一種全自動管樁布料機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種全自動管樁布料機，包括自動行走平車、支撐座和減速電機，所述自動行走平車一側面的上部設有后支點，自動行走平車頂面的兩端分別設有前液壓油缸和后液壓油缸，其中前液壓油缸和后液壓油缸的頂端設有支撐座，支撐座的一端底面上設有前支點，支撐座的另一端設有減速電機和調速電機，支撐座的頂面上設有旋轉托架，旋轉托架上均勻分布若干個相對應的旋轉托架跑輪，所述減速電機與螺旋軸連接并固定。本實用新型專利技術有益效果為：解決布料線的原始生產工藝，杜絕了高強度勞動，節省了勞動力；先合模、后布料，解決了合縫漏漿問題；先合空模，大大降低了輔助材料損耗；無混凝土灑落，衛生狀況大大改善。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種全自動管樁布料機。
技術介紹
目前，隨著國家建設的飛速發展，鐵路、公路、橋梁建筑等都需要管樁來 奠定基礎，管樁的需求大大增加，而現有的管樁生產廠家的布料線存在很多問題。如布料時間過長，且不易合模更是延長了布料時間，生產效率低；生產 工藝原始，勞動強度大，浪費勞動力；易造成管樁少料，混凝土含量不夠；混 凝土滾落，導致合縫不嚴，造成漏漿；易損輔助材料(風炮及合i^莫螺絲等)；布 料后張拉斷筋及損壞端板不易發現，更換費時費力，易造成廢樁；布料線衛生 狀況極差；布料線人員繁多，避讓吊機存在較大的安全隱患；灑落的混凝土易 改變性質，破壞混凝土強度；降低管樁的混凝土強度，合縫漏漿，端板傾斜， 斷筋造成管樁的質量問題，且勞動強度大，還存在安全隱患等諸多問題，因此 需要一條自動化程度高，勞動強度低，既安全又效率高的管樁全自動布料成套 設備。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種全自動管樁布料機，以克服布料時間過長， 生產效率低；生產工藝原始，勞動強度大；易造成管樁少料，混凝土含量不夠； 布料后張拉斷筋及損壞端板不易發現，更換費時費力，易造成廢樁；降低管樁 的混凝土強度，合縫漏漿，端板傾斜，斷筋造成管樁的質量問題等的不足。本技術的目的是通過以下技術方案來實現一種全自動管樁布料機，包括自動行走平車、支撐座和減速電機，所述自 動行走平車的一側面上部i殳有前支點，自動行走平車的頂面兩端分別設有前液 壓油缸和后液壓油缸，其中前液壓油缸和后液壓油缸的頂端設有支撐座，支撐座的一端底面上設有后支點，支撐座另一端的頂面上設有減速電機和調速電機，3支撐座的頂面上設有旋轉托架，旋轉托架上均勻分布若干個相對應的旋轉托架 跑輪，所述減速電機與螺旋軸連接并固定，螺旋軸上設有螺旋葉片，螺旋葉片 的外圍罩有螺旋出料口 ，螺旋出料口的上部設有下料斗。本技術的有益效果為改進了管樁布料線的操作工藝設備，確保管樁 的順利成型，提高生產效率，改進管樁質量；解決布料線的原始生產工藝，杜 絕了高強度勞動，節省了勞動力；解決了混凝土浪費情況，保證了管樁的混凝 土含量；先合模、后布料，解決了合縫漏漿問題；先合空模，大大降低了輔助 材料損耗；無混凝土灑落，衛生狀況大大改善；全自動布料線上吊機下無人操 作，避免人員避讓吊機情況，杜絕了安全隱患。附圖說明下面根據附圖對本技術作進一步詳細說明。圖1是本技術實施例所述的一種全自動管樁布料機的主視圖2是本技術實施例所述的一種全自動管樁布料機的前、后液壓缸支 撐的結構示意圖3是本技術實施例所述的一種全自動管樁布料機的俯視圖4是本技術實施例所述的一種全自動管樁布料^/L的布料螺旋整體結 構圖。圖中1、自動行走平車；2、支撐座；3、減速電機；4、后支點；5、前支點；6、 前液壓油缸；7、后液壓油缸；8、調速電機；9、旋轉托架；10、旋轉托架跑輪； 11、螺旋軸；12、螺旋葉片；13、螺旋出料口； 14、下料斗。具體實施方式如圖1-4所示，本技術實施例所述的一種全自動管樁布料機，包括自 動行走平車1、支撐座2和減速電機3，所述自動行走平車1的一側面上部設有后支點4,自動^亍走平車1的頂面兩端分別設有前液壓油缸6和后液壓油缸7， 其中前液壓油缸6和后液壓油缸7的頂端設有支撐座2，支撐座2的一端底面 上設有前支點5，支撐座2的另一端設有減速電機3和調速電機8，支撐座2的 頂面上設有旋轉托架9,旋轉托架9上均勻分布若干個相對應的旋轉托架跑輪 10,所述減速電機3與螺旋軸11連接并固定，螺旋軸11上設有螺旋葉片12， 螺旋葉片12的外圍罩有螺旋出料口 13，螺旋出料口 13的上部設有下料斗14。工作時，將管模放置到旋轉托架10上面，使管模跑輪與旋轉托架跑 輪10吻合，通過前液壓油缸6和前支點5將支撐座2的尾部抬高到指定高 度，開動自動行走平車l使螺旋出料口 13伸入到管模的尾板孔中；同時， 拌和機將攪拌好的混凝土下放到下料斗14中，開動減速機3使螺旋軸11 轉動，下料斗14中的混凝土就通過螺旋葉片12均勻推入管模中；同時開 動調速電機8通過減速機3帶動旋轉托架跑輪10使管模旋轉，由于管模 設計的傾斜角度，混凝土在自身重力的作用下，快速進入管模中，布料完 畢，放低前液壓油缸6通過后液壓油缸7和后支點4將支撐座2的頭部抬 高，使頭部處混凝土自動往尾部流動，使兩邊的混凝土均勻，然后放低液 壓油缸7使旋轉托架水平放置，完成整個布料過程。權利要求1、一種全自動管樁布料機，包括自動行走平車(1)、支撐座(2)和減速電機(3)，其特征在于所述自動行走平車(1)的一側面上部設有后支點(4)，自動行走平車(1)的頂面兩端分別設有前液壓油缸(6)和后液壓油缸(7)，其中前液壓油缸(6)和后液壓油缸(7)的頂端設有支撐座(2)，支撐座(2)的一端底面上設有前支點(5)，支撐座(2)的另一端設有減速電機(3)和調速電機(8)，支撐座(2)的頂面上設有旋轉托架(9)，旋轉托架(9)上均勻分布若干個相對應的旋轉托架跑輪(10)，所述減速電機(3)與螺旋軸(11)連接并固定，螺旋軸(11)上設有螺旋葉片(12)，螺旋葉片(12)的外圍罩有螺旋出料口(13)，螺旋出料口(13)的上部設有下料斗(14)。專利摘要本技術涉及一種全自動管樁布料機，包括自動行走平車、支撐座和減速電機，所述自動行走平車一側面的上部設有后支點，自動行走平車頂面的兩端分別設有前液壓油缸和后液壓油缸，其中前液壓油缸和后液壓油缸的頂端設有支撐座，支撐座的一端底面上設有前支點，支撐座的另一端設有減速電機和調速電機，支撐座的頂面上設有旋轉托架，旋轉托架上均勻分布若干個相對應的旋轉托架跑輪，所述減速電機與螺旋軸連接并固定。本技術有益效果為解決布料線的原始生產工藝，杜絕了高強度勞動，節省了勞動力；先合模、后布料，解決了合縫漏漿問題；先合空模，大大降低了輔助材料損耗；無混凝土灑落，衛生狀況大大改善。文檔編號B28B21/02GK201333748SQ200920004029公開日2009年10月28日 申請日期2009年1月23日 優先權日2009年1月23日專利技術者陳壯武 申請人:陳壯武本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種全自動管樁布料機，包括自動行走平車（１）、支撐座（２）和減速電機（３），其特征在于：所述自動行走平車（１）的一側面上部設有后支點（４），自動行走平車（１）的頂面兩端分別設有前液壓油缸（６）和后液壓油缸（７），其中前液壓油缸（６）和后液壓油缸（７）的頂端設有支撐座（２），支撐座（２）的一端底面上設有前支點（５），支撐座（２）的另一端設有減速電機（３）和調速電機（８），支撐座（２）的頂面上設有旋轉托架（９），旋轉托架（９）上均勻分布若干個相對應的旋轉托架跑輪（１０），所述減速電機（３）與螺旋軸（１１）連接并固定，螺旋軸（１１）上設有螺旋葉片（１２），螺旋葉片（１２）的外圍罩有螺旋出料口（１３），螺旋出料口（１３）的上部設有下料斗（１４）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳壯武，
申請(專利權)人：陳壯武，
類型：實用新型
國別省市：34[中國|安徽]