一種壓鑄模澆注系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種壓鑄模澆注系統。其包括主流道、多條橫澆道，連通型腔的多個內澆口，所述多個橫澆道的金屬液流出端分別連通相應的內澆口，可以將流入其中的熔融金屬液通過內澆口注入到模具型腔中，所述橫澆道的金屬液流入端連通主流道。本實用新型專利技術澆注系統相對比樹形澆注系統可有效避免鑄件中產生不必要的氣孔、縮孔，提高鑄件的質量，并且易于提高鑄件的工藝出品率。可廣泛應用與各種壓鑄生產中。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種澆注系統，特別是一種壓鑄模的澆注系統。
技術介紹
壓鑄是一種將熔融金屬液倒入壓室內，以高速充填壓鑄模具的型腔，并使金屬液 在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法，而澆注系統是壓鑄模中熔融金屬液的流經通道。因 此，合理的澆注系統設計對于保證壓鑄件質量起著至關重要的作用。目前，壓鑄模澆注系統 中的流道如附圖說明圖1所示，為樹狀發散結構，主要由主流道1，直澆道2、多條從直澆道2上分出 的橫澆道3及聯通橫澆道3和模具型腔5的內澆口 4組成。其工作過程是壓室壓入的熔 融金屬液通過主流道1進入直澆道2中，并由分接在直澆道2上的多條橫澆道3分流，使得 熔融金屬液通過內澆口 4注入到壓鑄模型腔5中，并通過其它后續工序形成鑄件。但是，這 種澆注系統存在下述缺點1、當熔融金屬液流經這樣的澆注系統時，其散熱面積較大，在整個澆注過程中熱 量損失較大，金屬液流動性變差，易形成冷料，不能控制進入型腔中的金屬液的溫度，給鑄 件質量帶來較大隱患；2、無法對由直澆道上分出的橫澆道通過的金屬液流量進行控制，不能實現對鑄件 分區域填充控制；3、由于橫澆道較短，無法對金屬液流動方向進行控制；并且由于多個橫澆道從直 澆道的分出，會互相發生干擾，金屬液在其中易形成紊流，夾雜氣體，影響鑄件質量；4、由于整個澆道的投影面積也較大，無形中增大了壓鑄件的投影面積，需要大噸 位的壓鑄機進行壓鑄；5、流道截面積無法精確計算，浪費材料，造成鑄件工藝出品率低。
技術實現思路
為了解決上述的問題，本技術的目的在于提供一種能夠精確控制熔融金屬液 流量、溫度、流向和流動狀態的澆注系統，其能夠顯著提高鑄件質量，并且具有較小的投影 面積和可精確計算的澆道橫截面積。本技術解決其問題所采用的技術方案是一種壓鑄模澆注系統，包括主流道、多條橫澆道，連通型腔的多個內澆口，所述多 個橫澆道的金屬液流出端分別連通相應的內澆口，可以將流入其中的熔融金屬液通過內澆 口注入到模具型腔中，所述橫澆道的金屬液流入端連通主流道。這樣，整個澆注系統形成一 指形澆道系統。作為上述技術方案的改進，所述橫澆道的截面形狀是梯形或圓形。作為上述技術方案的進一步改進，所述橫澆道的截面積從金屬液流入端到金屬液 流出端逐漸縮小。作為上述技術方案的進一步改進，所述梯形截面底與高比是1 1。作為上述技術方案的進一步改進，橫澆道金屬液流入端與金屬液流出端截面積比是1.5 1。作為上述技術方案的進一步改進，所述橫澆道的截面積從金屬液流入端到金屬液 流出端逐漸縮小是分級逐漸縮小。本技術的有益效果是1、相對比樹形澆注系統，當熔融金屬液流經本技術的指形澆注系統時，熔融金屬液直接由主流道流入橫澆道，并通過內澆口注入模具型腔 中，其散熱面積較小，熱量損失小，金屬液保持有良好的流動性，避免了冷料的過早出現，可 以較好地控制進入型腔中的金屬液的溫度，可極大提高鑄件質量；2、由于橫澆道直接連通主流道，可對通過橫澆道的金屬液流量進行控制，方便實 現對鑄件分區域填充控制；3、直接連通主流道和內澆口的橫澆道具有足夠長的長度對金屬液流動方向進行 控制；并且各個橫澆道互相隔離、互不干擾，可以有效防止金屬液在其中易形成紊流，避免 在金屬液中夾雜氣體，從而可以有效避免鑄件中產生不必要的氣孔、縮孔，提高鑄件的質 量；4、本技術指形的澆道系統投影面積較小，有助于減少壓鑄件的投影面積，降 低壓鑄機的負荷，同時也因占用面積少，易于布置流道。5、指形澆注系統的流道截面積可以精確進行計算，可以節省材料，易于提高鑄件 的工藝出品率。并且，各個隔離的分支流道利于試模或生產過程中的后繼調整，避免顧此失彼。以下結合附圖和實施例對本技術作進一步說明圖1是現有技術中壓鑄模澆注系統結構示意圖；圖2是本技術壓鑄模澆注系統結構示意圖。具體實施方式參照圖2，本技術的一種壓鑄模澆注系統，包括主流道1、多條橫澆道3，連通 型腔5的多個內澆口 4，所述多個橫澆道3的金屬液流出端分別連通相應的內澆口 4，可以 將流入其中的熔融金屬液通過內澆口 4注入到模具型腔5中，所述橫澆道3的金屬液流入 端連通主流道1。本技術的壓鑄模澆注系統相對比樹形澆注系統，當熔融金屬液流經本 技術的指形澆注系統時，熔融金屬液直接由主流道1流入橫澆道3，并通過內澆口注入 模具型腔5中，其散熱面積較小，熱量損失小，金屬液保持有良好的流動性，避免了冷料的 過早出現，可以較好地控制進入型腔中的金屬液的溫度，可極大提高鑄件質量。由于橫澆道 3直接連通主流道1，可對通過橫澆道3的金屬液流量進行控制，方便實現對鑄件分區域填 充控制。直接連通主流道1和內澆口 4的橫澆道3具有足夠長的長度對金屬液流動方向進 行控制。并且各個橫澆道3互相隔離、互不干擾，可以有效防止金屬液在其中易形成紊流， 避免在金屬液中夾雜氣體，從而可以有效避免鑄件中產生不必要的氣孔、縮孔，提高鑄件的 質量。此外，本技術指形的澆道系統投影面積較小，有助于減少壓鑄件的投影面積，降 低壓鑄機的負荷，同時也因占用面積少，易于布置流道。并且指形澆注系統的流道截面積可以精確進行計算，可以節省材料，易于提高鑄件的工藝出品率。各個隔離的分支流道利于試 ?；蛏a過程中的后繼調整，避免顧此失彼。所述橫澆道3的截面形狀是圓形或者是梯形。因梯形截面的橫澆道3金屬液熱量 損失小，加工方便，設計測量都容易，適應面廣，所以在本實施例中，截面積為梯形，且其底 與高比是1 1。按該比例設計，其截面積較接近圓形，周長與截面積的比例較小，即流道的 散熱面積小，容量大。從而減少其散熱面積，降低流動過程中的熱量損失，保證進入型腔中 的金屬液有足夠的流動 性。從壓力傳遞方面考慮，橫澆道3截面積越大越好；而從熱傳遞方面考慮，橫澆道3 的內表面積越小越好，故截面面積與表面積比數越大，澆道越有效。作為優選實施方式，所述橫澆道3的截面積從金屬液流入端到金屬液流出端逐漸 縮小。以保持金屬液在橫澆道3內流速不變或均勻地加速，防止出現負壓而增加金屬液流 動過程中的渦流裹氣。所述橫澆道3的截面積從金屬液流入端到金屬液流出端逐漸縮小是 還可以是分級逐漸縮小，即將整個澆道按若干段分段長度分別縮小其截面尺寸，運用該構 造的截面變化平緩，能有效減少金屬液的流道阻力，節省壓鑄能量。作為優選實施方式，橫澆道3金屬液流入端與金屬液流出端截面積比是1-2 1。 例如可以取1.5 1的比例確定澆道縮小值。當然，本專利技術創造并不局限于上述實施方式，熟悉本領域的技術人員在不違背本 技術精神的前提下還可作出等同變形或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請 權利要求所限定的范圍內。權利要求一種壓鑄模澆注系統，包括主流道(1)、多條橫澆道(3)，連通型腔(5)的多個內澆口(4)，所述多個橫澆道(3)的金屬液流出端分別連通相應的內澆口(4)，可以將流入其中的熔融金屬液通過內澆口(4)注入到模具型腔(5)中，其特征在于所述橫澆道(3)的金屬液流入端連通主流道(1)。2.根據權利要求1所述的壓鑄模澆注系統，其特征在于所述橫澆道(3)的截面形狀 是梯形。3.根據權利要求1所述的壓鑄模澆注系統，其特征在于所述橫澆道(3)的截面形狀 是圓形。4.根據權利要求1、2或3所述的壓鑄本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種壓鑄模澆注系統，包括主流道（１）、多條橫澆道（３），連通型腔（５）的多個內澆口（４），所述多個橫澆道（３）的金屬液流出端分別連通相應的內澆口（４），可以將流入其中的熔融金屬液通過內澆口（４）注入到模具型腔（５）中，其特征在于：所述橫澆道（３）的金屬液流入端連通主流道（１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李光浩，梁振進，
申請(專利權)人：廣州市型腔模具制造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：81[中國|廣州]