管路連接件自動進料系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種管路連接件自動進料系統屬于加工螺紋的機械的附件，特別是管路連接件攻絲機的進料系統。該自動進料系統，其結構包括：按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支架，安裝有卡具的卡具開合控制裝置，推動卡具和被加工部件運動的部件行進控制裝置，控制各部件運動的ＰＬＣ控制系統，安裝上述各組件的工作臺。本實用新型專利技術實現了管路連接件攻絲設備被加工件的毛坯落料、夾緊、推進、攻絲、成品落料自動化提高了工作效率，操作工人無需與工作中的運動部件接觸提高了工人操作的安全性，降低了工人勞動操作強度，人均班產量提高二倍以上。本實用新型專利技術的上料裝置改進料倉形狀也可用于其他相似部件的加工中的上料。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于加工螺紋的機械的附件，特別是管路連接件攻絲 機的進料系統。
技術介紹
管路連接件一般需要使用攻絲設備在各個接口處加工內螺紋，通 常需要人工將被加工件放置到設備的卡具上，加工后再取下，安裝被 加工件的時間長，操作不安全。
技術實現思路
為了克服現有的設備需要人工將被加工件放置到卡具上的不足， 本技術提供一種管路連接件自動進料系統，該管路連接件自動進 料系統不僅可以自動將被加工件放入卡具夾緊，而且加工完后可以自 動落料。本技術的目的是提供一種自動將管路連接件夾持后送到加 工位攻絲，然后自動卸料的管路連接件自動進料系統。本技術的技術方案為， 一種管路連接件自動進料系統，其結構為至少包括按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支架，安裝有卡具的卡具開合控制裝置， 推動卡具和被加工部件運動的部件行進控制裝置，控制各部件運動的PLC控制系統， 安裝上述各組件的工作臺。 所述的料倉為其內部可約東被加工部件順序移動傾斜安裝的滑 動軌道，所述的料倉支架為固定在工作臺上的門型架。所述的卡具開合控制裝置包括安裝在大滑板一端的固定卡具座、 安裝在大滑板另一端的卡具開合氣缸和與卡具導向軸相連的活動卡具 座，氣缸、卡具導向軸、活動卡具座依次相連，卡具分別安裝在固定 和活動卡具座上。所述的推動卡具和被加工部件運動的部件行進控制裝置，包括安 裝在工作臺上的直線導軌、導軌上的滑塊，大滑板安裝在滑塊上，進 料氣缸安裝在與工作臺底板固定的氣缸安裝基礎板上，安裝著卡具開 合控制裝置的大滑板一端與進料氣缸相接。所述的活動卡具座上裝有行程撞塊b，工作臺上裝有與撞塊配合 的使用的卡具開合接近開關C和接近開關d。所述的大滑板上裝有行程撞塊a，工作臺上裝有與撞塊配合的使 用的接近開關a和接近開關b。所述的控制各部件運動的PLC控制系統，包括PLC控制器和與 控制器相連的位于工作臺上的卡具開合接近開關c和d,位于工作臺 上的大滑板進退接近開關a和接近開關b以及與接近開關相連的電磁 閥、換向閥。有關控制系統的布線及連接方式釆用現有技術。本技術的自動上料系統的工作流程情況如下A、 卡具打開當工件加工完成后PLC控制器通過接觸器、電磁 換向閥，控制卡具開合氣缸打開，卡具隨活動卡具座后退，實現卡具 開，成品自動落下。B、 大滑板退成品落下后進料氣缸控制電磁閥通電，電磁閥換 向，進料氣缸退，大滑板、滑塊沿直線導軌后退。C、 毛坯下落 當大滑板后退到位時，已打開的卡具正位于料倉 之下，毛坯自動落下。D、 卡具夾緊毛皮落下后卡具開合氣缸動作，帶動活動卡具座、 卡具夾緊毛坯。E、 大滑板進 PLC控制器控制卡具開合氣缸動作的同時，指令 進料氣缸的電磁閥線圈斷電，電磁閥換向，進料氣缸將已裝夾好毛坯 的卡具、大滑板等送至加工位置，機床開始加工毛坯為成品。本技術實現了管路連接件攻絲設備被加工件的毛坯落料、夾 緊、推進、加工、成品落料自動化提高了工作效率，只需將毛坯依次 排入料倉內，設備即可自動運行。操作工人無需與工作中的運動部件 接觸提高了工人搡作的安全性，降低了工人勞動操作強度。 一人可同 時搡作2 3臺，人均班產量提高二倍以上。本技術的上料裝置改 進料倉形狀也可用于其他相似部件的加工中的上料。附圖說明圖l為本技術的結構示意圖，圖2為圖1的A—A向剖視圖， 圖3為圖1的B—B向視圖。圖中，l.工作臺底板；2.直線導軌，3.滑塊，4.托件板架，5.托件 板，6.氣缸安裝基礎板，7.進料氣缸，8.大滑板，9.卡具開合氣缸，10. 活動卡具座，ll.卡具，12.料倉支架，13.固定卡具座，14.料倉，18. 卡具導向軸，19.支架，20.接近開關c, 21.接近開關d， 22.接近開關a, 23.接近開關b， 24.撞塊a, 25.撞塊b。具體實施方式本技術的具體實施方式是，如圖所示實施例1， 一種管路連接件自動進料系統，安裝在工作臺上的近 了系統包括設有按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉14和安裝料 倉的料倉支架12，料倉為其內部可約東被加工部件順序移動傾斜安裝 的滑動軌道。料倉安裝在固定在工作臺上的門型料倉支架上。卡具開合粒制裝置包括安裝在大滑板8 —端的固定卡具座13、安裝在大滑板另一端的卡具開合氣缸9和與卡具導向軸18相連的活動卡具座10,氣缸、卡具導向軸、活動卡具座依次相連，卡具11分別安裝在固定和活動卡具座上。活動卡具座上裝有行程撞塊b25,工作臺上裝有與撞塊配合的使用的接近開關c20和接近開關d21。推動卡具和被加工部件運動的部件行進控制裝置，包括安裝在工作臺上的直線導軌2、導軌上的滑塊3，大滑板安裝在滑塊上，進料氣缸 7安裝在與工作臺底板1固定的氣缸安裝基礎板6上，安裝著卡具開 合控制裝置的大滑板一端與進料氣缸相接。大滑板上裝有行程撞塊 a24,工作臺上裝有與撞塊配合的使用的接近開關a22和接近開關b23。 所述的控制各部件運動的PLC控制系統，包括PLC控制器和與 控制器相連的位于工作臺上的卡具開合接近開關c和d,位于工作臺 上的大滑板進退接近開關a和接近開關b以及與接近開關相連的電磁 閥、轉向閥。權利要求1.一種管路連接件自動進料系統，其特征在于至少包括按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支架，安裝有卡具的卡具開合控制裝置，推動卡具和被加工部件運動的部件行進控制裝置，控制各部件運動的PLC控制系統，安裝上述各組件的工作臺。2. 由權利要求l所述的管路連接件自動進料系統，其特征是所 述的料倉為其內部可約東被加工部件順序移動傾斜安裝的滑動軌道， 所述的料倉支架為固定< 在工作臺上的門型架。3. 由權利要求l所述的管路連接件自動進料系統的，其特征是 所述的卡具開合控制裝置包括安裝在大滑板一端的固定卡具座、安裝 在大滑板另一端的卡具開合氣缸和與卡具導向軸相連的活動卡具座， 氣缸、卡具導向軸、活動卡具座依次相連，卡具分別安裝在固定和活 動卡具座上。4. 由權利要求l所述的管路連接件自動進料系統，其特征是所 述的推動卡具和被加工部件運動的部件行進控制裝置，包括安裝在工 作臺上的直線導軌、導軌上的滑塊，大滑板安裝在滑塊上，進料氣缸 安裝在與工作臺底板固定的氣缸安裝基礎板上，安裝著卡具開合控制 裝置的大滑板一端與進料氣缸相接。5. 由權利要求1或3所述的管路連接件自動進料系統，其特征是 所述的活動卡具座上裝有行程撞塊b，工作臺上裝有與撞塊配合的使 用的卡具開合接近開關c和接近開關d。6. 由權利要求l或4所述的管路連接件自動進料系統，其特征是 所述的大滑板上裝有行程撞塊a,工作臺上裝有與撞塊配合的使用的 接近開關a和接近開關b。7. 由權利要求l所述的管路連接件自動進料系統，其特征是所 述的控制各部件運動的PLC控制系統，包括PLC控制器和與控制器 相連的位于工作臺上的卡具開合接近開關c和d，位于工作臺上的大 滑板進退接近開關a和接近開關b以及與接近開關相連的電磁閥、換 向閥。專利摘要本技術公開了一種管路連接件自動進料系統屬于加工螺紋的機械的附件，特別是管路連接件攻絲機的進料系統。該自動進料系統，其結構包括按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支架，安裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種管路連接件自動進料系統，其特征在于：至少包括：　按順序排列儲存、傳送被加工部件的料倉和安裝料倉的料倉支架，　安裝有卡具的卡具開合控制裝置，　推動卡具和被加工部件運動的部件行進控制裝置，　控制各部件運動的ＰＬＣ控制 系統，　安裝上述各組件的工作臺。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉勇，臧桂銘，張樹華，王寧，
申請(專利權)人：濟南玫德鑄造有限公司，
類型：實用新型
國別省市：88[中國|濟南]