【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于建筑加固，具體涉及一種環向預應力張拉錨固體系及施工方法。
技術介紹
1、隨著使用年限的上升和各種復雜原因的影響以鋼筋混凝土為主體結構的建筑會不斷出現承載能力、強度下降、開裂破損病害的問題。當前針對出現這些問題的建筑物的梁、柱結構部分通常采用高強網格布進行環向張拉加固的方式。
2、現有的環向張拉加固大多是將高強網格布的兩端分別與固定端錨具和張拉端錨具錨固，然后通過千斤頂加載使高強網格布獲得環向張拉力，具體施工時固定端錨具和張拉端錨具都需要通過錨座固定在梁柱結構上，這就需要在梁柱結構上進行打孔后植入錨栓以實現對錨座的固定，由于打孔會導致梁、柱原結構的受損，從而會對預應力張拉加固的最終效果產生不利影響。
技術實現思路
1、本專利技術實施例提供一種環向預應力張拉錨固體系及施工方法，旨在避免構筑物環向張拉加固施工時對構筑物原始結構造成損害，從而提升環向預應力張拉加固效果。
2、為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是：第一方面，提供一種環向預應力張拉錨固體系，適用于構筑物的梁柱結構環向張拉加固，包括噴涂于梁柱結構表面的漿料層、環繞梁柱結構并包裹于漿料層內的高強網格布，以及至少部分嵌入漿料層的錨座；錨座朝向梁柱結構的一側設有錨槽，錨座厚度方向的中間部位貫穿設置有錨孔；其中，高強網格布的一端錨固于錨槽，另一端錨固于錨孔，且高強網格布上施加有環向張拉力。
3、結合第一方面，在一種可能的實現方式中，錨座包括底板和蓋板；底板嵌入漿料層并設有錨槽，且底
4、一些實施例中，高強網格布的一端設有限位片，錨槽包括第一槽體和第二槽體，第一槽體的深度大于第二槽體且兩者之間形成限位面；其中，限位片嵌接于第一槽體并與限位面沿張拉方向抵接，高強網格布由第二槽體穿出底板并環繞梁柱結構向錨孔延伸。
5、示例性的，第一槽體和第二槽體的槽底分別用于將限位片和高強網格布的一端橫斷面支撐約束為橫波曲面；第一凹槽和第二凹槽用于配合將高強網格布的另一端橫斷面夾持約束為橫波曲面。
6、舉例說明，環向預應力張拉錨固體系還包括若干個沿梁柱結構的環向間隔分布的限位支撐件；限位支撐件具有用于支撐高強網格布的支撐曲面，各個限位支撐件的支撐曲面共同將高強網格布支撐為橫波曲面。
7、一些實施例中，第一凹槽和第二凹槽的槽底均沿張拉方向形成縱波曲面。
8、結合第一方面，在一種可能的實現方式中，環向預應力張拉錨固體系還包括張拉組件，張拉組件可拆卸連接于錨座，高強網格布的一端穿過錨孔并與張拉組件的輸出端連接；其中，張拉組件用于對高強網格布施加環向張拉力。
9、一些實施例中，張拉組件包括：
10、推力架，可拆卸連接于錨座背離梁柱結構的一側，推力架具有兩個沿高強網格布的寬度方向間隔分布的插孔；
11、張拉錨板，位于錨座的側方并設有兩個耳座，兩個耳座上分別穿設有保壓螺桿，保壓螺桿與耳座螺紋配合，且兩個保壓螺桿分別沿張拉方向對應插裝于插孔并與插孔轉動配合；
12、壓蓋，可拆卸連接于張拉錨板，并與張拉錨板配合錨固高強網格布穿過錨孔的端部，壓蓋的中心設有限位槽；
13、頂推件，設于推力架和限位槽之間并輸出頂推力。
14、本專利技術提供的環向預應力張拉錨固體系的有益效果在于：與現有技術相比，本專利技術環向預應力張拉錨固體系，利用錨座上的錨槽與高強網格布的一端錨固、錨孔與高強網格布的另一端錨固，同時使錨座至少部分壓嵌于漿料層內，施工時無需打孔植筋，只需將張拉組件連接在錨座上對高強網格布施加環向張拉力，使高強網格布處于張拉狀態下等待漿料層固化后即可拆除張拉組件，從而形成高強網格布包裹于固化的漿料層內的環向預應力張拉錨固體系，由此能夠避免打孔植筋對構筑物的原始結構造成的損害，提升環向預應力張拉加固效果。
15、第二方面，本專利技術實施例還提供了一種環向預應力張拉錨固施工方法，采用上述環向預應力張拉錨固體系，包括：
16、確定高強網格布的長度后將其第一端粘貼限位片；
17、對梁柱結構需要加固的位置進行環向基面清理后噴涂漿料層并布置限位支撐件；
18、將粘貼了限位片的第一端嵌入錨槽固定，使高強網格布環繞梁柱結構一周支撐于各個限位支撐件，然后將高強網格布的第二端穿過錨孔并錨固于張拉錨具的張拉錨板和壓蓋之間；
19、在錨座上安裝推力架，并將張拉錨具與推力架連接，通過保壓螺桿在錨座和張拉錨具之間施加頂推力，以使高強網格布箍緊梁柱結構；
20、在推力架和張拉錨具之間安裝頂推件并輸出頂推力，使高強網格布獲得環向張拉力；
21、在漿料層固化后拆除頂推件、張拉錨具以及推力架。
22、結合第二方面，在一種可能的實現方式中，高強網格布基于限位支撐件、錨槽、錨孔的共同限位約束而沿其寬度方向形成橫波曲面。
23、本專利技術提供的環向預應力張拉錨固施工方法的有益效果在于：與現有技術相比，本專利技術環向預應力張拉錨固施工方法，基于上述環向預應力張拉錨固體系進行施工，利用錨座上的錨槽與高強網格布的一端錨固、錨孔與高強網格布的另一端通過粘結劑錨固，同時使錨座至少部分壓嵌于漿料層內，施工時無需打孔植筋，只需將張拉組件連接在錨座上對高強網格布施加環向張拉力，使高強網格布處于張拉狀態下等待漿料層和粘結層固化，從而使高強網格布的張拉端與錨孔完全固定，形成高強網格布包裹于固化的漿料層內的環向預應力張拉錨固體系，最終將張拉組件拆下重復使用，不僅能夠避免打孔植筋對構筑物的原始結構造成的損害，提升環向預應力張拉加固效果，而且能夠實現張拉組件的重復使用，節省材料成本。
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1.環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，適用于構筑物的梁柱結構環向張拉加固，包括噴涂于所述梁柱結構表面的漿料層、環繞所述梁柱結構并包裹于所述漿料層內的高強網格布，以及至少部分嵌入所述漿料層的錨座；
2.如權利要求1所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述錨座包括底板和蓋板；所述底板嵌入所述漿料層并設有所述錨槽，且所述底板背離所述梁柱結構的板面設有第一凹槽；所述蓋板可拆卸連接于所述底板，且所述蓋板朝向所述底板的板面設有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽扣合形成所述錨孔并配合夾緊所述高強網格布，且所述高強網格布與所述錨孔粘接。
3.如權利要求2所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述高強網格布的一端設有限位片，所述錨槽包括第一槽體和第二槽體，所述第一槽體的深度大于所述第二槽體且兩者之間形成限位面；其中，所述限位片嵌接于所述第一槽體并與所述限位面沿張拉方向抵接，所述高強網格布由所述第二槽體穿出所述底板并環繞所述梁柱結構向所述錨孔延伸。
4.如權利要求3所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述第一槽體和所述第二槽體的槽底分別用于將所
5.如權利要求4所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述環向預應力張拉錨固體系還包括若干個沿所述梁柱結構的環向間隔分布的限位支撐件；所述限位支撐件具有用于支撐所述高強網格布的支撐曲面，各個所述限位支撐件的支撐曲面共同將所述高強網格布支撐為所述橫波曲面。
6.如權利要求4所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽的槽底均沿張拉方向形成縱波曲面。
7.如權利要求1-6任一項所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述環向預應力張拉錨固體系還包括張拉組件，所述張拉組件可拆卸連接于所述錨座，所述高強網格布的一端穿過所述錨孔并與所述張拉組件的輸出端連接；其中，所述張拉組件用于對所述高強網格布施加所述環向張拉力。
8.如權利要求7所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述張拉組件包括：
9.環向預應力張拉錨固施工方法，其特征在于，采用如權利要求1-8任一項所述的環向預應力張拉錨固體系，包括：
10.如權利要求9所述的環向預應力張拉錨固施工方法，其特征在于，所述高強網格布基于所述限位支撐件、所述錨槽、所述錨孔的共同限位約束而沿其寬度方向形成橫波曲面。
...【技術特征摘要】
1.環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，適用于構筑物的梁柱結構環向張拉加固，包括噴涂于所述梁柱結構表面的漿料層、環繞所述梁柱結構并包裹于所述漿料層內的高強網格布，以及至少部分嵌入所述漿料層的錨座；
2.如權利要求1所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述錨座包括底板和蓋板；所述底板嵌入所述漿料層并設有所述錨槽，且所述底板背離所述梁柱結構的板面設有第一凹槽；所述蓋板可拆卸連接于所述底板，且所述蓋板朝向所述底板的板面設有第二凹槽，所述第二凹槽和所述第一凹槽扣合形成所述錨孔并配合夾緊所述高強網格布，且所述高強網格布與所述錨孔粘接。
3.如權利要求2所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述高強網格布的一端設有限位片，所述錨槽包括第一槽體和第二槽體，所述第一槽體的深度大于所述第二槽體且兩者之間形成限位面；其中，所述限位片嵌接于所述第一槽體并與所述限位面沿張拉方向抵接，所述高強網格布由所述第二槽體穿出所述底板并環繞所述梁柱結構向所述錨孔延伸。
4.如權利要求3所述的環向預應力張拉錨固體系，其特征在于，所述第一槽體和所述第二槽體的槽底分別用于將所述限位片和所述高強網格布的一端橫斷面支撐約束為橫波曲面；所述第一凹槽和所述第二凹槽用于配合將所述高強網格布...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳帥，徐溫，張曉樂，閆民杰，楊正心，羅仕剛，
申請(專利權)人：卡本科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：
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