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    一種雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具制造技術

    技術編號:44533532 閱讀:3 留言:0更新日期:2025-03-07 13:23
    本發明專利技術公開了一種雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,涉及底盤鑄件夾持技術領域,包括旋轉控制裝置,所述旋轉控制裝置內設置有機加工平臺裝置,所述旋轉控制裝置包括第一支架和第二支架,所述第一支架上方前后側分別通過轉動軸轉動安裝有第一承托輪,兩個第一承托輪之間安裝有第一轉輪,所述第一轉輪外端面固定設置有外齒圈,所述第一支架外側中部固定設置有第一伺服電機,所述第一伺服電機輸出軸端部固定設置有齒輪且齒輪與外齒圈嚙合。本發明專利技術通過第一伺服電機驅動外齒圈,控制第一轉輪、第二轉輪和機加工平臺裝置旋轉,進而讓機加工平臺裝置上雪地車底盤鋁鑄件進行旋轉。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及底盤鑄件夾持,具體是一種雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具


    技術介紹

    1、雪地車底盤鋁鑄件夾具是用于雪地車制造過程中,特別是在底盤鋁鑄件加工環節的專用工具。鋁鑄件是雪地車底盤的重要組成部分,它需要具備輕質、高強度、良好的耐腐蝕性,以應對嚴苛的雪地和低溫環境。為了確保鋁鑄件的加工精度和裝配質量,雪地車底盤鋁鑄件夾具起著至關重要的作用。

    2、授權公告號cn114523318b的專利技術公開了一種汽車用底盤支架鋁鑄件機加工夾具,該專利技術通過步進電機帶動錐形主動齒輪旋轉,錐形主動齒輪旋轉帶動錐形從動齒輪旋轉,錐形從動齒輪旋轉帶動傳動塊在滑槽內部進行旋轉,完成夾具之間的距離調節,來適應不用尺寸的鋁鑄件。

    3、上述裝置能夠實現對不同尺寸鋁鑄件的夾持工作,但是該裝置的距離調節機構被限定,無法做到對更大尺寸鋁鑄件的夾持工作,而且該裝置中夾持組件之間的間距調節范圍較小,無法進行靈活調整,因此需要一種更為靈活、可以對不同規格底盤鋁鑄件夾持的裝置。


    技術實現思路

    1、本專利技術的目的在于提供一種雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。

    2、為實現上述目的,本專利技術提供如下技術方案:

    3、一種雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,包括旋轉控制裝置,所述旋轉控制裝置內設置有機加工平臺裝置,所述機加工平臺裝置上方均勻設置有若干夾持單元,所述機加工平臺裝置后側設置有輔助支撐裝置;

    4、所述機加工平臺裝置包括外殼體,所述外殼體內側底部環狀設置有電動推桿集群,所述外殼體內側底部中心處轉動設置有階梯轉軸,所述階梯轉軸一側固定設置有第二伺服電機,通過錐齒輪傳動機構將階梯轉軸與第二伺服電機輸出軸連接,所述階梯轉軸上方套設安裝有空心傳動軸且階梯轉軸與空心傳動軸鍵連接,所述空心傳動軸上固定設置有升降錐輪,所述外殼體上端面對稱開設有方形凹槽,所述方形凹槽側壁上固定設置有若干滑軌,所述方形凹槽內設置有移動基座且移動基座通過滑塊滑動安裝在滑軌上,所述移動基座內側通過轉動軸轉動安裝有傳動錐輪且傳動錐輪和升降錐輪表面接觸,所述傳動錐輪上方位于轉動軸上固定設置有第一錐齒輪,所述移動基座上端面開設有若干凹槽,所述凹槽底部轉動安裝有絲桿,所述絲桿端部靠近第一錐齒輪一側固定設置有第二錐齒輪且第二錐齒輪與第一錐齒輪嚙合,所述絲桿上螺紋安裝有移動座,所述外殼體上對稱開設有橫向通孔,所述橫向通孔內設置有彈簧且彈簧兩端分別與移動基座端面固定連接。

    5、作為本專利技術進一步的方案:所述升降錐輪外表面設置有橡膠層,所述傳動錐輪外表面設置有橡膠層。

    6、作為本專利技術再進一步的方案:所述電動推桿集群輸出軸端部嵌設滾動安裝有滾珠且滾珠與升降錐輪下端面接觸。

    7、作為本專利技術再進一步的方案:所述旋轉控制裝置包括第一支架和第二支架,所述第一支架上方前后側分別通過轉動軸轉動安裝有第一承托輪,兩個第一承托輪之間安裝有第一轉輪,所述第一轉輪外端面固定設置有外齒圈,所述第一支架外側中部固定設置有第一伺服電機,所述第一伺服電機輸出軸端部固定設置有齒輪且齒輪與外齒圈嚙合,所述第一轉輪內側底部固定設置有第一固定塊,所述第一轉輪內側頂部固定設置有第一平衡箱,所述第二支架上方前后側分別通過轉動軸轉動安裝有第二承托輪,兩個第二承托輪之間安裝有第二轉輪,所述第二轉輪內側底部固定設置有第二固定塊,所述第二轉輪內側頂部固定設置有第二平衡箱。

    8、作為本專利技術再進一步的方案:所述第一固定塊與第一平衡箱對稱設置,所述第二固定塊與第二平衡箱對稱設置。

    9、作為本專利技術再進一步的方案:所述外殼體兩端分別與第一固定塊、第二固定塊固定連接。

    10、作為本專利技術再進一步的方案:所述夾持單元固定設置在移動座上方,所述夾持單元包括第一電動推桿,所述第一電動推桿上方固定設置有箱體,所述箱體上方固定設置有第三伺服電機且第三伺服電機輸出軸穿過箱體頂板延伸至箱體內,所述第三伺服電機一側設置有第一轉軸且第一轉軸下端部穿過箱體頂板延伸至箱體內,通過第一齒輪傳動機構將第三伺服電機輸出軸與第一轉軸連接且第一齒輪傳動機構位于箱體內,所述第一轉軸上端部固定設置有第三固定塊,所述第三固定塊一側固定設置有第四伺服電機,所述第四伺服電機帶有鎖止機構,所述第三固定塊后側通過轉動軸轉動安裝有轉動固定座,通過第二齒輪傳動機構將第四伺服電機輸出軸與轉動軸連接,所述轉動固定座上轉動安裝有第二轉軸,所述第二轉軸上設置有夾持座,所述轉動固定座一側固定設置有第二電動推桿,所述夾持座一端內側開設有滑槽,所述滑槽內滑動設置有連接座,通過連接座將第二電動推桿輸出軸與夾持座一端連接。

    11、作為本專利技術再進一步的方案:所述輔助支撐裝置包括底座,所述底座上方固定設置有機械臂,所述機械臂端部固定設置有承托叉臂。

    12、相較于現有技術,本專利技術的有益效果如下:

    13、1、通過第一伺服電機驅動外齒圈,控制第一轉輪、第二轉輪和機加工平臺裝置旋轉,進而讓機加工平臺裝置上雪地車底盤鋁鑄件進行旋轉,便于后續進行翻面操作,第一平衡箱和第二平衡箱起到平衡裝置重心的作用,防止整個裝置傾倒,提高裝置的安全性;

    14、2、通過第二伺服電機驅動階梯轉軸、空心傳動軸和升降錐輪旋轉,帶動傳動錐輪、第一錐齒輪和第二錐齒輪轉動,進而驅動移動座在絲桿上移動,位于電動推桿集群輸出軸頂部的滾珠起到降低摩擦阻力的作用且還具有較好的支撐性,同時可以控制電動推桿集群上升,讓升降錐輪向上移動,使得兩側的傳動錐輪向兩側移動,帶動移動基座向外側移動,彈簧處于拉伸狀態,在彈簧的拉力作用下,升降錐輪和傳動錐輪依靠摩擦力進行傳動,擴展了對不同規格雪地車底盤鋁鑄件的夾持操作,提高裝置的實用性;

    15、3、通過連接座將第二電動推桿輸出軸與夾持座一端連接,通過第一電動推桿可以對轉動固定座和夾持座高度進行調節,第三伺服電機可以控制轉動固定座和夾持座圓周轉動角度,第四伺服電機可以控制轉動固定座和夾持座擺動角度,第二電動推桿可以讓夾持座圍繞第二轉軸轉動,便于對雪地車底盤鋁鑄件進行夾持。

    本文檔來自技高網...

    【技術保護點】

    1.一種雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,包括旋轉控制裝置(1),其特征在于,所述旋轉控制裝置(1)內設置有機加工平臺裝置(2),所述機加工平臺裝置(2)上方均勻設置有若干夾持單元(3),所述機加工平臺裝置(2)后側設置有輔助支撐裝置(4);

    2.根據權利要求1所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述升降錐輪(208)外表面設置有橡膠層,所述傳動錐輪(210)外表面設置有橡膠層。

    3.根據權利要求2所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述電動推桿集群(202)輸出軸端部嵌設滾動安裝有滾珠(203)且滾珠(203)與升降錐輪(208)下端面接觸。

    4.根據權利要求3所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述旋轉控制裝置(1)包括第一支架(101)和第二支架(108),所述第一支架(101)上方前后側分別通過轉動軸轉動安裝有第一承托輪(102),兩個第一承托輪(102)之間安裝有第一轉輪(103),所述第一轉輪(103)外端面固定設置有外齒圈(106),所述第一支架(101)外側中部固定設置有第一伺服電機(107),所述第一伺服電機(107)輸出軸端部固定設置有齒輪且齒輪與外齒圈(106)嚙合,所述第一轉輪(103)內側底部固定設置有第一固定塊(104),所述第一轉輪(103)內側頂部固定設置有第一平衡箱(105),所述第二支架(108)上方前后側分別通過轉動軸轉動安裝有第二承托輪(109),兩個第二承托輪(109)之間安裝有第二轉輪(110),所述第二轉輪(110)內側底部固定設置有第二固定塊(111),所述第二轉輪(110)內側頂部固定設置有第二平衡箱(112)。

    5.根據權利要求4所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述第一固定塊(104)與第一平衡箱(105)對稱設置,所述第二固定塊(111)與第二平衡箱(112)對稱設置。

    6.根據權利要求5所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述外殼體(201)兩端分別與第一固定塊(104)、第二固定塊(111)固定連接。

    7.根據權利要求1-6任一所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述夾持單元(3)固定設置在移動座(214)上方,所述夾持單元(3)包括第一電動推桿(301),所述第一電動推桿(301)上方固定設置有箱體(302),所述箱體(302)上方固定設置有第三伺服電機(304)且第三伺服電機(304)輸出軸穿過箱體(302)頂板延伸至箱體(302)內,所述第三伺服電機(304)一側設置有第一轉軸(305)且第一轉軸(305)下端部穿過箱體(302)頂板延伸至箱體(302)內,通過第一齒輪傳動機構(303)將第三伺服電機(304)輸出軸與第一轉軸(305)連接且第一齒輪傳動機構(303)位于箱體(302)內,所述第一轉軸(305)上端部固定設置有第三固定塊(306),所述第三固定塊(306)一側固定設置有第四伺服電機(308),所述第四伺服電機(308)帶有鎖止機構,所述第三固定塊(306)后側通過轉動軸轉動安裝有轉動固定座(309),通過第二齒輪傳動機構(307)將第四伺服電機(308)輸出軸與轉動軸連接,所述轉動固定座(309)上轉動安裝有第二轉軸(310),所述第二轉軸(310)上設置有夾持座(311),所述轉動固定座(309)一側固定設置有第二電動推桿(312),所述夾持座(311)一端內側開設有滑槽,所述滑槽內滑動設置有連接座(313),通過連接座(313)將第二電動推桿(312)輸出軸與夾持座(311)一端連接。

    8.根據權利要求7所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述輔助支撐裝置(4)包括底座(41),所述底座(41)上方固定設置有機械臂(42),所述機械臂(42)端部固定設置有承托叉臂(43)。

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    【技術特征摘要】

    1.一種雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,包括旋轉控制裝置(1),其特征在于,所述旋轉控制裝置(1)內設置有機加工平臺裝置(2),所述機加工平臺裝置(2)上方均勻設置有若干夾持單元(3),所述機加工平臺裝置(2)后側設置有輔助支撐裝置(4);

    2.根據權利要求1所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述升降錐輪(208)外表面設置有橡膠層,所述傳動錐輪(210)外表面設置有橡膠層。

    3.根據權利要求2所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述電動推桿集群(202)輸出軸端部嵌設滾動安裝有滾珠(203)且滾珠(203)與升降錐輪(208)下端面接觸。

    4.根據權利要求3所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述旋轉控制裝置(1)包括第一支架(101)和第二支架(108),所述第一支架(101)上方前后側分別通過轉動軸轉動安裝有第一承托輪(102),兩個第一承托輪(102)之間安裝有第一轉輪(103),所述第一轉輪(103)外端面固定設置有外齒圈(106),所述第一支架(101)外側中部固定設置有第一伺服電機(107),所述第一伺服電機(107)輸出軸端部固定設置有齒輪且齒輪與外齒圈(106)嚙合,所述第一轉輪(103)內側底部固定設置有第一固定塊(104),所述第一轉輪(103)內側頂部固定設置有第一平衡箱(105),所述第二支架(108)上方前后側分別通過轉動軸轉動安裝有第二承托輪(109),兩個第二承托輪(109)之間安裝有第二轉輪(110),所述第二轉輪(110)內側底部固定設置有第二固定塊(111),所述第二轉輪(110)內側頂部固定設置有第二平衡箱(112)。

    5.根據權利要求4所述的雪地車底盤鋁鑄件用機加工夾具,其特征在于,所述第一固定塊(104)與第一平衡箱(105)對稱設置,所述第二固定塊(111)與第二平衡箱(112)對稱設...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王仁峰,傅輝,王偉民,薛鵬,劉昌江,
    申請(專利權)人:山東奧德斯工業股份有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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