本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器，該萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器包括主機(jī)電路控制裝置和與其相連接的超高溫點(diǎn)源載具裝置，超高溫點(diǎn)源載具裝置包括：殼體和內(nèi)部功能部件，內(nèi)部功能部件包括：主水箱，主水箱的前端口連接有陽(yáng)極部件，主水箱的前端口處設(shè)置有離子發(fā)生器，該主水箱的后端口設(shè)置有密封蓋，密封蓋上裝配有啟動(dòng)桿，啟動(dòng)桿的前端同軸貫穿一絕緣陶瓷管，啟動(dòng)桿的前端頭部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有一陰極部件，啟動(dòng)桿后端設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)，主機(jī)電路控制裝置的正極輸出端與陽(yáng)極部件相連接，主機(jī)電路控制裝置的負(fù)極輸出端與陰極部件相連接。本實(shí)用新型專利技術(shù)可用于高溫表面處理，高溫玻璃封口，石材陶瓷雕刻，玻璃切割，修復(fù)陶瓷裂縫，金屬材料切割和焊接。（*該技術(shù)在2020年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及醫(yī)療行業(yè)，高溫處理，高溫加工，切焊工業(yè)領(lǐng)域，特別涉及等離子 切焊設(shè)備
，具體是指一種萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生裝置。
技術(shù)介紹
現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，越來(lái)越多的使用到了各種金屬和非金屬材料的切焊設(shè)備，現(xiàn)在 國(guó)內(nèi)大多采用的切焊設(shè)備中，其原理大多采用把水先電解，分離成氫和氧儲(chǔ)存在兩個(gè)罐中， 再用氧乙炔的方法進(jìn)行火焰切焊的方法。這種壓縮空氣儲(chǔ)存方式不僅危險(xiǎn)，而且運(yùn)輸不方 便，同時(shí)由于氧乙炔的切焊火焰為3000°C左右，局限性于碳鋼類材料，而對(duì)于熔點(diǎn)較低的金 屬，比如不銹鋼、鋁、銅，則不能切割，同時(shí)對(duì)于非金屬材料也不能進(jìn)行切割。另外，現(xiàn)有技術(shù)中還有一種空氣等離子切割機(jī)，其工作過(guò)程中需要壓縮空氣機(jī)，切 割時(shí)粉塵較大，環(huán)境污染大。同時(shí)，現(xiàn)在的水蒸氣一般采用220V單相電和單水箱，其特點(diǎn)是 功率小和工作時(shí)間短，切焊材料薄、切口差。這樣就給人們的工作和生產(chǎn)帶來(lái)了很大的不 便。日常中我們要對(duì)很多特殊材料進(jìn)行加工，比如玻璃，陶瓷，玉石，我們用傳統(tǒng)工具根本無(wú) 法實(shí)現(xiàn)。傳統(tǒng)的熱加工和熱處理工具的點(diǎn)源達(dá)不到萬(wàn)度高溫，滿足不了特殊行業(yè)的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服了上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā) 生器，體積小，重量輕、攜帶方便，功率大，安全環(huán)保節(jié)能，可用于高溫加熱，高溫表面處理， 高溫玻璃封口，醫(yī)用高溫殺菌及殺死病變細(xì)胞，石材陶瓷雕刻，玻璃切割，修復(fù)陶瓷裂縫，金 屬材料切割和焊接。為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本技術(shù)的萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器包括主機(jī)電路控制 裝置和與其相連接的超高溫點(diǎn)源載具裝置，所述的超高溫點(diǎn)源載具裝置包括殼體和內(nèi)部 功能部件，所述的超高溫點(diǎn)源載具裝置的內(nèi)部功能部件包括主水箱，主水箱的前端口連接 有陽(yáng)極部件，且該主水箱的前端口處設(shè)置有離子發(fā)生器，該主水箱的后端口設(shè)置有密封蓋， 密封蓋上裝配有啟動(dòng)桿，啟動(dòng)桿的前端同軸貫穿一絕緣陶瓷管，啟動(dòng)桿的前端頭部對(duì)應(yīng)位 置設(shè)置有一陰極部件，啟動(dòng)桿后端設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)，所述的主機(jī)電路控制裝置的正極輸出 端與陽(yáng)極部件相連接，主機(jī)電路控制裝置的負(fù)極輸出端通過(guò)啟動(dòng)桿與陰極部件相連接。所述的陽(yáng)極部件為陽(yáng)極帽。所述的陽(yáng)極帽為切割陽(yáng)極帽或者焊接陽(yáng)極帽。所述的主水箱的前端口通過(guò)陽(yáng)極套筒與所述的陽(yáng)極帽相連接，離子發(fā)生器設(shè)置于 陽(yáng)極套筒內(nèi)。所述的陰極部件與陽(yáng)極部件間為陶瓷管絕緣相隔。所述的主機(jī)電路控制裝置的負(fù)極輸出端貫穿于主水箱，并通過(guò)陰極線于所述的啟 動(dòng)桿相連接。所述的超高溫點(diǎn)源載具裝置的內(nèi)部功能部件還包括自動(dòng)補(bǔ)水箱，自動(dòng)補(bǔ)水箱內(nèi)部與主水箱內(nèi)部相連通，自動(dòng)補(bǔ)水箱上還設(shè)置有注水密封帽。所述的主機(jī)電路控制裝置包括串接的整流電路單元21，整流電路單元分別連接 第一電子開關(guān)單元22、低壓供電電路單元31以及控制電路單元29，第一電子開關(guān)單元和低 壓供電電路單元共同連接逆變電路單元23，逆變電路單元連接第一二次整流電路單元24， 第一二次整流電路單元24分別連接第二二次整流電路單元32和非轉(zhuǎn)移弧電路單元25，非 轉(zhuǎn)移弧電路單元分別連接第二電子開關(guān)電路27和負(fù)極輸出端26，低壓供電電路單元連接 控制電路單元，控制電路單元分別連接第一保護(hù)電路單元30和第二保護(hù)電路單元36，第二 保護(hù)電路單元連接第二電子開關(guān)單元27，第二二次整流電路單元連接轉(zhuǎn)移弧電路單元33， 轉(zhuǎn)移弧電路單元分別連接第三電子開關(guān)電路34和轉(zhuǎn)移弧母材35，第二電子開關(guān)電路連接 正極輸出端28。所述的整流電路單元為二 /三相全橋整流電路單元。本技術(shù)的萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器，由于其可把普通的自來(lái)水在載具內(nèi)加熱成 水蒸氣，以水蒸氣作為等離子電弧的離子氣源，其產(chǎn)生的等離子束溫度可達(dá)15000°C以上， 熱量及能量密度大，熱區(qū)高度集中，穿透能力強(qiáng)，電弧挺度高，切縫較細(xì)，弧的擴(kuò)散角度僅為 3度左右，切焊火焰集中，從而能夠?qū)崿F(xiàn)切焊一體，而且工作時(shí)不需要?dú)馄俊嚎s機(jī)等附加設(shè) 備，切焊時(shí)不會(huì)產(chǎn)生煙塵，不僅體積小，重量輕、攜帶方便，而且功率大，安全環(huán)保節(jié)能，以自 來(lái)水為介質(zhì)，使用成本低；無(wú)環(huán)境污染，同時(shí)具有多重保護(hù)電路，安全可靠、操作方便，其所 具備的雙回路設(shè)計(jì)，使其能夠加工金屬和非金屬材料，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)大部分使用氧乙炔的工 作事項(xiàng)，可切可焊，可作為切割機(jī)或電焊機(jī)使用；同時(shí)也可用于高溫加熱，高溫表面處理，高 溫玻璃封口，醫(yī)用高溫殺菌及殺死病變細(xì)胞，石材陶瓷雕刻，玻璃切割，修復(fù)陶瓷裂縫，適用 范圍較為廣泛。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)的萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器中的切焊具的內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本技術(shù)的萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器中的主機(jī)電路控制裝置的功能模塊 示意圖。圖3為本技術(shù)的萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器中的主機(jī)電路控制裝置的電路原理 圖。具體實(shí)施方式為了能夠更清楚地理解本技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
，特舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1所示，該萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器包括主機(jī)電路控制裝置和與其相連 接的超高溫點(diǎn)栽具裝置。所述的超高溫點(diǎn)栽具裝置包括殼體5和內(nèi)部功能部件，外殼采用 耐高溫PC制成。其中的超高溫點(diǎn)栽具裝置的內(nèi)部功能部件包括主水箱10，主水箱的前端 口連接有陽(yáng)極部件，主水箱10的前端口處設(shè)置有離子發(fā)生器6，主水箱10的后端口設(shè)置有 密封蓋4，密封蓋4上裝配有啟動(dòng)桿12，啟動(dòng)桿12的前端同軸貫穿一絕緣陶瓷管11，啟動(dòng) 桿12的前端頭部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有一陰極部件，絕緣陶瓷管11把啟動(dòng)桿12和陽(yáng)極絕緣，啟 動(dòng)桿12后端設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)3，啟動(dòng)開關(guān)3驅(qū)動(dòng)啟動(dòng)桿12在絕緣陶瓷管11內(nèi)沿軸線往返 移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)所述的陰極部件與陽(yáng)極部件接觸或者分離。所述的電源主機(jī)控制裝置的正極輸出端通過(guò)主水箱10的主體與離子發(fā)生器6和陽(yáng)極部件相連接，主機(jī)電路控制裝置的負(fù) 極輸出端通過(guò)啟動(dòng)桿12與陰極部件相連接。其中陽(yáng)極部件陽(yáng)極帽7，該陽(yáng)極帽7可以為切割陽(yáng)極帽或者焊接陽(yáng)極帽，主水箱10 的前端口通過(guò)陽(yáng)極套筒9與陽(yáng)極帽7相連接，離子發(fā)生器6設(shè)置于所述的陽(yáng)極套筒9內(nèi)，陰 極部件為電極鎢棒8。同時(shí)主機(jī)電路控制裝置的負(fù)極輸出端貫穿于主水箱10，并通過(guò)陰極線于啟動(dòng)桿 12相連接，超高溫點(diǎn)載具裝置的內(nèi)部功能部件還包括自動(dòng)補(bǔ)水箱1，自動(dòng)補(bǔ)水箱1內(nèi)部與 主水箱10內(nèi)部相連通，自動(dòng)補(bǔ)水箱1上還設(shè)置有注水密封帽2。參閱圖2所示萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器的主機(jī)電路控制裝置包括所述的主機(jī)電路 控制裝置包括串接的整流電路單元21，整流電路單元分別連接第一電子開關(guān)單元22、低 壓供電電路單元31以及控制電路單元29，第一電子開關(guān)單元和低壓供電電路單元共同連 接逆變電路單元23，逆變電路單元連接第一二次整流電路單元24，第一二次整流電路單元 24分別連接第二二次整流電路單元32和非轉(zhuǎn)移弧電路單元25，非轉(zhuǎn)移弧電路單元分別連 接第二電子開關(guān)電路27和負(fù)極輸出端26，低壓供電電路單元連接控制電路單元，控制電路 單元分別連接第一保護(hù)電路單元30和第二保護(hù)電路單元36，第二保護(hù)電路單元連接第二 電子開關(guān)單元27，第二二次整流電路單元連接轉(zhuǎn)移弧電路單元33，轉(zhuǎn)移弧電路單元分別連 接第三電子開關(guān)電路34和轉(zhuǎn)移弧母材35，第二電子開關(guān)電路連接正極輸出端28，其中整 流電路單元21為二 /三相全橋整流電路單元。外接電源經(jīng)整流電路單元全橋整流輸出后 接控制電路單元、保護(hù)電路單元、逆變電路單元，逆變電路通過(guò)二次整流后輸出分別接切焊本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種萬(wàn)度超高溫點(diǎn)源發(fā)生器，包括：主機(jī)電路控制裝置和與其相連接的超高溫點(diǎn)源載具裝置，所述的超高溫點(diǎn)源載具裝置包括：殼體（５）和內(nèi)部功能部件，其特征在于：所述的超高溫點(diǎn)源載具裝置的內(nèi)部功能部件包括：主水箱（１０），主水箱的前端口連接有陽(yáng)極部件，且該主水箱的前端口處設(shè)置有離子發(fā)生器（６），該主水箱的后端口設(shè)置有密封蓋（４），密封蓋上裝配有啟動(dòng)桿（１２），啟動(dòng)桿的前端同軸貫穿一絕緣陶瓷管（１１），啟動(dòng)桿的前端頭部對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有一陰極部件，啟動(dòng)桿后端設(shè)置有啟動(dòng)開關(guān)（３），所述的主機(jī)電路控制裝置的正極輸出端與陽(yáng)極部件相連接，主機(jī)電路控制裝置的負(fù)極輸出端通過(guò)啟動(dòng)桿與陰極部件相連接。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：任春芝，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：河南融博科技有限公司，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：41[中國(guó)|河南]
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