自調式快速反應釜制造技術

本實用新型專利技術涉及不同化工原料混合和反應的自調式快速反應釜。它是在現有反應釜的基礎上增加了釜體內的液面調整部分。調整部分主要包括串氣管、槽式浮體、浮體的移動管、內導軌上固定盤、內導軌下固定盤、外導軌下固定盤、外導軌上固定盤、內導軌、外導軌、環式浮體、連桿、擋液管。本實用新型專利技術對非互溶液體與固體同樣能夠達到快速混勻的目的；一次設定就能確保混合均勻的自行進行；廣泛適用有機物之間、有機物與無機物之間的反應，由于快速混合均勻，反應時間較快，減少了副反應的程度，因而生產的產品質量好；并且由于混勻后反應時間縮短，節約能源。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及化工生產設備領域的反應釜(器)，不僅適合一般互溶性液體之間有效混合和反應需要，尤其是能夠對非互溶液體間、液體與固體間快速混合和反應的自 調式快速反應釜。
技術介紹
反應釜是化工生產領域的常用的混合和反應裝置。目前的反應釜(器)主要結構 是在釜體上設置各種進出料口和驅動電機、攪拌器等，利用攪拌器轉動加速原料之間的混 合和反應，以此來達到生產各種化工產品的目的。但是實際生產中經常出現反應原料(或 非反應溶劑)的液體(或固體)之間由于互溶性差的原因，在原料加入反應釜后出現直觀 的分層及微觀的液滴間較大面積的接觸等情況，出現原料(或非反應溶劑)之間難以有效 混合，影響反應原料間的均勻接觸和反應的時間，最終導致反應時間長、反應不充分、副 反應增加和產品質量差等問題。目前為達到介質間混勻的方法一是在反應器內提高整體攪 拌的速度，二是采用進液布液器強化進液的均勻。
技術實現思路
本技術的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種能夠根據原料(或非 反應溶劑)的液體(或固體)之間由于互溶性差出現直觀的分層及微觀的液滴間較大面積 的接觸等情況，自動調整原料之間的混合比例，進而強制快速混勻，提高原料混合和反應速 度的自調式快速反應釜。 其技術方案是包括釜體和設置在釜體上的進出料口、驅動電機，以及設置在釜體 內的攪拌器，攪拌器為叉式攪拌1. 1結構；在釜體1. 2內底部向上固定有中心室管1. 3，中 心室管1. 3上部擴徑后截面形成"T"形柱腔，在中心室管1. 3擴徑部分的上端口固定有外 導軌上固定盤2. 6，外導軌上固定盤2. 6的內邊緣軸向設置外導軌2. 8，外導軌2. 8的上下 分別固定有內導軌上固定盤2. 3和外導軌下固定盤2. 5，在內導軌上固定盤2. 3內邊緣沿軸 向向下設有內導軌2. 7和內導軌下固定盤2. 4 ;在外導軌上固定盤2. 6下方的外導軌2. 8外 側設有環式浮體2. 9. 1，該環式浮體2. 9. 1內側通過連桿2. 9.2向上固定有擋液管2. 9.3， 擋液管2. 9. 3位于內軌道上固定盤2. 3和外軌道上固定盤2. 6之間，在內軌道上固定盤2. 3 上方設有設有槽式浮體2. 2. 1，該槽式浮體2. 2. 1下部帶有貫穿內軌道上下固定盤到中心 室管1. 3下部的移動管2. 2. 2，上部徑向分布著數根與移動管2. 2. 2導通的導流管。 上述方案還包括 在外導軌上固定盤上固定有向上對稱且連通"T"型柱腔的串氣管(2. l)，串氣管 頂部設有氣孔。在釜體壁上還設有換熱夾套，在釜體1. 2頂部和底部與中心室管1. 3之間 增設分流管和調節閥。 本技術的效果1.本技術所指的非互溶性液體間是指兩種或兩種以上互相 不溶解的液體。本技術能夠使參與反應的非互溶性液體(或非反應溶劑)間(或者反應過程中新生成的液體或固體)在瞬間強制混合均勻，并在整個運行期間克服它們之間的自 然分離不斷強化和加深這種混合的均勻；對于固體參與的反應本技術能夠先將固體與某種 特定的液體通過攪拌轉為懸浮的漿體形態，本技術對于懸浮的漿體適應性等同于單一的液 體。因此本技術對非互溶液體與固體同樣能夠達到快速混勻的目的，同時克服它們之間的 自然分離在整個運行期間不斷強化和加深這種混合的均勻。 2.本技術所指的自調式是指，針對想要混合的物質的特性設定參與混合的某一物 質(或不同的混合形態的混合體)的流量時，只需一次性設定而其他的調節由本技術制成 的設備自行完成，就能確保混合均勻的自行進行。 3.本技術解決了現有反應釜用途限制的問題，有機物之間、有機物與無機物之間 的化學反應特點是反應種類眾多、反應速度較慢、很多反應存在副反應。因此實際生產時 存在因物質之間接觸濃度的不均勻以及由此而致的反應時間長所引發的副反應產物過多， 使得產品質量下降甚至不合格。盡管有的生產者用加快整體攪拌速度，并采用進液布液器 來克服這一狀況，但改善是非常有限并且難以克服它們之間的自然分離，以及有些生成物 與它們之間的自然分離。本技術使得生產的產品質量好；并且由于混勻后反應時間的縮短 節約能源。附圖說明附圖1是本技術的一種具體實施例結構圖； 附圖2是移動管部分的俯視圖； 附圖3環式浮體部分的俯視圖。具體實施方式 參照附圖1，釜體1.2外部設置進出料口、驅動電機。釜體內部設置叉式攪拌器1. 1 結構，結構特點是與攪拌電機同軸的2叉或多叉結構；各叉的下部或其他部位帶有分叉，用 于反應器內各物料的攪拌。在槽式浮體2. 2. 1下方帶有中心室管1. 3以便配合反應器內部 的構件工作。構件1. 3的結構特點是垂直在反應器的中心，其截面是圓形或其他幾何形狀 且不同高度處截面可不同；其露在反應器外殼的部分帶有接口，內部用于安裝調整部分構 件，并且配合工作。 調整部分由串氣管2. 1、槽式浮體2.2. 1、浮體的移動管2.2.2、內導軌上固定盤2. 3、內導軌下固定盤2. 4、外導軌下固定盤2. 5、外導軌上固定盤2. 6、內導軌2. 7、外導軌 2.8、環式浮體2. 9. 1、連桿2. 9.2、擋液管2. 9.3組成。其中串氣管2. 1為下端固定在外導 軌上固定盤上且穿過2. 6與其下面通氣，上端留有與反應器氣相相通的氣孔。其作用是保 證處在反應器中心室管1. 3中的環式浮體2. 9. 1，上下滑動時其氣相的壓力與浮體的移動 管2. 2. 2內氣相壓力相同，以便使浮體的移動管2. 2. 2內外液位相同。槽式浮體2. 2. 1、浮 體的移動管2. 2. 2焊接在一起，其結構見附圖2。槽式浮體2. 2. 1的結構特點為焊接在移動 管2. 2. 2的上端的密閉浮箱，其幾何形狀保證它的重心、浮力作用點落在移動管2. 2. 2的上 端中心處。其上下蓋中間留有槽溝與移動管2.2.2相通。其作用是開啟高速離心式泥漿泵3. 1時反應器內頂部的低密度液體沿槽溝進入移動管2. 2.2內，內導軌上固定盤2.3、內導 軌下固定盤2. 4均為圓盤狀且通過內導軌2. 7連為一體。內導軌2. 7為均布在內導軌上固4定盤2. 3、內導軌下固定盤2. 4周邊上的柱體，它與移動管2. 2. 2的外壁間留有恰當的間隙。 其作用是保證移動管2. 2. 2上下自由滑動，同時又盡可能使少量的液體通過內導軌上固定 盤2. 3與移動管2. 2. 2的外壁間隙流過。外導軌下固定盤2. 5、外導軌上固定盤2. 6、外導 軌2. 8的結構和作用與內導軌類似，它確保擋液管2. 9. 3沿外導軌2. 8上下自由移動。環 式浮體2. 9. 1、連桿2. 9. 2、擋液管2. 9. 3焊接在一起，其結構見附圖3.環式浮體2. 9. 1結 構特點為通過連桿2. 9. 2與擋液管2. 9. 3連為一體，為一密閉的圓環式箱體結構。它的作 用是隨著反應器中心室管1. 3內液位的變化通過連桿2. 9. 2帶動擋液管2. 9. 3上下移動。 連桿2. 9. 2處在外導軌2. 8的導軌之間。擋液管2. 9. 3的結構特點為圓筒狀，作用是通過 上下移動改變處在內導軌上固定盤2. 3與外導軌上固定盤2. 6之間的液體通道截面大小。 本設備的工作原理設計本技術設備時確保1、槽式浮體2. 2. 1、環式浮體2. 9. 1本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自調式快速反應釜，包括釜體和設置在釜體上的進出料口、驅動電機，以及設置在釜體內的攪拌器，其特征是：攪拌器為叉式攪拌（１．１）結構；在釜體（１．２）內底部向上固定有中心室管（１．３），中心室管（１．３）上部擴徑后截面形成“Ｔ”形柱腔，在中心室管（１．３）擴徑部分的上端口固定有外導軌上固定盤（２．６），外導軌上固定盤（２．６）的內邊緣軸向設置外導軌（２．８），外導軌（２．８）的上下分別固定有內導軌上固定盤（２．３）和外導軌下固定盤（２．５），在內導軌上固定盤（２．３）內邊緣沿軸向向下設有內導軌（２．７）和內導軌下固定盤（２．４）；在外導軌上固定盤（２．６）下方的外導軌（２．８）外側設有環式浮體（２．９．１），該環式浮體（２．９．１）內側通過連桿（２．９．２）向上固定有擋液管（２．９．３），擋液管（２．９．３）位于內軌道上固定盤（２．３）的下方；在內導軌上固定盤（２．３）上方設有設有槽式浮體（２．２．１），該槽式浮體（２．２．１）下部帶有貫穿內軌道上下固定盤到中心室管（１．３）下部的移動管（２．２．２），上部徑向分布著數根與移動管（２．２．２）導通的導流管。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張新軍，
申請(專利權)人：張新軍，
類型：實用新型
國別省市：37[中國|山東]