鋁表面處理廢水的處理與回用裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及鋁表面處理廢水的處理與回用裝置，特別適用于鋁型材加工企業的廢水處理與回用。其特征在于：它包括一次串聯連接的廢水池（１）、ＰＨ調整池（２）、電凝機（３）、電凝機出水池（４）、混凝池（５）、絮凝池（６）、污泥脫水機（７）、中間水池（８）、砂濾塔（９）、活性炭塔（１０）、回用水池（１１）、反滲透系統（１２）和純水儲槽（１３）。本實用新型專利技術能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理后的廢水ＣＯＤ≤２５ｍｇ／Ｌ，且中水回用率高。本實用新型專利技術處理后的廢水，ＣＯＤ值可達到２５ｍｇ／Ｌ以下，遠遠低于國家標準的排放要求５０ｍｇ／Ｌ。中水的回用率達８０％以上，對節約水資源、改善環境起到積極的意義，且對企業的經濟效益顯著。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種鋁表面處理廢水的處理與回用裝置，特別適用于鋁型材加工企業的廢水處理與回用。(二)
技術介紹
型材加工企業對鋁型材表面處理用水量大，產生廢水多，廢水中有害物質持續排放，如不加以處理必將污染環境，加劇國內越來越緊張的淡水資源缺乏形勢。同時，伴隨著我國對排污量的征稅，也會增加企業的成本和負擔。因此，從企業的社會責任和經濟效益兩方面考慮，進行廢水處理是必須和必要的。 鋁型材表面處理廢水的處理方法有傳統的除鎳、除氟、除氨和高COD的廢水處理，這些方面法的為化學沉淀、過濾方法，僅對廢水中的懸浮物(SS)去除較為明顯，而對于一些重金屬和鹽類、化學需氧量(C0D)的去除率低，處理后的中水回用率低，僅能到原國家排放標準，如總鎳《1. Omg/L、化學需氧量COD《80mg/L。 而隨著人們環保意識的增強，對污水處理的要求也越來越高，國家對污水的排放也提出了新的要求，如總鎳《0. lmg/L、化學需氧量COD《50mg/L，且要求中水回用率在2020年達到80%。 常規的化學沉淀、過濾方法很難滿足污水處理的新的要求，尤其在重金屬、COD及中水回用率方面。且常規的化學沉淀法，需要投入混凝劑、絮凝劑，會造成回用水的二次污染。
技術實現思路
本技術的目的在于克服上述不足，提供一種鋁表面處理廢水的處理與回用裝置，該技術能夠有效去除廢水中的重金屬和鹽類，使處理后的廢水COD《25mg/L，且中水回用率高。 本技術的目的是這樣實現的一種鋁表面處理廢水的處理與回用裝置，其主要包括廢水池、ra調整池、電凝機、電凝機出水池、混凝池、絮凝池、污泥脫水機、中間水池、砂濾塔、活性炭塔、回用水池、反滲透系統和純水儲槽； 所述廢水池進口分別與含氟廢水處理系統出水口 、含氨廢水處理系統出水口 、含鎳廢水處理系統出水口和車間其他生產廢水出水口相連，所述廢水池出口與所述ra調整池進口相連，所述ra調整池出口與電凝機進口相連，所述電凝機出口與電凝機出水池相連，所述電凝機出水池出水口與混凝池相連，所述混凝池出口與絮凝池進口相連，所述絮凝池出口與污泥脫水機進口相連，所述污泥脫水機過濾液出口與中間水池進口相連，所述中間水池出口與砂濾塔進口相連，所述砂濾塔出口與活性炭塔進口相連，所述活性炭塔出口與回用水池的進口相連，所述回用水池一出口與反滲透系統進口相連，所述反滲透系統純水出口與純水儲槽進口相連。 所述反滲透系統的濃水出口與所述廢水池進口連接。 所述砂濾塔反沖洗水出口、活性炭塔反沖洗水出口分別與所述廢水池或電凝出水池進口相連接。 本技術的特點之一是將高含氟廢水、含氨廢水和含鎳廢水分別單獨預處理后，與車間其他生產廢水集中排放至廢水池。經過預處理后，使廢水中的含氟、含氨和含鎳量降低，減輕后續處理的壓力，且成本低。 本技術的特點之二是采用電凝處理技術，把電能轉化為化學能，經電凝設備即可對水中的有機或無機物進行氧化還原反應，進而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，進一步去除廢水中的重金屬、鹽類以及C0D、 SS和色度。 本技術的特點之三是在原化學沉淀法的基礎上，加入定量的活性炭和PAM，吸附殘存的C0D有機物，進入污泥，不再添加其他任何混凝劑、絮凝劑，減少回用水二次污染。附圖說明圖1為本技術一種鋁表面處理廢水的處理與回用裝置結構示意圖。 圖中 廢水池1、ra調整池2、電凝機3、電凝機出水池4、混凝池5、絮凝池6、污泥脫水機7、中間水池8、砂濾塔9、活性炭塔10、回用水池11、反滲透系統12、純水儲槽13。具體實施方式參見圖l，本技術涉及的一種鋁表面處理廢水的處理與回用裝置，由廢水池1、ra調整池2、電凝機3、電凝機出水池4、混凝池5、絮凝池6、污泥脫水機7、中間水池8、砂濾塔9、活性炭塔10、回用水池11、反滲透系統12和純水儲槽13組成。 所述廢水池1進口分別與含氟廢水處理系統出水口、含氨廢水處理系統出水口、含鎳廢水處理系統出水口和車間其他生產廢水出水口相連，所述廢水池1出口與所述K1調整池2進口相連，所述ra調整池2出口與電凝機3進口相連，所述電凝機3出口與電凝機出水池4相連，所述電凝機出水池4出水口與混凝池5相連，所述混凝池5出口與絮凝池6進口相連，所述絮凝池6出口與污泥脫水機7進口相連，所述污泥脫水機7過濾液出口與中間水池8進口相連，所述中間水池8出口與砂濾塔9進口相連，所述砂濾塔9出口與活性炭塔10進口相連，所述活性炭塔10出口與回用水池11的進口相連，所述回用水池11 一出口與反滲透系統12進口相連，所述反滲透系統12純水出口與純水儲槽13進口相連。 所述反滲透系統12的濃水出口與所述廢水池進口連接。 所述砂濾塔9反沖洗水出口、活性炭塔10反沖洗水出口分別與所述廢水池1或電凝出水池4進口相連接。 工作原理 使用時，將廢水集中排放至廢水池，然后輸送到ra調整池，在ra調整池中將ra調節至4 6，處理時間為20-30分鐘；然后輸送至電凝機，進行電凝處理，電凝處理時間為6-i0分鐘，電凝處理后的廢水進入電凝出水池，電凝出水池中將ra調節至7 8，停留時間20-30分鐘。 將電凝出水池的廢水輸送至混凝池，然后輸送至進入絮凝池，然后在絮凝池中投入絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，使廢水發生混凝絮凝反應，從而廢水中的污染物形成可沉淀的絮狀物，最后從絮凝池的靠近出水口位置加入活性炭，吸附水中的小顆粒物質及顏色；混凝池中的處理時間為3-10分鐘；絮凝池中的處理時間為10-20分鐘。 將絮凝池處理后的廢水進入污泥脫水機，進行固液分離，泥餅外運，過濾前段混水及污泥脫水機濾布清洗液回至廢水池或電凝出水池再行處理，澄清的過濾液流入中間水池。 將中間水池的澄清的過濾液輸送依次至砂濾塔和活性炭塔對廢水進行過濾和吸附處理，之后進入回用水池；一部分水至車間回用及定量排放，另一部分水進入反滲透系統制造純水，并儲存于純水儲槽；反滲透系統的濃水回流至廢水池再次處理；砂濾塔反沖洗水、活性炭塔反沖洗水等全部回至廢水池或電凝出水池再次進行處理。 含氟廢水的預處理是將含氟廢水集中至含氟廢水收集，然后輸送至含氟廢水反應池，向含氟廢水反應池中加入Na0H、Ca(0H)2和PAM，控制ffl值8 9，反應后的上清液匯集到廢水池。 含氨廢水的預處理是將含氨廢水集中至含氨廢水池，通過H2S04調節ra值至7 7. 5，然后通過厭氧池、接觸氧化池經沉淀處理后，上清液匯集到廢水池。 含鎳廢水的預處理是將含鎳廢水集中至含鎳廢水收集，然后輸送至含鎳廢水反應池，向含鎳廢水反應池中加入Na0H、Ca(0H)2和PAM，控制ffl值10 11，反應后的上清液匯集到廢水池。 本技術處理后的廢水，C0D值可達到25mg/L以下，遠遠低于國家標準的排放要求50mg/L。中水的回用率達80%以上，對節約水資源、改善環境起到積極的意義，且對企業的經濟效益顯著。權利要求一種鋁表面處理廢水的處理與回用裝置，其特征在于它包括廢水池(1)、PH調整池(2)、電凝機(3)、電凝機出水池(4)、混凝池(5)、絮凝池(6)、污泥脫水機(7)、中間水池(8)、砂濾塔(9)、活性炭塔(10)、回用水池(11)、反滲透系統(12)和純水儲槽(13)；所述廢水池(1)進口分別與含氟廢水處理系統出水口本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁表面處理廢水的處理與回用裝置，其特征在于：它包括廢水池（１）、ＰＨ調整池（２）、電凝機（３）、電凝機出水池（４）、混凝池（５）、絮凝池（６）、污泥脫水機（７）、中間水池（８）、砂濾塔（９）、活性炭塔（１０）、回用水池（１１）、反滲透系統（１２）和純水儲槽（１３）；所述廢水池（１）進口分別與含氟廢水處理系統出水口、含氨廢水處理系統出水口、含鎳廢水處理系統出水口和車間其他生產廢水出水口相連，所述廢水池（１）出口與所述ＰＨ調整池（２）進口相連，所述ＰＨ調整池（２）出口與電凝機（３）進口相連，所述電凝機（３）出口與電凝機出水池（４）相連，所述電凝機出水池（４）出水口與混凝池（５）相連，所述混凝池（５）出口與絮凝池（６）進口相連，所述絮凝池（６）出口與污泥脫水機（７）進口相連，所述污泥脫水機（７）過濾液出口與中間水池（８）進口相連，所述中間水池（８）出口與砂濾塔（９）進口相連，所述砂濾塔（９）出口與活性炭塔（１０）進口相連，所述活性炭塔（１０）出口與回用水池（１１）的進口相連，所述回用水池（１１）一出口與反滲透系統（１２）進口相連，所述反滲透系統（１２）純水出口與純水儲槽（１３）進口相連。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇存章，
申請(專利權)人：蘇存章，
類型：實用新型
國別省市：32[中國|江蘇]