【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及曲軸的制造方法，特別是一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法。
技術(shù)介紹
1、曲軸是旋轉(zhuǎn)式空調(diào)壓縮機的關(guān)鍵部件，其性能要求較高，常規(guī)方案是通過模具鑄造方式生產(chǎn)曲軸毛坯件，然后再機加工成形，或單純由棒材通過機加工方案進行生產(chǎn)。
2、采用鑄造方式生產(chǎn)，從模具制造到產(chǎn)品的生產(chǎn)過程十分復雜，還由于產(chǎn)品中不可避免地會產(chǎn)生氣孔和夾渣缺陷，廢品率高;同時鑄造毛坯需要留出較多余量，再經(jīng)多道工序進行加工，材料利用率低、加工工序復雜，生產(chǎn)效率低；另外鑄造工藝能耗大、粉塵多，易污染環(huán)境。
3、采用棒材通過機加工生產(chǎn)，一方面切削量比較大，不能夠充分利用材料的性能；另一方面，細長孔的機加工也是一個難題；另外，與鑄造方式相比，成本也相對較高。
4、因此，迫切需要一種流程短、能耗小、對環(huán)境友好，又能充分利用型材的材料性能的方法，實現(xiàn)對空調(diào)曲軸的生產(chǎn)制造，成為本領(lǐng)域研究人員急需解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問題是：如何實現(xiàn)一種在空調(diào)曲軸毛坯件的制造中，既能做到流程短、能耗小、對環(huán)境友好，又能充分利用型材材料性能的方法。
2、為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)采取的技術(shù)方案為：
3、本專利技術(shù)是一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，包括如下步驟：
4、步驟s1：選取適合于冷鐓加工的鋼材，按空調(diào)壓縮機曲軸的規(guī)格切出合適長度的冷鐓鋼圓柱體；
5、步驟s2：在冷鐓鋼圓柱體的一端面冷鐓出定位孔，形成第一冷鐓坯體；p>
6、步驟s3：沿所述第一冷鐓坯體的所述定位孔軸向進行冷鐓，形成具有第二軸孔的第二冷鐓坯體；
7、步驟s4：對所述第二冷鐓坯體的所述第二軸孔的坯體內(nèi)徑、外徑進行冷鐓縮徑，形成軸向依次為主軸段和大徑段的第三冷鐓坯體，其中，所述主軸段具有由所述第二軸孔縮徑而形成的第三軸孔；
8、步驟s5：對所述第三冷鐓坯體的另一端大徑段的部分進行冷鐓縮徑，形成軸向依次為主軸段、中間段和第一副軸段的第四冷鐓坯體；
9、步驟s6：對所述第四冷鐓坯體再次進行冷鐓，形成具有主軸段、偏心部和第二副軸段的所述冷鐓曲軸毛坯件。
10、進一步地，在步驟s6中，還包括：
11、步驟s61：對所述第四冷鐓坯體的第一副軸段進行二次冷鐓縮徑，形成具有主軸段、中間段和第二副軸段的第五冷鐓坯體。
12、進一步地，在步驟s6中，還包括：
13、步驟s62：對所述第四冷鐓坯體或第五冷鐓坯體的中間段和/或第一副軸段冷鐓，形成具有主軸段、毛刺偏心部和第二副軸段的第六冷鐓坯體；
14、步驟s63：對所述第六冷鐓坯體的毛刺偏心部上的毛刺進行去除，形成偏心部。
15、進一步地，步驟s2中，所述第一冷鐓坯體的外徑與所述冷鐓鋼圓柱體外徑一致，所述定位孔的軸線與所述第一冷鐓坯體軸線共線。
16、進一步地，步驟s3中，所述第二軸孔的軸向長度大于所述定位孔的軸向長度，所述第二軸孔的內(nèi)徑與所述定位孔的內(nèi)徑一致，所述第二冷鐓坯體(2)的長度大于所述第一冷鐓坯體的長度。
17、進一步地，步驟s4中，所述第三軸孔的內(nèi)徑小于所述第二軸孔的內(nèi)徑，所述第三軸孔的軸向長度大于所述第二軸孔的軸向長度；
18、所述第三冷鐓坯體具有前段的主軸段、后段的大徑段，連接所述主軸段、大徑段的第一過渡段，所述大徑段外徑與所述第二冷鐓坯體外徑一致，所述主軸段的外徑小于所述大徑段的外徑。
19、進一步地，步驟s5中，所述第一副軸段、主軸段分別位于所述中間段兩側(cè)，所述第一副軸段、中間段之間設置有第二過渡段；
20、所述中間段的外徑與所述大徑段的外徑一致，所述第一副軸段的外徑與小于所述中間段的外徑，所述第一副軸段、中間段、第二過渡段的軸向長度之和大于所述大徑段的軸向長度。
21、進一步地，步驟s6中，所述第二副軸段外徑小于所述第一副軸段的外徑，所述偏心部的外徑大于所述中間段的外徑，所述偏心部的軸向長度小于所述中間段、第一過渡段、第二過渡段軸向長度之和。
22、進一步地，步驟s61中，所述第五冷鐓坯體的中間段與所述第四冷鐓坯體的中間段軸向長度、外徑一致，設置在所述第五冷鐓坯體后段端部的第二副軸段的軸向長度大于所述第一副軸段的軸向長度，所述第二副軸段外徑小于第一副軸段的外徑，設置在第五冷鐓坯體的中間段、主軸段中間的第三過渡段的軸向長度小于所述第一過渡段的軸向長度，設置在第五冷鐓坯的中間段、第二副軸段之間的第四過渡段的軸向長度大于所述第二過渡段的軸向長度；
23、進一步地，步驟s62中，所述毛刺偏心部外徑大于所述中間段外徑，所述毛刺偏心部軸向長度小于中間段、第三過渡段、第四過渡段的軸向長度之和；
24、步驟s63中，所述偏心部與毛刺偏心部的外徑一致。
25、進一步地，步驟s1中，冷鐓鋼圓柱體的材質(zhì)為40cr、20cr、45鋼。
26、本專利技術(shù)的有益效果：本專利技術(shù)是一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，該方法通過對冷鐓鋼圓柱體多次冷鐓的方式實現(xiàn)對空調(diào)曲軸毛坯件的制造，該方法用料省、成本低；此外，通過冷鐓的方式無需加熱，因此不會改變冷鐓鋼圓柱體的材料特性，保證了材料的性能，避免后續(xù)對材料進行其他處理而增加后續(xù)工藝的復雜性。
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1.一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，在步驟S6中，還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，在步驟S6中，還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，在步驟S6中，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
8.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
9.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
11.根據(jù)權(quán)利要求3-4任意一項
12.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，步驟S1中，冷鐓鋼圓柱體（01）的材質(zhì)為40Cr、20Cr、45鋼。
...【技術(shù)特征摘要】
1.一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，包括如下步驟：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，在步驟s6中，還包括：
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，在步驟s6中，還包括：
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，在步驟s6中，還包括：
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4任意一項所述的一種制造空調(diào)曲軸毛坯件的冷鐓方法，其特征在于，
7.根據(jù)權(quán)利要求1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：莊希平，夏祖?zhèn)?/a>，鄭賀，
申請(專利權(quán))人：寧波甬微集團有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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