種：①機械式壓機成型②伺服電動壓機成型③伺服液壓機成型。機械式壓機主要用于壓制小型、盲孔少的產品；伺服電缸壓機同樣用于壓制小型、多盲孔產品；大噸位液壓機主要用來成型產品毛坯，然后再通過機加工盲孔。后兩種壓制方式的設備成本和后加工成本都較高，而且前兩種壓制方式受公稱壓力限制，無法生產多盲孔大結構介質陶瓷濾波器。為了生產大型介質陶瓷濾波器，解決大壓力成型設備和適應大型設備壓制的成型工藝成為生產的重要環節，為完成大型介質陶瓷濾波器的生產，在對設備的技術研發，工藝完善，生產加工直到產品調試都傾注了大量的心血，并已投放市場使用，突破性地解決了大型介質陶瓷濾波器的成型。
技術實現思路
1、為了解決上述技術問題，本專利技術提出了一種多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，設計巧妙，結構合理緊湊，設備運行平穩，效率高，其性能完全滿足產品成型要求。
2、本專利技術的技術方案：
3、多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，它包括機架、主
4、模架的下四根導柱上、下端連接陰模板和下模板。陰模板下端通過兩側分別通過兩個下導柱與下模板上端兩側連接；下模板下端中間與頂缸的上端伸縮端連接；下模沖安裝部包括固定模板、下二模板、下三模板、下四模板、下五模板、下六模板和下固定板，固定模板、下二模板、下三模板、下四模板、下五模板、下六模板以及下固定板，七個模板從上往下依次滑動安裝在四個下導柱上面，固定模板兩側固定安裝在機架內側，下固定板下端通過固定支架固定在機架上面，下固定板下端安裝有若干伺服電缸，伺服電缸兩個一組分別對應貫穿上端的模板后連接相應的下二模板、下三模板、下四模板、下五模板或下六模板；所述下模板上端中間安裝有芯棒連接板。
5、固定模板和支架板滑動連接下四導柱，下二至下八模板對稱連接伺服電缸，并通過伺服電缸沿下四導柱作軸向精確運動，伺服電缸固定在支架板上，合計十四件。
6、由于采用高精度伺服電缸作為浮動模板的驅動源，容易實現多臺階產品成型時要求壓縮比相等的要求，解決了在產品成型時因壓縮比不等帶來的分層、裂紋等缺陷。伺服電缸的速度可通過觸摸屏高精度設定。
7、陰模板連接陰模，送料機構安裝在陰模板上。
8、所述的機架中間設計有前后貫穿的矩形槽孔，矩形槽孔靠近上端位置安裝有一橫梁，矩形槽孔中間兩側位置分別設置有一臺階，固定模板兩側分別安裝在臺階上面。
9、所述的主油缸下端還安裝有主軸調整機構，主軸調整機構包括防轉板，防轉板上平面連接主油缸的大活塞桿的下端，防轉板四角分別安裝有一導柱，上梁上面對應導柱分別安裝有導套，導柱上端滑動位于對應的導套內；防轉板下端安裝有蝸輪蝸桿組件，主軸上端位于蝸輪的中間且主軸外側與蝸輪蝸桿組件的蝸輪中間螺旋配合；所述防轉板中間開有供主軸上端貫穿的孔，主油缸的大活塞桿的下端也預留有供主軸頂端伸縮的孔；主軸下端從橫梁中間滑動貫穿，橫梁上安裝有供主軸滑動貫穿的導套；主軸下端連接上模板的上端中間位置。
10、采用四角四導柱導向，導向套與機身配連接，防止大活塞桿在受液壓時自轉。下平面連接蝸輪蝸桿減速電機，在上沖下行進入陰模壓制產品時，活塞桿下行直到下壓到主缸限位，產品的最終成型高度由主軸調整機構調整確定。產品的成型限位是主缸活塞壓在缸口墊圈上。主軸的調整采用螺旋升降調整原理，主軸與蝸輪減速電機的蝸輪中孔螺旋配合，電機旋轉蝸桿帶動蝸輪，使主軸作上下運動，主軸的上下行程由觸摸屏設定。在機身的橫檔中心連接有主軸導向套，主軸與導向套滑動配合，確保主軸在受壓時的穩定好。主軸的下端與模架上模板連接，兩件之間采用兩通銷防轉并定位。所述的蝸輪減速電機：包括箱體、蝸桿、蝸輪、電機等。安裝在防轉板的下平面。主軸調整機構的另一個作用：可預防由于空模操作而壓壞模具。在連接好上沖進行調模的開始，就要預先將上模沖拉高。按照摩擦副潤滑要求，在導柱和導套的摩擦面可通過注油孔注油潤滑，防止因摩擦升溫而拉傷配合面，影響機器精度。
11、所述的主油缸包括大缸體、大活塞頭、大活塞桿、小缸體、小活塞頭、小活塞桿、閥座、充液閥，大缸體的中間滑動安裝有大活塞頭，大活塞頭一端連接有大活塞桿，大活塞桿與大活塞頭一體成型，大活塞桿一端滑動密封貫穿大缸體的一端且大缸體內部靠近該端部位置設計有一進出油道，進出油道外側聯通大缸體外周面，進出油道內側聯通大缸體的內部，大缸體另一端開有一圓孔且圓孔口部安裝有閥座，大活塞頭的另一端中間設計為小缸體，小缸體內滑動安裝有小活塞頭，小活塞頭的一端連接小活塞桿的一端，小活塞桿的另一端連接閥座的內側，充液閥安裝在閥座的外側；閥座內設計有兩個l型流道，兩個l型流道的一端都聯通閥座的內側端面且另一端聯通閥座的外周面；小活塞桿與小活塞頭一體成型，小活塞桿中間設計有兩個軸向流道，兩個軸向流道都兩端貫通；其中一軸向流道的一端與小活塞頭的端面聯通且另一端與閥座的一l型流道聯通；另一軸向流道的一端與小活塞頭的端面封堵且另一端與閥座的另一l型流道聯通，同時該軸向流道一側還設有一徑向流道，該徑向流道一端聯通小活塞桿與小活塞頭連接的根部外側且徑向流道聯通該軸向流道；閥座的外側端中間開有閥腔，充液閥密封安裝閥腔口部，閥腔一側通過一主進油流道聯通閥座外周面，閥腔的底部通過兩個油道聯通閥座的內側端面。
12、所述的大活塞頭與大缸體內部之間滑動密封配合；小活塞頭與小缸體內部之間滑動密封配合。
13、所述液壓油缸還包括大導套、大鎖緊螺母、小導套、小鎖緊螺母，大缸體的外周面設計有密封環槽，大缸體本文檔來自技高網...
【技術保護點】
1.多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，它包括機架、主油缸、頂缸、模架，機架為整體框架式且前后、左右中心對稱設計，機架包括上梁和下梁，主油缸安裝在上梁中間，頂缸安裝在下梁中間，機架中間開有安裝模架的槽口，所述模架包括上模沖安裝部、下模沖安裝部、陰模板、芯棒連接板、上模板、下模板、伺服電缸，上模沖安裝部包括上一模板、上二模板、上三模板，陰模板上端四角分別安裝一上導柱，上模板、上三模板、上二模板以及上一模板四個模板的四角位置對應從上往下依次滑動安裝在四個上導柱上面，上一模板連接等高墊塊，并通過等高墊塊與上模板連接，等高墊塊上下分別滑動貫穿上一模板、上二模板的靠近邊緣位置，上模板上端中間與主油缸的下端伸縮端連接，在上模板的上平面左右對稱安裝四個伺服電缸來控制上二模板、上三模板的伸出；其中兩個伺服電缸下端貫穿上模板后固定連接上三模板的兩側位置，剩余兩個伺服電缸下端分別貫穿上模板、上三模板后固定連接上二模板的兩側位置；陰模板下端通過兩側分別通過兩個下導柱與下模板上端兩側連接；下模板下端中間與頂缸的上端伸縮端連接；下模沖安裝部包括固定模板、下二模板、下三模板、下四模板、下五模板、下六模
2.根據權利要求1所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述的機架中間設計有前后貫穿的矩形槽孔，矩形槽孔靠近上端位置安裝有一橫梁，矩形槽孔中間兩側位置分別設置有一臺階，固定模板兩側分別安裝在臺階上面。
3.根據權利要求2所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述的主油缸下端還安裝有主軸調整機構，主軸調整機構包括防轉板，防轉板上平面連接主油缸的大活塞桿的下端，防轉板四角分別安裝有一導柱，上梁上面對應導柱分別安裝有導套，導柱上端滑動位于對應的導套內；防轉板下端安裝有蝸輪蝸桿組件，主軸上端位于蝸輪的中間且主軸外側與蝸輪蝸桿組件的蝸輪中間螺旋配合；所述防轉板中間開有供主軸上端貫穿的孔，主油缸的大活塞桿的下端也預留有供主軸頂端伸縮的孔；主軸下端從橫梁中間滑動貫穿，橫梁上安裝有供主軸滑動貫穿的導套；主軸下端連接上模板的上端中間位置。
4.根據權利要求1所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述的主油缸包括大缸體、大活塞頭、大活塞桿、小缸體、小活塞頭、小活塞桿、閥座、充液閥，大缸體的中間滑動安裝有大活塞頭，大活塞頭一端連接有大活塞桿，大活塞桿與大活塞頭一體成型，大活塞桿一端滑動密封貫穿大缸體的一端且大缸體內部靠近該端部位置設計有一進出油道，進出油道外側聯通大缸體外周面，進出油道內側聯通大缸體的內部，大缸體另一端開有一圓孔且圓孔口部安裝有閥座，大活塞頭的另一端中間設計為小缸體，小缸體內滑動安裝有小活塞頭，小活塞頭的一端連接小活塞桿的一端，小活塞桿的另一端連接閥座的內側，充液閥安裝在閥座的外側；閥座內設計有兩個L型流道，兩個L型流道的一端都聯通閥座的內側端面且另一端聯通閥座的外周面；小活塞桿與小活塞頭一體成型，小活塞桿中間設計有兩個軸向流道，兩個軸向流道都兩端貫通；其中一軸向流道的一端與小活塞頭的端面聯通且另一端與閥座的一L型流道聯通；另一軸向流道的一端與小活塞頭的端面封堵且另一端與閥座的另一L型流道聯通，同時該軸向流道一側還設有一徑向流道，該徑向流道一端聯通小活塞桿與小活塞頭連接的根部外側且徑向流道聯通該軸向流道；閥座的外側端中間開有閥腔，充液閥密封安裝閥腔口部，閥腔一側通過一主進油流道聯通閥座外周面，閥腔的底部通過兩個油道聯通閥座的內側端面。
5.根據權利要求4所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述的大活塞頭與大缸體內部之間滑動密封配合；小活塞頭與小缸體內部之間滑動密封配合。
6.根據權利要求4所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述液壓油缸還包括大導套、大鎖緊螺母、小導套、小鎖緊螺母，大缸體的外周面設計有密封環槽，大缸體的一端口部設計有環形臺階且環形臺階的內壁上設置為內螺紋，大導套的一端外周設計有環形凸臺，大導套安裝在大缸體口部內側且大導套與大缸體之間安裝有密封圈，該密封圈位于密封環槽內，環形凸臺壓在環形臺階的端面上面，大鎖緊螺母旋入環形臺階的內螺紋中進行鎖緊大導套；大導套的一端內側設有環形槽，大活塞桿從大導套內滑動穿過，大導套與大活塞桿之間安裝有密封圈，密封圈安裝在環形槽內；...
【技術特征摘要】
1.多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，它包括機架、主油缸、頂缸、模架，機架為整體框架式且前后、左右中心對稱設計，機架包括上梁和下梁，主油缸安裝在上梁中間，頂缸安裝在下梁中間，機架中間開有安裝模架的槽口，所述模架包括上模沖安裝部、下模沖安裝部、陰模板、芯棒連接板、上模板、下模板、伺服電缸，上模沖安裝部包括上一模板、上二模板、上三模板，陰模板上端四角分別安裝一上導柱，上模板、上三模板、上二模板以及上一模板四個模板的四角位置對應從上往下依次滑動安裝在四個上導柱上面，上一模板連接等高墊塊，并通過等高墊塊與上模板連接，等高墊塊上下分別滑動貫穿上一模板、上二模板的靠近邊緣位置，上模板上端中間與主油缸的下端伸縮端連接，在上模板的上平面左右對稱安裝四個伺服電缸來控制上二模板、上三模板的伸出；其中兩個伺服電缸下端貫穿上模板后固定連接上三模板的兩側位置，剩余兩個伺服電缸下端分別貫穿上模板、上三模板后固定連接上二模板的兩側位置；陰模板下端通過兩側分別通過兩個下導柱與下模板上端兩側連接；下模板下端中間與頂缸的上端伸縮端連接；下模沖安裝部包括固定模板、下二模板、下三模板、下四模板、下五模板、下六模板和下固定板，固定模板、下二模板、下三模板、下四模板、下五模板、下六模板以及下固定板，七個模板從上往下依次滑動安裝在四個下導柱上面，固定模板兩側固定安裝在機架內側，下固定板下端通過固定支架固定在機架上面，下固定板下端安裝有若干伺服電缸，伺服電缸兩個一組分別對應貫穿上端的模板后連接相應的下二模板、下三模板、下四模板、下五模板或下六模板；所述下模板上端中間安裝有芯棒連接板。
2.根據權利要求1所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述的機架中間設計有前后貫穿的矩形槽孔，矩形槽孔靠近上端位置安裝有一橫梁，矩形槽孔中間兩側位置分別設置有一臺階，固定模板兩側分別安裝在臺階上面。
3.根據權利要求2所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述的主油缸下端還安裝有主軸調整機構，主軸調整機構包括防轉板，防轉板上平面連接主油缸的大活塞桿的下端，防轉板四角分別安裝有一導柱，上梁上面對應導柱分別安裝有導套，導柱上端滑動位于對應的導套內；防轉板下端安裝有蝸輪蝸桿組件，主軸上端位于蝸輪的中間且主軸外側與蝸輪蝸桿組件的蝸輪中間螺旋配合；所述防轉板中間開有供主軸上端貫穿的孔，主油缸的大活塞桿的下端也預留有供主軸頂端伸縮的孔；主軸下端從橫梁中間滑動貫穿，橫梁上安裝有供主軸滑動貫穿的導套；主軸下端連接上模板的上端中間位置。
4.根據權利要求1所述的多層大噸位介質陶瓷濾波成型機，其特征在于，所述的主油缸包括大缸體、大活塞頭、大活塞桿、小缸體、小活塞頭、小活塞桿、閥座、充液閥，大缸體的中間滑動安裝有大活塞頭，大活塞頭一端連接有大活塞桿，大活塞桿與大活塞頭一體成型，大活塞桿一端滑動密封貫穿大缸體的一端且大缸體內部靠近該端部位置設計有一進出油道，進出油道外側聯通大缸體外周面，進出油道內側聯通大缸體的內部，大缸體另一端開有一圓孔且圓孔口部安裝有閥座，大活塞頭的另一端中間設計為小缸體，小缸體內滑動安裝有小活塞頭，小活塞頭的一端連接小活塞桿的一端，小活塞桿的另一端連接閥座的內側，充液閥安裝在閥座的外側；閥座內設計有兩個l型流道，兩個l型流道的一端都聯通閥座的內側端面且另一端聯通閥座的外周面；小活塞桿與小活塞頭一體成型，小活塞桿中間設計有兩個軸向流道，兩個軸向流道都兩端貫通；其中一軸向流道的一端與小活塞頭的端面聯通且另一端與閥座的一l型流道聯通；另一軸向流道的一端與小活塞頭的端面封堵且另一端與閥座的另一l型流道聯通，同時該軸向流道一側還設有一徑向流道，該徑向流道一端聯通小活塞桿與小活塞頭連接的根部外側且徑向流道聯通該軸向流道；閥座的外側端中間開有閥腔，充液閥密封安裝閥腔口部，閥腔一側通過一主進油流道聯通閥座外周面，閥腔的底部通過兩個油道聯通閥座的內側端面。
5.根據權利...
【專利技術屬性】
技術研發人員：孫豐，劉世寶，沈玉炎，
申請(專利權)人：南通力友液壓機制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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