塑料門窗焊接加工設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種塑料門窗焊接加工設備，包括機架；設置在機架上的直線導軌；和通過滑塊依次安裝在直線導軌上的第一焊接機頭、第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭及第五焊接機頭；每個機頭工進方向和鉗口方向各不相同。本實用新型專利技術的有益效果：１．通過此塑料門窗焊接加工設備，將四道工序一次焊接成功，提高了焊接效率，降低了生產成本；２．在焊接過程中焊接件無須來回翻轉或顛倒，焊縫不會變形，提高了焊接質量。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種塑料門窗焊接加工設備，屬于塑料門窗加工設備
(二)
技術介紹
隨著塑料門窗的普及與發展，根據各個地方氣候的特點和各種需求，出現了各式各樣的窗型。在這眾多的窗型中，如圖l所示的窗型是最普及的窗型之一，該窗型的上面兩個窗格和下面中間的窗格為固定窗，下面兩側的窗格的為平開窗。這種窗型的特點是造型簡潔美觀、制造成本較低，開啟方便。 在這個窗型中，有三種基本材料，四周的四根材料稱為窗框料，中間的一橫三豎三根材料為中梃料，兩個平開窗使用窗扇料。其中窗扇單獨焊接后通過五金件固定在窗框上。中梃材料與窗框的連接有螺釘連接和焊接兩種連接方式，螺釘連接時由于密封性能不好，造成安裝在中梃里面的鋼襯材料生銹，影響門窗的性能，所以中梃材料與窗框的連接大多采用焊接的方式。 在焊接過程中最重要的是如圖3所示窗框部分的焊接工藝。現有的焊接設備的焊接方式包括四角焊和直線焊兩種方式，其中只四角焊只能焊接角部；直線焊接只能焊接同一方向的中梃，窗框的焊接按照如圖2所示方式焊接包括以下步驟1)焊下邊豎著的兩根中梃；2)焊接上邊豎著的中梃；3)焊接左邊窗框；4)焊接右邊窗框；5)焊接底部邊框；6)焊接上邊邊框，即整個窗需要六道焊接工序完成。上述焊接方式存在以下問題現有的焊接設備均不能一次完成如圖3所示的焊接工藝；直線焊接非常浪費時間和人力，而且由于多次焊接，窗框的質量和外型尺寸也難以保證。
技術實現思路
為了克服目前焊接設備在焊接如圖3所示窗型中存在的效率低下和焊接質量差的問題，本技術提供了一種塑料門窗焊接加工設備及其焊接方法，能將前四道工序一次加工完成，。 本技術是通過以下措施來實現的 —種塑料門窗焊接加工設備，包括機架；平行間隔一定距離設置在機架上的直線導軌；和通過滑塊依次安裝在直線導軌上的第一焊接機頭、第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭及第五焊接機頭；每個機頭工進方向和鉗口方向各不相同，其中第一焊接機頭、第五焊接機頭的工進方向均與直線導軌方向平行且二者工進方向相反，第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭工進方向均與直線導軌方向垂直，且第二焊接機頭、第四焊接機頭工進方向一致并與第三焊接機頭工進方向相反；第二焊接機頭及第四焊接機頭的鉗口方向與常規直線焊接的鉗口方向一致，第三焊接機頭與常規直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機頭與常規直線焊接的鉗口方向成逆時針轉90。，第五焊接機頭與常規直線焊接的鉗口方向成順時針旋轉90° ;第二焊接機頭、第三焊接機頭、第四焊接機頭的前壓鉗是活動壓鉗且能沿垂直直線導軌的方向運動，后壓鉗是固定的。 為了實現焊接，所述五個焊接機頭均設有用于對型材定位并加熱的定位加熱機構、用于壓緊型材防止型材移動的壓緊機構和用于帶動焊接機頭的活動壓鉗運動的工進機構。 本技術實施例中，所述定位加熱機構包括導向座，帶有導向軸；加熱板，設有定位板與導向座相連，并由升降氣缸控制能夠沿導向軸上下運動；和限位塊，由限位氣缸帶動能夠水平移動。 本技術實施例中，所述壓緊機構包括前壓鉗壓緊裝置和后壓鉗壓緊裝置，所述前壓鉗壓緊裝置和后壓鉗壓緊裝置均具有氣缸座，設有短導軌及能夠沿短導軌滑動的短滑塊；壓鉗座，設置在所述短滑塊上；導向座，位于所述壓鉗座上方，且安裝有與上壓鉗相連的導向軸；壓緊氣缸，其缸體位于所述壓鉗座上，其氣缸桿與上壓鉗相連，用于推動上壓鉗沿導向軸上下運動；和壓鉗到位氣缸，其缸體位于氣缸座上，其氣缸桿與壓鉗座相連，用于推動壓鉗座通過滑塊沿短導軌作水平運動。 本技術實施例中，所述工進機構包括與能夠沿直線導軌移動的滑塊相連的機頭底座，安裝在機頭底座上的工進導軌，能夠沿所述工進導軌滑動的工進滑塊，位于工進滑塊上的活動壓鉗和用于推動活動壓鉗通過工進滑塊沿工進導軌滑動的工進氣缸，所述工進氣缸通過氣缸連接板與機頭底座相連。 本技術實施例中，所述定位加熱機構位于機頭的下方或側面。 本技術的工作原理每個機頭夾持窗框中間一根中梃的壓鉗固定不動，通過夾持其余五根料的活動壓鉗的運動進行焊接。 本技術的有益效果 1.通過此塑料門窗焊接加工設備，可以將如圖3所示窗型，一次焊接成功，提高了焊接效率，降低了生產成本； 2.在焊接過程中焊接件無須來回翻轉或顛倒，焊縫不會變形，提高了焊接質量。附圖說明圖1為窗型的結構示意圖； 圖2為采用直線焊接的工藝流程圖； 圖3為本技術設備一次焊接成型的窗型； 圖4為本技術結構示意圖； 圖5各個機頭活動鉗體的運動示意圖； 圖6為本技術實施例中定位加熱機構的結構示意圖； 圖7為本技術實施例中壓緊機構的結構示意圖； 圖8為第一機頭及第五機頭工進機構的結構示意圖； 圖9為第二機頭、第三機頭及第四機頭工進機構的結構示意圖； 圖中1.機架、2.直線導軌、3.第一焊接機頭、4.第二焊接機頭、5.第三焊接機頭、6.第四焊接機頭、7.第五焊接機頭，8.定位板、9.加熱板、10.導向軸、11.導向座、12.限位氣缸、13.限位塊、14.升降氣缸，15.后壓鉗壓緊氣缸、16.后壓鉗導軸、17.后壓鉗導向座、18.后上壓鉗、19.后壓鉗座、20.后壓鉗到位氣缸、21.后壓鉗短導軌、22.后壓鉗短滑塊、23.后下壓鉗、24.前壓鉗到位氣缸、25.前壓鉗短導軌、26.前壓鉗短滑塊、27.前壓鉗座、28.前上壓鉗、29.前壓鉗導軸、30.前壓鉗導向座、31.前壓鉗壓緊氣缸、32.前下壓鉗、 33.機頭底座、34.工進導軌、35.工進滑塊、36.活動后壓鉗、37.工進氣缸、38.氣缸連接 板，39固定前壓鉗，40活動前壓鉗，41固定后壓鉗，42后壓鉗到位氣缸座，43前壓鉗到 位氣缸座。具體實施方式以下結合附圖和具體實施例對本技術作進一步詳細說明，下述說明僅是示例 性的，不限定本技術的保護范圍。 如圖4所示一種塑料門窗焊接加工設備，包括機架1 ;平行間隔一定距離設置在機 架1上的直線導軌2 ;和通過滑塊依次安裝在直線導軌2上的第一焊接機頭3、第二焊接機 頭4、第三焊接機頭5、第四焊接機頭6及第五焊接機頭7。為了焊接需要，五個機頭結構、工 進方向和鉗口方向各不相同，其中第一焊接機頭3、第五焊接機頭7的工進方向均與直線導 軌2方向平行且二者工進方向相反，第二焊接機頭4、第三焊接機頭5、第四焊接機頭6工進 方向均與直線導軌2方向垂直，且第二焊接機頭4、第四焊接機頭6工進方向一致并與第三 焊接機頭5工進方向相反；第二焊接機頭4及第四焊接機頭6的鉗口方向與常規直線焊接 的鉗口方向一致，第三焊接機頭5與常規直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機頭3與常規 直線焊接的鉗口方向成逆時針轉90。，第五焊接機頭7與常規直線焊接的鉗口方向成順時 針旋轉9(T ;第一焊接機頭3及第五焊接機頭7的前壓鉗是固定的，后壓鉗是活動的且能 沿直線導軌2方向運動；第二焊接機頭4、第三焊接機頭5和第四焊接機頭6的前壓鉗是活 動壓鉗且能沿垂直直線導軌2的方向運動，后壓鉗是固定的。 為了實現焊接，所述五個焊接機頭均設有用于對型材定位并加熱的定位加熱機 構、用于壓緊型材防止型材移動的壓緊機構和用于帶動焊接機頭的活動壓鉗運動的工進機 構。 如圖6所示所述定位加熱機構包括導向座11、加熱板9和限位塊13，其中所本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種塑料門窗焊接加工設備，其特征在于：包括機架（１）；平行間隔一定距離設置在機架（１）上的直線導軌（２）；和通過滑塊依次安裝在直線導軌（２）上的第一焊接機頭（３）、第二焊接機頭（４）、第三焊接機頭（５）、第四焊接機頭（６）及第五焊接機頭（７）；每個機頭工進方向、鉗口方向和結構各不相同，其中第一焊接機頭（３）、第五焊接機頭（７）的工進方向均與直線導軌（２）方向平行且二者工進方向相反，第二焊接機頭（４）、第三焊接機頭（５）、第四焊接機頭（６）工進方向均與直線導軌（２）方向垂直，且第二焊接機頭（４）、第四焊接機頭（６）工進方向一致并與第三焊接機頭（５）工進方向相反；第二焊接機頭（４）及第四焊接機頭（６）的鉗口方向與常規直線焊接的鉗口方向一致，第三焊接機頭（５）與常規直線焊接的鉗口方向相反，第一焊接機頭（３）與常規直線焊接的鉗口方向成逆時針轉９０°，第五焊接機頭（７）與常規直線焊接的鉗口方向成順時針旋轉９０°；第一焊接機頭（３）、第五焊接機頭（７）的前壓鉗是固定的，后壓鉗是活動的且能沿直線導軌２方向運動；第二焊接機頭（４）、第三焊接機頭（５）、第四焊接機頭（６）的前壓鉗是活動壓鉗且能沿垂直直線導軌（２）的方向運動，后壓鉗是固定的。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：畢偉祥，張慧，
申請(專利權)人：濟南德佳機器有限公司，
類型：實用新型
國別省市：88[中國|濟南]