第二代粗鋅冶煉窯制造技術

本實用新型專利技術公開了一種第二代粗鋅冶煉窯，構成包括窯體（１），在所述的窯體（１）上有進料口（２）、出氣口（３）、出液口（４）和出渣口（５）；在窯體（１）內設有鋅蒸汽冷凝段（６）和冶煉段（７）；在鋅蒸汽冷凝段（６）安裝有水車式冷凝器（８），在冶煉段（７）安裝有電發熱體（９）。本實用新型專利技術的結構更簡單、處理量更大、冶煉速度更快、生產效率更高、操作更方便、制造成本更低，符合環保、節能和循環經濟的要求，既適合粗鋅冶煉，也適合其他有色金屬冶煉。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種粗鋅冶煉窯，屬于有色冶金

技術介紹
金屬鋅的冶煉方法主要分為濕法和火法兩種。濕法冶煉的投資巨大，廢水處理困 難，對原料選擇性強，占用面積大，投資大，消耗化學輔料多。火法冶煉有豎罐冶煉、鼓風爐 冶煉和電爐冶煉等，均存在單位產量投資大、生產成本高、能耗高、對原料選擇性強等缺點， 而且設備復雜，占地面積大。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題在于提供一種制造成本低、生產效率高、結構簡 單的第二代粗鋅冶煉窯，從而克服現有技術的不足。為解決上述技術問題，本技術采用如下的技術方案第二代粗鋅冶煉窯。其構 成包括窯體，在窯體上有進料口、出氣口、出液口和出渣口 ；在窯體內設有鋅蒸汽冷凝段和 冶煉段；在鋅蒸汽冷凝段安裝有水車式冷凝器，在冶煉段安裝有電發熱體。上述的第二代粗鋅冶煉窯中，在進料口上安裝有料鐘砂漏加料裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，在出氣口上安裝有壓力調控裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，出渣口連接沉積式排渣豎井。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，電發熱體連接滑環式電導入裝置。前述的第二代粗鋅冶煉窯中，電發熱體是鑲嵌在窯體內壁上。本技術的有益效果本技術是針對本申請人于2009年9月29日申請的 專利技術名稱為“一種粗鋅冶煉窯”的改進產品，具有以下特點(1)、采用水車式冷凝器。在水 車式冷凝器中采用多組水車式提升裝置將鋅液提向圓周的上方并下傾，形成鋅雨幕對鋅蒸 汽進行冷凝，加快冷凝速度，增大冶煉量，并且鋅液經水車式冷凝器中間的導向裝置向前運 動，鋅液下落后又依靠窯體自身的傾斜度向后運動，同時將附著在鋅液及冷凝器四壁及周 邊的鋅灰、蘭粉帶回冶煉段，重新冶煉。2、采用滑環式電導入裝置。在冶煉段通過電發熱體 直接或間接對物料進行加熱冶煉，其熱損失小、熱量利用率高、能耗低。由于發熱體是鑲嵌 在旋轉的窯體內，因此采用滑環式電導入裝置將電源引入電發熱體內，使電發熱體發熱完 成高溫冶煉，這種活動式的導電方式首次應用于回轉窯內部加熱，且功率大、電流大、電壓 高。3、物料采用料鐘砂漏式加料。加料采用料鐘砂漏加料裝置，既可以保證加料系統的密 封性又可達到勻速加料的目的，能夠在加料時確保物料在窯內的氣密性，并保證加料的連 續和均勻性，由于料鐘砂漏加料裝置是通過砂漏進行自然可控式泄落加料，無需使用任何 動力，減少了傳統機械加料的能耗，節約了成本。4、對窯內壓力進行調控。由于冶煉窯的爐 內蒸汽出口與物料烘干段各有一個出口，為避免造成爐內壓力分布不均勻，通過在窯體的 出氣口上安裝壓力調控裝置，可以實現自動或手動控制和調節爐內壓力，使爐內壓力始終 趨于處處相等的微正壓狀態，從而保證鋅蒸汽的冷凝和物料的暢通。5、采用沉積式排渣豎井。出渣口連接沉積式排渣豎井，物料冶煉后產生的廢渣通過出渣口排至窯尾的沉積式排渣豎井內堆積并逐漸冷卻，在沉積式排渣豎井的最下部設有壓力感應裝置，當廢渣堆積至 設定重量時，由沉積式排渣豎井下部的出渣裝置將廢渣輸出爐體外，既保證了爐體的密封 性又可將廢渣順利排出。本技術將進料、高溫冶煉、冷凝、放鋅和排渣均集中在一個旋轉的冶煉窯內完 成，通過水車式冷凝器的旋轉進行散熱并與鋅雨幕結合達到冷凝鋅蒸汽的目的，冷凝效果 好，廢氣少、灰少，直收率高。相比第一代產品，本技術的結構更簡單，處理量更大，冶煉 速度更快，生產效率更高，而且操作更方便、制造成本更低。由于高溫冶煉和冷凝都在一個 旋轉的冶煉窯內進行，所以物料損耗小、回收率高且物料加熱均衡、能耗低，操作方便。由于 能耗低、單位投資少、回收率高，可使用低成本原料，因此生產成本也很低。本技術符合環保、節能、循環經濟的要求，既適合粗鋅冶煉，也適合其他有色 金屬冶煉，凡使用本技術進行其他有色金屬冶煉的均在本技術的保護范圍之內。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖3為圖1的B-B剖視圖；圖4為圖1的C-C剖視圖。以下結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的說明。具體實施方式實施例1。如圖1所示，包括窯體1，在窯體1上有進料口 2、出氣口 3、出液口 4和 出渣口 5。在進料口 2上安裝有料鐘砂漏加料裝置10，在出氣口 3上安裝有壓力調控裝置 11 (該壓力調控裝置可以是閥門或其他類似裝置)，出渣口 5連接沉積式排渣豎井12。在出 液口 4中有石墨塞子(用彈簧調節壓力)，石墨塞子用于對出液口 4進行自動密封。生產出 的鋅液達到一定量后在窯體1的旋轉過程中通過擠壓出液口 4中的石墨塞子而自動排出窯 體1外，鋅液排出后石墨塞子在彈簧的壓力下自動將出液口 4密封。在窯體1內設有鋅蒸 汽冷凝段6和冶煉段7，在鋅蒸汽冷凝段6裝有水車式冷凝器8 (其結構如圖2所示)，在冶 煉段7裝有電發熱體9，通過電發熱體9直接或間接對窯內物料進行加熱。電發熱體9可以 采用硅碳棒、鐵鉻鋁合金、石墨電極或其他通電發熱體。電發熱體9連接滑環式電導入裝置 13，通過滑環式電導入裝置13導入電流。滑環式電導入裝置13的結構如圖4所示，圖中14 為電刷，15為滑環。窯體1采用回轉窯的形式，在窯體1的底部有傳動裝置，通過傳動裝置 可以驅動窯體1在冶煉過程中均速緩慢的不斷旋轉。本技術的實施方式不限于上述實施例，在不脫離本技術宗旨的前提下做 出的各種變化均屬于本技術的保護范圍之內。權利要求一種第二代粗鋅冶煉窯，包括窯體(1)，其特征在于在所述的窯體(1)上有進料口(2)、出氣口(3)、出液口(4)和出渣口(5)；在窯體(1)內設有鋅蒸汽冷凝段(6)和冶煉段(7)；在鋅蒸汽冷凝段(6)安裝有水車式冷凝器(8)，在冶煉段(7)安裝有電發熱體(9)。2.根據權利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于在所述的進料口(2)上安 裝有料鐘砂漏加料裝置(10)。3.根據權利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于在所述的出氣口(3)上安 裝有壓力調控裝置(11)。4.根據權利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的出渣口(5)連接沉 積式排渣豎井(12)。5.根據權利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的電發熱體(9)連接 滑環式電導入裝置(13)。6.根據權利要求1所述的第二代粗鋅冶煉窯，其特征在于所述的電發熱體(9)是鑲 嵌在窯體(1)內壁上。專利摘要本技術公開了一種第二代粗鋅冶煉窯，構成包括窯體(1)，在所述的窯體(1)上有進料口(2)、出氣口(3)、出液口(4)和出渣口(5)；在窯體(1)內設有鋅蒸汽冷凝段(6)和冶煉段(7)；在鋅蒸汽冷凝段(6)安裝有水車式冷凝器(8)，在冶煉段(7)安裝有電發熱體(9)。本技術的結構更簡單、處理量更大、冶煉速度更快、生產效率更高、操作更方便、制造成本更低，符合環保、節能和循環經濟的要求，既適合粗鋅冶煉，也適合其他有色金屬冶煉。文檔編號C22B19/18GK201587971SQ20102010818公開日2010年9月22日 申請日期2010年2月4日 優先權日2010年2月4日專利技術者徐建成 申請人:徐建成本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種第二代粗鋅冶煉窯，包括窯體（１），其特征在于：在所述的窯體（１）上有進料口（２）、出氣口（３）、出液口（４）和出渣口（５）；在窯體（１）內設有鋅蒸汽冷凝段（６）和冶煉段（７）；在鋅蒸汽冷凝段（６）安裝有水車式冷凝器（８），在冶煉段（７）安裝有電發熱體（９）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐建成，
申請(專利權)人：徐建成，
類型：實用新型
國別省市：52[中國|貴州]