一種生產高密度礦物纖維制品的設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種生產高密度礦物纖維制品的設備，包括輸送裝置、固化裝置、切割裝置和測長裝置，所述的固化裝置包括步進式固化爐、液壓系統和熱風系統；所述的步進式固化爐的下模為鏈條加網板輸送，上模為固定式網板模，在上下網板的非工作面設有扁鋼制作格柵；所述的液壓系統設置在步進式固化爐的上模和下模上，對其進行位置調控；所述的熱風系統包括上進風Ａ導風裝置、下出風Ａ和上出風Ｂ。該設備提高了工作效率，降低了生產成本，操作方便，能耗低，用工少，產品質量經國家玻璃纖維檢測中心檢測，均達到國標ＧＢ１１８３５－２０００標準，同時還能生產出２８０ｋｇ／ｍ３的高容重纖維板。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種設備，尤其涉及一種生產高密度礦物纖維制品的設備。
技術介紹
目前，我國的纖維制品生產方式有兩種， 一種是大型自動生產線， 一次生產成型， 這種方式生產的產品容重只有150kg/m3。另一種是小廠生產，將礦物纖維樹脂棉進行人 工鋪入磨具內壓緊，送入隧道式固化爐內進行靜態固化，成型后進行人工切割修整，這 種方式生產的產品質量差，外形尺寸不一，固化效果不佳，時間長，勞動強度大，而且 產品容重最多只能達到120kg/m3。現在的自動生產線中，固化爐的長度就有30米，設 備龐大，占用面積大，耗能很高，不利于經濟節約和工業化生產。
技術實現思路
專利技術目的本技術的目的是針對現有技術中存在的不足，提供一種生產高密度 礦物纖維制品的設備，以達到生產出質量好、外形一致的高密度制品。技術方案為了實現上述專利技術目的，本技術采用的技術方案如下 一種生產高密度礦物纖維制品的設備，包括輸送裝置、固化裝置、切割裝置和測長 裝置，所述的固化裝置包括步進式固化爐、液壓系統和熱風系統；所述的步進式固化爐 的下模為鏈條加網板輸送，上模為固定式網板模，在上下網板的非工作面設有扁鋼制作 格柵；所述的液壓系統設置在步進式固化爐的上模和下模上，對其進行位置調控；所述 的熱風系統包括上進風A導風裝置、下出風A和上出風B，上進風A導風裝置設置在 步進式固化爐的上模，下出風A設置在步進式固化爐的下模，上出風B設置在步進式 固化爐的上模。所述的輸送裝置包括鋪棉輸送機和輸送網板，輸送網板安裝在鋪棉輸送機和固化裝 置之間。所述的切割裝置包括橫切割小車和縱切割輸送機；礦物纖維制品先經橫切割后，再 經縱切割，然后進入測量裝置，進行測量。在所述的步進式固化爐的下模上，還設有用于限制上模調節高度的可調節的限位 塊，該限位塊的個數為2至8個，優選4個。在整個設備中，固化爐的設計是關鍵，現在的自動生產線固化爐長30米，而本發 明的固化爐長只有4 5米，下模采用150mm節距的鏈條加網板輸送，上模為固定式網 板模，并加液壓油缸進行上下升降，為防止上下模板在30T的工作壓力下變形，在上下 網板的非:rf乍面設計用40*10mm的扁鋼制作格柵；上下模都附有循環熱風風箱，為了3使熱風風量'風壓、溫度均勻，設計時在進風口處增加了導風板，同時將風箱分成A、 B兩個區分別固化纖維層上下表面，且兩個區的熱風方向相反，為了滿足工藝生產厚度 的要求，在下模上設計四個可調節的限位塊，確保上模下降達到此限位塊的高度時自動 停止，這樣保證了產品厚度一致。有益效果該設備提高了工作效率，降低了生產成本，操作方便，能耗低，用工少， 產品質量經國家玻璃纖維檢測中心檢測，均達到國標GB11835-2000標準，同時還能生 產出280Kg/m3的高容重纖維板。附圖說明附圖是本技術的生產高密度礦物纖維制品的設備的結構示意圖，其中，l鋪棉 輸送機、2輸送網板、3步進式固化爐、4液壓系統、5上進風A導風裝置、6下出風A、 7上出風B、 8限位塊、9主傳動、IO液壓站、ll縱切割、12橫切割、13電氣控制柜、 14測長裝置。具體實施方式以下結合附圖對本技術做進一步的解釋。如圖l所示，為本技術的生產高密度礦物纖維制品的設備，包括輸送裝置、固 化裝置、切割裝置和；該輸送裝置包括鋪棉輸送機1和輸送網板2，輸送網板2安裝在 鋪棉輸送機1和固化裝置之間；固化裝置包括步進式固化爐3、液壓系統4和熱風系統； 該切割裝置包括橫切割小車12和縱切割輸送機11;該測長裝置14設置在整個設備的尾 部。現在的自動生產線固化爐長30米，而本技術的固化爐長只有4 5米。在整個 設備中，步進式固化爐3的設計是關鍵，下模采用150mm節距的鏈條加網板輸送，上 模為固定式網板模，并用液壓系統4對其進行上下升降，為防止上下模板在30T的工作 壓力下變形，在上下網板的非工作面設計用40*10mm的扁鋼制作格柵；上下模都附有 熱風系統，為了使熱風風量'風壓、溫度均勻，設計時在進風口處增加了導風板，同時 將熱風系統分成A、 B兩個區分別固化纖維層上下表面，且兩個區的熱風方向相反，為 了滿足工藝生產厚度的要求，在下模上設計四個可調節的限位塊8，確保上模下降達到 此限位塊8的高度時自動停止，這樣保證了產品厚度一致。在步進式固化爐3的外部設 有液壓站IO，用于對液壓系統4提供液壓。在步進式固化爐3的內部設有主傳動9，以 完成礦物纖維制品的固化和輸送。電氣控制柜13用于對整個設備的自動化控制。權利要求1、一種生產高密度礦物纖維制品的設備，包括輸送裝置、固化裝置、切割裝置和測長裝置(14)；其特征在于，所述的固化裝置包括步進式固化爐(3)、液壓系統(4)和熱風系統；所述的步進式固化爐(3)的下模為鏈條加網板輸送，上模為固定式網板模，在上下網板的非工作面設有扁鋼制作格柵；所述的液壓系統(4)設置在步進式固化爐(3)的上模和下模上，對其進行位置調控；所述的熱風系統包括上進風A導風裝置(5)、下出風A(6)和上出風B(7)，上進風A導風裝置(5)設置在步進式固化爐(3)的上模，下出風A(6)設置在步進式固化爐(3)的下模，上出風B(7)設置在步進式固化爐(3)的上模。2、 根據權利要求1所述的生產高密度礦物纖維制品的設備，其特征在于，所述的 輸送裝置包括鋪棉輸送機(1)和輸送網板(2)，輸送網板(2)安裝在鋪棉輸送機(1) 和固化裝置之間。3、 根據權利要求1所述的生產高密度礦物纖維制品的設備，其特征在于，所述的 切割裝置包括橫切割小車(12)和縱切割輸送機(11)。4、 根據權利要求1所述的生產高密度礦物纖維制品的設備，其特征在于，在所述 的步進式固化爐(3)的下模上，還設有用于限制上模調節高度的可調節的限位塊(8)。5、 根據權利要求4所述的生產高密度礦物纖維制品的設備，其特征在于，所述的 限位塊(8)的個數為2至8個。6、 根據權利要求5所述的生產高密度礦物纖維制品的設備，其特征在于，所述的 限位塊(8)的個數為4個。專利摘要本技術公開了一種生產高密度礦物纖維制品的設備，包括輸送裝置、固化裝置、切割裝置和測長裝置，所述的固化裝置包括步進式固化爐、液壓系統和熱風系統；所述的步進式固化爐的下模為鏈條加網板輸送，上模為固定式網板模，在上下網板的非工作面設有扁鋼制作格柵；所述的液壓系統設置在步進式固化爐的上模和下模上，對其進行位置調控；所述的熱風系統包括上進風A導風裝置、下出風A和上出風B。該設備提高了工作效率，降低了生產成本，操作方便，能耗低，用工少，產品質量經國家玻璃纖維檢測中心檢測，均達到國標GB11835-2000標準，同時還能生產出280kg/m3的高容重纖維板。文檔編號C03B37/02GK201415974SQ20092003569公開日2010年3月3日 申請日期2009年3月16日 優先權日2009年3月16日專利技術者周玉洋 申請人:周玉洋本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種生產高密度礦物纖維制品的設備，包括輸送裝置、固化裝置、切割裝置和測長裝置（１４）；其特征在于，所述的固化裝置包括步進式固化爐（３）、液壓系統（４）和熱風系統；所述的步進式固化爐（３）的下模為鏈條加網板輸送，上模為固定式網板模，在上下網板的非工作面設有扁鋼制作格柵；所述的液壓系統（４）設置在步進式固化爐（３）的上模和下模上，對其進行位置調控；所述的熱風系統包括上進風Ａ導風裝置（５）、下出風Ａ（６）和上出風Ｂ（７），上進風Ａ導風裝置（５）設置在步進式固化爐（３）的上模，下出風Ａ（６）設置在步進式固化爐（３）的下模，上出風Ｂ（７）設置在步進式固化爐（３）的上模。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：周玉洋，
申請(專利權)人：周玉洋，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]