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    CPU扣具自動(dòng)組裝線制造技術(shù)

    技術(shù)編號(hào):44533101 閱讀:1 留言:0更新日期:2025-03-07 13:23
    本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種CPU扣具自動(dòng)組裝線,其包括:輸送軌道、背板組裝機(jī)、扣板組裝機(jī)、扣板鉸鏈機(jī)、搖桿組裝機(jī)和檢測(cè)機(jī)構(gòu);檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述輸送軌道、所述背板組裝機(jī)、所述扣板組裝機(jī)、所述扣板鉸鏈機(jī)和所述搖桿組裝機(jī),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于對(duì)背板、扣板、麥拉片和搖桿之間進(jìn)行外觀檢測(cè)、位置檢測(cè)、活動(dòng)量檢測(cè)、通規(guī)檢測(cè)和尺寸檢測(cè)的至少其一。在扣具的組裝過(guò)程中,檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崟r(shí)對(duì)各個(gè)步驟的組裝效果和各個(gè)工序處的物料狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),從而有效地確保產(chǎn)出的扣具擁有足夠的質(zhì)量,因此可以有效地提升組裝作業(yè)的精準(zhǔn)度,從而使得產(chǎn)出的扣具產(chǎn)品具有更高的良品率。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本專(zhuān)利技術(shù)涉及電子部件領(lǐng)域,特別涉及一種cpu扣具自動(dòng)組裝線。


    技術(shù)介紹

    1、眾所周知,計(jì)算機(jī)的中央處理器,簡(jiǎn)稱(chēng)cpu,通常會(huì)通過(guò)扣具安裝于計(jì)算機(jī)的主板。該扣具通常包括背板和扣板,扣板可翻轉(zhuǎn)地連接于背板,并通過(guò)搖桿部件實(shí)現(xiàn)二者之間的鎖緊或者解鎖效果,從而可以通過(guò)扣板將中央處理器緊壓于背板。然而,目前關(guān)于扣具的組裝作業(yè),通常具有效率不足、精確度低下的問(wèn)題。


    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

    1、本專(zhuān)利技術(shù)旨在至少解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題之一。為此,本專(zhuān)利技術(shù)提出一種cpu扣具自動(dòng)組裝線,能夠快速、精準(zhǔn)地對(duì)扣具進(jìn)行組裝。

    2、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的第一方面實(shí)施例的cpu扣具自動(dòng)組裝線,包括:輸送軌道、背板組裝機(jī)、扣板組裝機(jī)、扣板鉸鏈機(jī)、搖桿組裝機(jī)和檢測(cè)機(jī)構(gòu);背板組裝機(jī)與所述輸送軌道連接,所述背板組裝機(jī)用于對(duì)背板組裝麥拉片并帶動(dòng)背板運(yùn)動(dòng)至所述輸送軌道;扣板組裝機(jī)與所述輸送軌道連接,所述扣板組裝機(jī)用于對(duì)扣板組裝麥拉片;扣板鉸鏈機(jī)所述扣板組裝機(jī)能夠帶動(dòng)扣板運(yùn)動(dòng)至所述輸送軌道或所述扣板鉸鏈機(jī),所述扣板鉸鏈機(jī)用于組裝扣板和背板之間的連接部件;搖桿組裝機(jī)與所述輸送軌道連接,所述搖桿組裝機(jī)用于對(duì)背板或扣板組裝搖桿;檢測(cè)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述輸送軌道、所述背板組裝機(jī)、所述扣板組裝機(jī)、所述扣板鉸鏈機(jī)和所述搖桿組裝機(jī),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)用于對(duì)背板、扣板、麥拉片和搖桿之間進(jìn)行外觀檢測(cè)、位置檢測(cè)、活動(dòng)量檢測(cè)、通規(guī)檢測(cè)和尺寸檢測(cè)的至少其一。

    3、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例的cpu扣具自動(dòng)組裝線,至少具有如下有益效果:背板組裝機(jī)將麥拉片組裝至背板之后,會(huì)將背板輸送至輸送軌道,從而使得輸送軌道可以帶動(dòng)背板進(jìn)行位移。同樣,扣板組裝機(jī)對(duì)扣板組裝麥拉片之后,可以將扣板輸送至輸送軌道,并在后續(xù)由扣板鉸鏈機(jī)對(duì)背板和扣板之間進(jìn)行組裝;或者,扣板組裝機(jī)可以先將扣板輸送至扣板鉸鏈機(jī),并由扣板鉸鏈機(jī)將扣板輸送至輸送軌道,從而在此過(guò)程中完成二者之間的組裝效果。之后,搖桿組裝機(jī)可以將搖桿組裝至背板或扣板,從而完成扣具的組裝作業(yè)。由于背板、扣板和搖桿等部件均可以獨(dú)立進(jìn)行自相關(guān)部件的組裝,并在之后逐一組裝至輸送軌道,因此可以使得扣具的組裝過(guò)程更加有序、高效地進(jìn)行,進(jìn)而為扣具的組裝作業(yè)提供更高的作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量。

    4、在扣具的組裝過(guò)程中,檢測(cè)機(jī)構(gòu)能夠?qū)崟r(shí)對(duì)各個(gè)步驟的組裝效果和各個(gè)工序處的物料狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè),從而有效地確保產(chǎn)出的扣具擁有足夠的質(zhì)量,因此可以有效地提升組裝作業(yè)的精準(zhǔn)度,從而使得產(chǎn)出的扣具產(chǎn)品具有更高的良品率。

    5、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述輸送軌道連接有吸塑盤(pán)入料機(jī)構(gòu),所述輸送軌道能夠帶動(dòng)吸塑盤(pán)依次運(yùn)動(dòng)至所述背板組裝機(jī)、所述扣板組裝機(jī)、所述扣板鉸鏈機(jī)和所述搖桿組裝機(jī);所述背板組裝機(jī)設(shè)置有背板入料機(jī)構(gòu),所述背板組裝機(jī)能夠帶動(dòng)背板運(yùn)動(dòng)至所述輸送軌道的吸塑盤(pán)內(nèi)。

    6、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述輸送軌道的擺盤(pán)檢測(cè)相機(jī)和ai外觀檢測(cè)相機(jī),所述擺盤(pán)檢測(cè)相機(jī)和所述a?i外觀檢測(cè)相機(jī)均能夠?qū)λ鲚斔蛙壍郎系奈鼙P(pán)和背板之間進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)。

    7、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述背板組裝機(jī)包括第一分度盤(pán),所述第一分度盤(pán)的旁側(cè)設(shè)置有第一校正機(jī)構(gòu)、第一貼片機(jī)構(gòu)、第一鉚壓機(jī)構(gòu)和第一擺盤(pán)機(jī)構(gòu),所述背板入料機(jī)構(gòu)與所述第一分度盤(pán)連接并能夠?qū)⒈嘲遢斔椭了龅谝环侄缺P(pán)。

    8、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述第一分度盤(pán)旁側(cè)的麥拉片檢測(cè)相機(jī)和背板外觀檢測(cè)相機(jī),所述麥拉片檢測(cè)相機(jī)和所述背板外觀檢測(cè)相機(jī)均能夠?qū)λ龅谝环侄缺P(pán)上的物料進(jìn)行視覺(jué)檢測(cè)。

    9、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述扣板組裝機(jī)包括環(huán)形軌道,所述環(huán)形軌道依次連接有扣板入料機(jī)構(gòu)、第二貼片機(jī)構(gòu)、第二鉚壓機(jī)構(gòu)、防塵蓋組裝機(jī)構(gòu)和扣板出料機(jī)構(gòu),所述扣板出料機(jī)構(gòu)與所述扣板鉸鏈機(jī)對(duì)接。

    10、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述環(huán)形軌道的第二校正機(jī)構(gòu)和位置度測(cè)試機(jī)構(gòu),所述第二校正機(jī)構(gòu)和所述位置度測(cè)試機(jī)構(gòu)均能夠通過(guò)視覺(jué)檢測(cè)相機(jī)對(duì)所述環(huán)形軌道上的物料進(jìn)行檢測(cè)。

    11、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述扣板鉸鏈機(jī)包括:第二分度盤(pán)連接有鉸鏈入料機(jī)構(gòu)、第一螺母入料機(jī)構(gòu)和第三鉚壓機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括與所述第二分度盤(pán)對(duì)接的第一通規(guī)檢測(cè)相機(jī)、第一外觀檢測(cè)相機(jī)和第一正反檢測(cè)相機(jī);第三分度盤(pán)與所述第二分度盤(pán)對(duì)接,所述第三分度盤(pán)連接有第三貼片機(jī)構(gòu)、第四鉚壓機(jī)構(gòu)和鉸鏈組裝機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括與所述第三分度盤(pán)對(duì)接的卡勾檢測(cè)相機(jī)、位置檢測(cè)相機(jī)和角度校正相機(jī);第四分度盤(pán)分別與所述第三分度盤(pán)和所述扣板組裝機(jī)對(duì)接,所述第四分度盤(pán)設(shè)置有第二擺盤(pán)機(jī)構(gòu),所述第二擺盤(pán)機(jī)構(gòu)能夠帶動(dòng)所述第四分度盤(pán)上的物料運(yùn)動(dòng)至所述輸送軌道。

    12、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述搖桿組裝機(jī)包括:第五分度盤(pán)連接有搖桿上料機(jī)構(gòu)、鉸鏈上料機(jī)構(gòu)和第五鉚壓機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括與所述第五分度盤(pán)對(duì)接的尺寸檢測(cè)相機(jī);第六分度盤(pán)與所述第五分度盤(pán)對(duì)接,所述第六分度盤(pán)連接有第二螺母入料機(jī)構(gòu)和第六鉚壓機(jī)構(gòu);所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括與所述第六分度盤(pán)對(duì)接的第二正反檢測(cè)相機(jī)和第二外觀檢測(cè)相機(jī);第七分度盤(pán)與所述第六分度盤(pán)及所述輸送軌道對(duì)接,所述第七分度盤(pán)設(shè)置有搖桿活動(dòng)量測(cè)試機(jī)構(gòu),所述檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括與所述第七分度盤(pán)對(duì)接的第三校正機(jī)構(gòu)和位置測(cè)試機(jī)構(gòu)。

    13、根據(jù)本專(zhuān)利技術(shù)的一些實(shí)施例,所述背板組裝機(jī)、所述扣板組裝機(jī)、所述扣板鉸鏈機(jī)和所述搖桿組裝機(jī)的至少其一設(shè)置有換線機(jī)構(gòu),所述換線機(jī)構(gòu)能夠切換對(duì)扣板、背板或搖桿的作業(yè)處理位置。

    14、本專(zhuān)利技術(shù)的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出,部分將從下面的描述中變得明顯,或通過(guò)本專(zhuān)利技術(shù)的實(shí)踐了解到。

    本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

    1.一種CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    3.如權(quán)利要求2所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    4.如權(quán)利要求2所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    5.如權(quán)利要求4所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    6.如權(quán)利要求1所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    7.如權(quán)利要求6所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    8.如權(quán)利要求1所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    9.如權(quán)利要求1所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    10.如權(quán)利要求1所述的CPU扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    【技術(shù)特征摘要】

    1.一種cpu扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于,包括:

    2.如權(quán)利要求1所述的cpu扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    3.如權(quán)利要求2所述的cpu扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    4.如權(quán)利要求2所述的cpu扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    5.如權(quán)利要求4所述的cpu扣具自動(dòng)組裝線,其特征在于:

    【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:唐雯徠郭旭鋒陳凱
    申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人:廣東賽威萊自動(dòng)化科技有限公司
    類(lèi)型:發(fā)明
    國(guó)別省市:

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