具有小面積膨脹應(yīng)力的四氟襯里反應(yīng)罐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)涉及一種用于化學(xué)工程中完成物質(zhì)的反應(yīng)、合成、聚合、氯化等過(guò)程中的反應(yīng)罐，尤其是一種具有小面積膨脹應(yīng)力的四氟襯里反應(yīng)罐。其主要包括罐體、罐蓋，罐蓋采用卡子連接在罐體上方，罐體上開(kāi)設(shè)有放料口，罐體外設(shè)有夾套，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器的桿體伸出罐蓋外，與設(shè)置在罐蓋頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，其特征是所述的罐體、罐蓋內(nèi)壁表面分別點(diǎn)焊有多個(gè)凸條，四氟襯板層通過(guò)粘合層緊密粘合在罐體內(nèi)壁，且將凸條包覆。本實(shí)用新型專(zhuān)利技術(shù)能在高溫、高壓下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而不脫殼、不鼓包、不撕裂，具有小面積膨脹應(yīng)力，能在高溫負(fù)壓工況下長(zhǎng)期運(yùn)行。（*該技術(shù)在2018年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種用于化學(xué)工程中完成物質(zhì)的反應(yīng)、合成、聚合、氯 化等過(guò)程中的反應(yīng)罐，尤其是一種具有小面積膨脹應(yīng)力的四氟襯里反應(yīng)罐。
技術(shù)介紹
在已有的技術(shù)中，反應(yīng)罐襯四氟因無(wú)法處理四氟襯里鼓包、脫殼、撕裂 技術(shù)難題，而造成四氟襯里在高溫高壓工況下失效。為了空套襯里的工藝需 要，通常采用雙法蘭結(jié)構(gòu)。即罐蓋與罐體、罐體與罐底各用一對(duì)主法蘭連接 緊固。加熱下法蘭浪費(fèi)了熱量，限制了反應(yīng)罐的升溫、加熱的正常功能。在反應(yīng)罐的內(nèi)壁，按其內(nèi)徑尺寸相配的四氟內(nèi)套，是空套在罐內(nèi)，罐壁與襯套之間存在l一3mm不等的空隙，形成了自然空氣夾層。反應(yīng)罐主法蘭 及各管口的密封面也沒(méi)有與四氟襯套的法蘭翻邊作粘合處理。罐蓋和罐身與 四氟襯里之間無(wú)法形成密封夾層，夾層中空氣永遠(yuǎn)處于自由狀態(tài)。當(dāng)反應(yīng)罐 在高溫、負(fù)壓工況下，四氟材料各項(xiàng)強(qiáng)度指標(biāo)急劇下降。夾層的空氣受熱驟 然膨脹，對(duì)襯里產(chǎn)生了外壓同時(shí)又受罐內(nèi)的負(fù)壓作用，四氟襯里在雙重壓力 作用下，失穩(wěn)而產(chǎn)生脫殼、撕裂、或鼓包變形。為了解決襯里的雙重受壓?jiǎn)栴}，曾采用補(bǔ)救辦法，即采用真空管路將反 應(yīng)罐罐蓋的四氟襯套夾層與反應(yīng)罐罐體四氟襯里夾層管路連通，真空泵與真 空管路連通，真空泵與反應(yīng)罐真空系統(tǒng)同步啟動(dòng)，同步關(guān)閉，使四氟襯里與 罐壁的夾層處?kù)墩婵諣顟B(tài)，以抗衡罐內(nèi)的負(fù)壓。雖然從道理上似乎解決了真 空均衡問(wèn)題，但忽視了高溫下四氟材料自重、攪拌器旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的邊界應(yīng)力、 四氟材料的線性膨脹應(yīng)力的影響，在這些綜合因素作用下，四氟襯里還是鼓 包變形。因此，無(wú)法解決鋼襯四氟反應(yīng)罐在高溫下耐負(fù)壓的合理方法。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種具有小面積 膨脹應(yīng)力的四氟襯里反應(yīng)罐，能在高溫、高壓下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而不脫殼、不鼓包、 不撕裂，具有小面積膨脹應(yīng)力，能在高溫負(fù)壓工況下長(zhǎng)期運(yùn)行。按照本技術(shù)提供的技術(shù)方案，所述具有小面積膨脹應(yīng)力的四氟襯里 反應(yīng)罐，主要包括罐體、罐蓋，罐蓋采用卡子連接在罐體上方，罐體下方開(kāi) 設(shè)有放料口，罐體外設(shè)有加熱夾套，罐體內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器的桿體伸出罐蓋外，與設(shè)置在罐蓋頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸相連，其特征是所述的 罐體內(nèi)壁表面點(diǎn)焊有多個(gè)凸條，四氟襯板層通過(guò)粘合層粘合在罐體內(nèi)壁，且 將凸條包覆。所述的罐蓋內(nèi)壁表面點(diǎn)焊有多個(gè)凸條，四氟襯板層通過(guò)粘合層粘合在罐 蓋內(nèi)壁，且將凸條包覆。所述的四氟襯板層厚度為1 3mm。本技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比以下優(yōu)點(diǎn).-1、 能在高溫、高壓下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)而不脫殼、不鼓包、不撕裂；具有小面積 膨脹應(yīng)力、能在高溫負(fù)壓工況長(zhǎng)期運(yùn)行、且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。2、 罐內(nèi)工作壓力SlMpa，設(shè)計(jì)溫度S18(TC，可以根據(jù)用戶要求，按非標(biāo) 壓力容器設(shè)計(jì)，罐內(nèi)工作壓力可達(dá)到^6.4MPa溫度可低于-2CTC以下。3、 使用壽命長(zhǎng)、不粘鍋、耐高溫負(fù)壓、不老化；穩(wěn)定了生產(chǎn)進(jìn)度，保證 了高純物料純度，尤其適用于制藥行業(yè)。4、 在高溫負(fù)壓工況下，四氟襯里能抵抗自然界一切化學(xué)介質(zhì)腐蝕，優(yōu)于 搪玻璃反應(yīng)罐。5、 制造成本低，采用2mm四氟襯里的產(chǎn)品價(jià)格幾乎等同于搪玻璃反應(yīng) 罐，使用壽命卻是搪玻璃反應(yīng)罐十倍以上，6、 克服了搪玻璃反應(yīng)罐易爆瓷、易結(jié)垢的弱點(diǎn)，避免用戶經(jīng)常停產(chǎn)、換 罐、報(bào)廢一鍋物料的麻煩。附圖說(shuō)明圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本技術(shù)的I處放大示意圖。圖3是本技術(shù)的n處放大示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1 圖3所示本技術(shù)主要由放料口 1、支腳2、罐底3、夾套 4、罐體5、支耳6、攪拌器7、進(jìn)出口接管8、卡子9、高頸法蘭10、密封墊 11、罐蓋12、窺視孔13、密封件14、驅(qū)動(dòng)電機(jī)15、粘合層16、四氟襯板層 17、凸條18、下巻邊19、上巻邊20、粘合層21、凸條22及四氟襯板層23 等組成。本技術(shù)的罐身有罐體5、罐底3以及密封在卡子9處的高頸法蘭及 放料管口 1組焊而成。罐蓋12由上封頭、高頸法蘭IO及上封頭上各個(gè)管口 (加料口、視鏡、測(cè)溫口、安全閥口)及窺視孔13所組成。窺視孔13是用來(lái)檢査罐內(nèi)物料情況及便于清洗。罐蓋12與罐體5 (罐身)采用卡子9連接 (數(shù)量視壓力、容積大小而定)緊固，為了防止物料的泄漏，上、下高頸法 蘭之間用四氟包石棉橡膠密封墊11作密封。其他的接管法蘭的管口密封采用 同樣的方法密封。在罐蓋12下方的罐體5外設(shè)有夾套4，夾套4與罐體5外 壁之間留有空隙形成加熱空腔，并在夾套4上設(shè)有若干與所述加熱空腔連通 的進(jìn)出口接管8。罐體5內(nèi)設(shè)有攪拌器7，所述攪拌器7的桿體伸出罐蓋12 外，與設(shè)置在罐蓋12頂端上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)15的輸出軸相連，攪拌器7的桿體 與罐蓋12之間設(shè)有密封件14。各種化工物料在罐內(nèi)的拌和反應(yīng)是依靠攪拌 器7旋轉(zhuǎn)而完成的。攪拌器7旋轉(zhuǎn)由擺線針輪減速機(jī)15帶動(dòng)，攪拌軸孔是用 機(jī)械密封件14密封。夾套4及進(jìn)出口接管8組成夾套體。夾套體上安裝支腳 2或支耳6。本技術(shù)采用在罐體5的(如圖3所示)內(nèi)壁表面點(diǎn)焊有多個(gè)凸條18， 四氟襯板層17通過(guò)粘合層16粘合在罐體5內(nèi)壁，且將凸條18包覆。所述的 四氟襯板層17厚度為1 3mm。所述的罐蓋12的(如圖2所示)內(nèi)壁表面點(diǎn)焊有多個(gè)凸條22，四氟襯 板層23通過(guò)粘合層21粘合在罐蓋12內(nèi)壁，且將凸條22包覆。所述的四氟 襯板層23厚度為1 3mm。在罐蓋12的下端部設(shè)有向外伸出的下巻邊19,在罐體5頂端部設(shè)有向 外伸出的上巻邊20，下巻邊19擱置在上巻邊20上，且在下巻邊19與上巻 邊20之間設(shè)有密封墊11。本技術(shù)在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上，取消了真空泵，外接電源及電控系統(tǒng):四氟襯 里與罐壁緊密粘合，不存在真空夾層，也就不需要繁瑣的袖珍真空泵及真空 管路系統(tǒng)。經(jīng)試驗(yàn)四氟襯板層17與鋼板的粘合抗拉強(qiáng)度大于0.2Mpa，足以 抗衡罐內(nèi)負(fù)壓，保證了反應(yīng)罐下長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)。穩(wěn)定生產(chǎn)工藝，提高了企業(yè)產(chǎn)量。本技術(shù)由于在罐內(nèi)壁上點(diǎn)焊有多個(gè)凸條:四氟襯板層17與罐體5壁 體采用特殊的工藝，在高溫狀況下，使四氟襯板層17通過(guò)粘合層16緊密完 全粘合在罐壁上，不存在真空夾層，提高了反應(yīng)罐夾套的傳熱效果，改善了 反應(yīng)罐加熱(冷卻)的功能。本技術(shù)取消了市場(chǎng)上常規(guī)的夾套內(nèi)的主法蘭，只保留一對(duì)罐蓋主法 蘭，保留了夾套的原有的加熱(冷卻)空間。為了解決四氟材料在高溫下產(chǎn)生的線膨脹應(yīng)力，本技術(shù)在罐體5、 罐蓋12內(nèi)壁表面點(diǎn)焊有若干數(shù)量的凸條18、 22，將四氟襯板層材料17、 23在高溫下產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力由凸條18、 22分解承載，將大面積的膨脹應(yīng)力化解 為小面積膨脹應(yīng)力，避免了四氟襯板層17與罐體5內(nèi)壁、四氟襯板層22與 罐蓋12產(chǎn)生大面積相對(duì)位移；避免了四氟襯板層17在高溫下產(chǎn)生鼓包、脫 殼、撕裂現(xiàn)象。權(quán)利要求1、一種具有小面積膨脹應(yīng)力的四氟襯里反應(yīng)罐，包括罐體(5)、罐蓋(12)，罐蓋(12)采用卡子(9)連接在罐體(5)上方，罐體(5)上開(kāi)設(shè)有放料口(1)，罐體(5)外設(shè)有加熱夾套(4)，罐體(5)內(nèi)設(shè)有攪拌器(7)，所述攪拌器(7)的桿體伸出罐蓋(12)外，與設(shè)置在罐蓋(12)頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)(15)的輸出軸相連，其特征是所述的罐體(5)內(nèi)壁表面點(diǎn)焊有多個(gè)凸條(18)，四氟襯板層(17)通過(guò)粘合層(16)粘合在罐體(5)內(nèi)壁，且將凸條(18)包本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有小面積膨脹應(yīng)力的四氟襯里反應(yīng)罐，包括罐體（５）、罐蓋（１２），罐蓋（１２）采用卡子（９）連接在罐體（５）上方，罐體（５）上開(kāi)設(shè)有放料口（１），罐體（５）外設(shè)有加熱夾套（４），罐體（５）內(nèi)設(shè)有攪拌器（７），所述攪拌器（７）的桿體伸出罐蓋（１２）外，與設(shè)置在罐蓋（１２）頂端的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（１５）的輸出軸相連，其特征是所述的罐體（５）內(nèi)壁表面點(diǎn)焊有多個(gè)凸條（１８），四氟襯板層（１７）通過(guò)粘合層（１６）粘合在罐體（５）內(nèi)壁，且將凸條（１８）包覆。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：胡永慶，沈桂鋒，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：胡永慶，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：32[中國(guó)|江蘇]