高效蒸發(fā)結(jié)晶塔制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種高效蒸發(fā)結(jié)晶塔，包括塔體，所述塔體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述塔體內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，所述塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上設(shè)有真空負(fù)壓蒸汽出口，所述蒸汽收集腔與所述塔體內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，所述塔體的底部設(shè)有結(jié)晶底池，所述結(jié)晶底池的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口，所述結(jié)晶底池的側(cè)壁上設(shè)有料液回流口；料液噴射裝置將料液噴射到蒸發(fā)空間里并使之成淋雨?duì)睿涌炝肆弦旱恼舭l(fā)，提高了熱能利用率，并且蒸發(fā)容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢，提高了生產(chǎn)效率。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及溶液蒸發(fā)及結(jié)晶
，尤其涉及一種溶液蒸發(fā)及結(jié)晶 的設(shè)備。
技術(shù)介紹
當(dāng)今在溶液的蒸發(fā)結(jié)晶
普遍存在著熱能利用率低，耗水量大，蒸 發(fā)容器容易產(chǎn)生結(jié)垢而影響設(shè)備的正常運(yùn)行。如何提高熱能的利用率，防止蒸 發(fā)器內(nèi)結(jié)垢的產(chǎn)生，降低結(jié)垢對蒸發(fā)器運(yùn)行的影響，并且如何有效地降低運(yùn)行 成本，提高運(yùn)行效益，更是亟待解決的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱能利用率和生產(chǎn)效率較高、 蒸發(fā)容器不容易產(chǎn)生結(jié)垢的高效蒸發(fā)結(jié)晶塔。為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)的技術(shù)方案是高效蒸發(fā)結(jié)晶塔，包括 塔體，所述塔體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述塔體內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置， 所述塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上設(shè)有真空負(fù)壓 蒸汽出口，所述蒸汽收集腔與所述塔體內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，所述塔體 的底部設(shè)有結(jié)晶底池，所述結(jié)晶底池的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口，所述結(jié)晶底池 的側(cè)壁上設(shè)有料液回流口 。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述塔體內(nèi)腔還安裝有對噴入的料液加熱的微波加 熱器。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述料液噴射裝置為向所述塔體內(nèi)腔噴射料液的噴 射器，這樣料液成淋雨?duì)钕蛩?nèi)蒸發(fā)空間噴射。作為優(yōu)選的技術(shù)方案,所述汽液分離裝置為將蒸汽中的泡沫去除的除沫網(wǎng)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述結(jié)晶底池呈倒錐形，所述結(jié)晶物卸料口設(shè)置在 所述倒錐形結(jié)晶底池的底端。由于采用了上述技術(shù)方案，高效蒸發(fā)結(jié)晶塔，包括塔體，所述塔體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述塔體內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，所述塔體內(nèi)腔的頂部設(shè) 有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上設(shè)有真空負(fù)壓蒸汽出口，所述蒸汽收 集腔與所述塔體內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，所述塔體的底部設(shè)有結(jié)晶底池， 所述結(jié)晶底池的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口，所述結(jié)晶底池的側(cè)壁上設(shè)有料液回流 口；料液噴射裝置將料液噴射到蒸發(fā)空間里并使之成淋雨?duì)睿龃罅肆弦旱恼?發(fā)表面積，加快了料液的蒸發(fā)，提高了熱能利用率，并且蒸發(fā)容器不容易產(chǎn)生 結(jié)垢，提高了生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本技術(shù)實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本技術(shù)實(shí)施例一的使用方法原理圖； 圖4是本技術(shù)實(shí)施例二的使用方法原理圖中1-塔體，4-結(jié)晶底池，5-結(jié)晶物卸料口， 6-進(jìn)料口， 7-真空負(fù)壓蒸 汽出口， 8-料液回流口， 9-微波加熱器，10-卸料泵，11-晶液分離器，12-蒸汽 收集腔，13-噴射器，14-除沬網(wǎng)，15-第一料液泵，16-第一熱交換器，17-調(diào)壓 閥，18-混合池，19-第二料液泵，20-第二熱交換器，21-真空泵，22-加熱器。具體實(shí)施方式實(shí)施例一如圖1所示，高效蒸發(fā)結(jié)晶塔，包括塔體1，所述塔體1的上部設(shè)有進(jìn)料口 6，所述塔體1內(nèi)腔的上部設(shè)有噴射器13，所述塔體1內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽 收集腔12，所述蒸汽收集腔12的腔壁上設(shè)有真空負(fù)壓蒸汽出口 7，所述蒸汽收 集腔12與所述塔體1內(nèi)腔之間設(shè)有除沫網(wǎng)14，所述塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶底 池4，所述結(jié)晶底池4的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 5，所述結(jié)晶底池4的側(cè)壁上設(shè) 有料液回流口 8。所述塔體1內(nèi)腔還安裝有對噴入的料液加熱的微波加熱器9。 所述結(jié)晶底池4呈倒錐形，所述結(jié)晶物卸料口 5設(shè)置在所述倒錐形結(jié)晶底 池4的底端。本實(shí)施例的使用方法如圖3所示，首先開啟第一料液泵15將初級料液送入 到第一熱交換器16中，然后流入到混合池18中，又經(jīng)料第二液泵19送入到第 二熱交換器20中，然后經(jīng)進(jìn)料口 6流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器13中， 由噴射器13向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成淋雨?duì)睿⑹怪M量布滿蒸發(fā)空 間。此時開啟高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的微波加熱器9，加熱噴射到高效蒸發(fā)結(jié)晶 塔內(nèi)蒸發(fā)空間里的料液，被加熱后的料液落到了高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部，于是 高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部被慢慢注滿，進(jìn)而料液由高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的料液回流口 8溢出并流入到混合池18中與第一料液泵15送來的初級料液相混合，并被料 第二液泵19再次送入到第二熱交換器20中，然后又經(jīng)進(jìn)料口 6流入到高效蒸 發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射器13中，由噴射器13向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成 淋雨?duì)睿⑹怪M量布滿塔內(nèi)的蒸發(fā)空間。如此周而復(fù)始，料液的溫度也逐漸 升高，并達(dá)到工作溫度。然后開啟真空泵21將高效蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi)抽成負(fù)壓狀態(tài)， 使在此負(fù)壓狀態(tài)下的料液溫度超過此壓強(qiáng)下的沸點(diǎn)，于是噴射到高效蒸發(fā)結(jié)晶 塔里的成淋雨?duì)畹牧弦涸谙侣涞倪^程中沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽又由 真空泵21經(jīng)真空負(fù)壓蒸汽出口 7吸出并壓入到第二熱交換器20中，通過調(diào)節(jié) 調(diào)壓閥17使第二熱交換器20蒸汽側(cè)壓強(qiáng)穩(wěn)定在一個大氣壓或一個大氣壓以上， 如果在一個大氣壓的情況下，此時只要第二熱交換器20料液一側(cè)的溫度達(dá)不到 IO(TC,那么第二熱交換器20的蒸汽側(cè)與料液側(cè)之間將有熱交換的發(fā)生，此時 蒸汽將被冷凝，料液將被加熱。蒸汽被液化后成為了還含有較高熱量的初級溶 劑，為了盡可能少的減少熱量損失，再將剛剛被液化的初級溶劑送入到第一熱 交換器16中，與流經(jīng)此處的初級料液進(jìn)行熱交換，最后變?yōu)榱撕休^低熱量的 終極溶劑流入到終極溶劑池。落入高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液因?yàn)檎舭l(fā)掉了一部分水分而被濃縮，這樣 周而復(fù)始在高效蒸發(fā)結(jié)晶塔底部的料液將達(dá)到過飽和狀態(tài)而產(chǎn)生結(jié)晶并沉降到 結(jié)晶底池4底部，結(jié)晶物經(jīng)結(jié)晶物卸料口 5由卸料泵10送入晶液分離器11進(jìn) 行晶液分離。本實(shí)施例用于海水淡化，具有更優(yōu)異的效果。不但可以分離出大量的結(jié)晶鹽，最重要的是可以獲得大量的冷凝水。 實(shí)施例二如圖2所示，高效蒸發(fā)結(jié)晶塔，包括塔體l，所述塔體l的上部設(shè)有進(jìn)料 口 6，所述塔體1內(nèi)腔的上部設(shè)有噴射器13，所述塔體1內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽 收集腔12，所述蒸汽收集腔12的腔壁上設(shè)有真空負(fù)壓蒸汽出口 7，所述蒸汽收 集腔12與所述塔體1內(nèi)腔之間設(shè)有除沬網(wǎng)14，所述塔體1的底部設(shè)有結(jié)晶底 池4，所述結(jié)晶底池4的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口 5，所述結(jié)晶底池4的側(cè)壁上設(shè) 有料液回流口 8。所述結(jié)晶底池4呈倒錐形，所述結(jié)晶物卸料口 5設(shè)置在所述倒錐形結(jié)晶底 池4的底端。本實(shí)施例的使用方法如圖4所示，首先開啟第一料液泵15將初級料液送入 到第一熱交換器16中，然后流入到混合池18中，又經(jīng)料第二液泵19送入到第 二熱交換器20中，然后由加熱器22補(bǔ)充加熱后，經(jīng)進(jìn)料口6流入到高效蒸發(fā) 結(jié)晶塔頂部的噴射器13中，由噴射器13向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成淋 雨?duì)睿⑹怪M量布滿蒸發(fā)空間，于是高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的底部被注滿，進(jìn)而料 液由高效蒸發(fā)結(jié)晶塔的料液回流口 8溢出并流入到混合池18中與第一料液泵 15送來的初級料液相混合，并被料第二液泵19再次送入到第二熱交換器20中， 然后又由加熱器22補(bǔ)充加熱后，經(jīng)進(jìn)料口 6流入到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔頂部的噴射 器13中，由噴射器13向塔內(nèi)蒸發(fā)空間噴射，使料液形成淋雨?duì)睢２⑹怪M量 布滿塔內(nèi)的蒸發(fā)空間。如此周而復(fù)始，料液的溫度也逐漸升高，并達(dá)到工作溫 度。然后開啟真空泵21將高效蒸發(fā)結(jié)晶塔內(nèi)抽成負(fù)壓狀態(tài)，使在此負(fù)壓狀態(tài)下 的料液溫度超過此壓強(qiáng)下的沸點(diǎn)，于是噴射到高效蒸發(fā)結(jié)晶塔里的成淋雨?duì)畹?料液在下落的過程中沸騰汽化產(chǎn)生蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽又由真空泵21經(jīng)真空負(fù) 壓蒸汽出口 7吸出并壓入到本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
高效蒸發(fā)結(jié)晶塔，包括塔體，其特征在于：所述塔體的上部設(shè)有進(jìn)料口，所述塔體內(nèi)腔的上部設(shè)有料液噴射裝置，所述塔體內(nèi)腔的頂部設(shè)有蒸汽收集腔，所述蒸汽收集腔的腔壁上設(shè)有真空負(fù)壓蒸汽出口，所述蒸汽收集腔與所述塔體內(nèi)腔之間設(shè)有汽液分離裝置，所述塔體的底部設(shè)有結(jié)晶底池，所述結(jié)晶底池的底部設(shè)有結(jié)晶物卸料口，所述結(jié)晶底池的側(cè)壁上設(shè)有料液回流口。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馬永光，
申請(專利權(quán))人：馬永光，
類型：實(shí)用新型
國別省市：37[]