本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種圓柱電芯加工工具，尤其是圓柱電芯壓平角時(shí)的加工工具。包括一電芯承載平臺(tái)，電芯承載平臺(tái)上設(shè)有半圓柱體形狀的電芯放置槽，在電芯承載平臺(tái)上方設(shè)有下壓臺(tái)，所述下壓臺(tái)下表面對應(yīng)電芯放置槽的位置設(shè)有與電芯放置槽相配合的電芯壓制槽，電所述電芯放置槽與電芯壓制槽兩端的平面貼合處將電芯兩端的開口處壓平。在加工時(shí)將待加工的電芯放置于電芯承載平臺(tái)上的電芯放置槽中，通過下壓臺(tái)的下壓，使得電芯處于電芯放置槽與電芯壓制槽形成的空間中，而電芯兩端需要壓平的位置被電芯承載平臺(tái)和下壓臺(tái)壓平，避免了手工壓平的效率低下的問題，而且能夠批量操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，并且普通的工人即可進(jìn)行操作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種圓柱電芯加工工具，尤其是圓柱電芯壓平角時(shí)的加工工具。
技術(shù)介紹
圓柱形電芯在加工過程中需要對電池兩端進(jìn)行壓平和壓平角操作以對電芯進(jìn)行 定位、整形，現(xiàn)有的圓柱電芯的壓平操作是由工人手工進(jìn)行，不僅操作的精確性和一致性不 能得到保證，不良品率高，需要熟練的工人進(jìn)行加工；而且加工效率低下，不便于批量的操 作，而不良品率和加工效率的低下無形中造成產(chǎn)品成本的升高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于解決上述缺陷，而提供一種精確性和一次性好，且便于批量加 工的圓柱電芯壓平角夾具。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的圓柱電芯壓平角夾具包括一電芯承載平臺(tái)，電芯承 載平臺(tái)上設(shè)有半圓柱體形狀的電芯放置槽，在電芯承載平臺(tái)上方設(shè)有下壓臺(tái)，所述下壓臺(tái) 下表面對應(yīng)電芯放置槽的位置設(shè)有與電芯放置槽相配合的電芯壓制槽，電池放置槽與電芯 壓制槽相配合形成圓柱形的電芯容置空間，下壓臺(tái)下壓與電芯承載平臺(tái)接觸后，除電芯放 置槽與電芯壓制槽外為平面貼合，所述電芯放置槽與電芯壓制槽兩端的平面貼合處將電芯 兩端的開口處壓平。優(yōu)選地，所述電芯放置槽包括一固定放置部及一活動(dòng)放置部，所述固定放置部位 于電芯承載平臺(tái)上，所述活動(dòng)放置部為置于電芯承載平臺(tái)上一凹槽內(nèi)的活動(dòng)塊，所述固定 放置部和活動(dòng)放置部上各設(shè)一半柱狀槽組成電芯放置槽，活動(dòng)塊在凹槽內(nèi)移動(dòng)以調(diào)整電芯 放置槽的長度；所述電芯壓制槽包括一固定壓制部及一活動(dòng)壓制部，所述固定壓制部位于 下壓臺(tái)上，所述活動(dòng)壓制部為置于下壓臺(tái)上一凹槽內(nèi)的活動(dòng)塊，所述固定壓制部和活動(dòng)壓 制部上各設(shè)一半柱狀槽組成電芯壓制槽，活動(dòng)塊在凹槽內(nèi)移動(dòng)以調(diào)整電芯壓制槽的長度。優(yōu)選地，所述電芯放置槽設(shè)于電芯承載平臺(tái)的邊緣處，每個(gè)邊緣設(shè)有一個(gè)或多個(gè) 電芯放置槽；所述電芯壓制槽也設(shè)于下壓臺(tái)的邊緣處，每個(gè)邊緣設(shè)有一個(gè)或多個(gè)電芯壓制 槽。優(yōu)選地，所述電芯承載平臺(tái)表面及下壓臺(tái)表面均為長方形，所述電芯放置槽和電 芯壓制槽分別設(shè)于電芯承載平臺(tái)表面及下壓臺(tái)表面的相對的兩個(gè)邊緣處。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在加工時(shí)將待加工的電芯放置于電芯承載平臺(tái)上的電芯放 置槽中，通過下壓臺(tái)的下壓，使得電芯處于電芯放置槽與電芯壓制槽形成的空間中，而電芯 兩端需要壓平的位置被電芯承載平臺(tái)和下壓臺(tái)壓平，實(shí)現(xiàn)了電芯兩端的壓平操作，避免了 手工壓平的效率低下的問題，而且能夠批量操作，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率，并且加工的尺寸 和形狀得以控制，普通的工人即可進(jìn)行操作。附圖說明圖1是本專利技術(shù)第一實(shí)施例的電芯承載平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)第一實(shí)施例的下壓臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)第一實(shí)施例的電芯承載平臺(tái)和下壓臺(tái)組合結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的電芯承載平臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的下壓臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本專利技術(shù)第二實(shí)施例的電芯承載平臺(tái)和下壓臺(tái)組合結(jié)構(gòu)示意圖。本專利技術(shù)目的、功能及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實(shí)施例方式如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的圓柱電芯壓平角夾具包括一電芯承載平臺(tái)，電芯承 載平臺(tái)1上設(shè)有半圓柱體形狀的電芯放置槽11，在電芯承載平臺(tái)1上方設(shè)有下壓臺(tái)2，所述 下壓臺(tái)2下表面對應(yīng)電芯放置槽11的位置設(shè)有與電芯放置槽11相配合的電芯壓制槽21， 電池放置槽11與電芯壓制槽21相配合形成圓柱形的電芯容置空間，下壓臺(tái)2下壓與電芯 承載平臺(tái)1接觸后，除電芯放置槽11與電芯壓制槽21外為平面貼合，所述電芯放置槽11 與電芯壓制槽21兩端的平面貼合處將電芯兩端的開口處壓平。在實(shí)際的生產(chǎn)過程中，電芯的長度通常有不同的標(biāo)準(zhǔn)，為了使本實(shí)施例的夾具能 夠適用于不同長度的電芯的壓平操作，在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提出以下第二實(shí)施 例，如圖3及圖4所示，第二實(shí)施例中，所述電芯放置槽11包括一固定放置部111及一活動(dòng) 放置部112，所述固定放置部111位于電芯承載平臺(tái)1上，所述活動(dòng)放置部112為置于電芯 承載平臺(tái)1上一凹槽12內(nèi)的活動(dòng)塊，所述固定放置部111和活動(dòng)放置部112上各設(shè)一半柱 狀槽組成電芯放置槽，活動(dòng)塊在凹槽12內(nèi)移動(dòng)以調(diào)整電芯放置槽的長度；所述電芯壓制槽 21包括一固定壓制部211及一活動(dòng)壓制部212，所述固定壓制部211位于下壓臺(tái)2上，所述 活動(dòng)壓制部212為置于下壓臺(tái)2上一凹槽22內(nèi)的活動(dòng)塊，所述固定壓制部211和活動(dòng)壓制 212部上各設(shè)一半柱狀槽組成電芯壓制槽，活動(dòng)塊在凹槽22內(nèi)移動(dòng)以調(diào)整電芯壓制槽的長 度。為了進(jìn)行可以進(jìn)行批量的壓平操作，上述兩個(gè)實(shí)施例中，所述電芯放置槽11設(shè)于 電芯承載平臺(tái)1的邊緣處，每個(gè)邊緣設(shè)有一個(gè)或多個(gè)電芯放置槽11，所述電芯壓制槽21也 設(shè)于下壓臺(tái)2的邊緣處，每個(gè)邊緣設(shè)有一個(gè)或多個(gè)電芯壓制槽21。上述兩實(shí)施例所述電芯承載平臺(tái)表面及下壓臺(tái)表面均為長方形，所述電芯放置槽 和電芯壓制槽分別設(shè)于電芯承載平臺(tái)表面及下壓臺(tái)表面的相對的兩個(gè)邊緣處。以上所述僅為本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本專利技術(shù)的專利范圍，凡是利用 本專利技術(shù)說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān) 的
，均同理包括在本專利技術(shù)的專利保護(hù)范圍內(nèi)。權(quán)利要求一種圓柱電芯壓平角夾具，其特征在于包括一電芯承載平臺(tái)，電芯承載平臺(tái)上設(shè)有半圓柱體形狀的電芯放置槽，在電芯承載平臺(tái)上方設(shè)有下壓臺(tái)，所述下壓臺(tái)下表面對應(yīng)電芯放置槽的位置設(shè)有與電芯放置槽相配合的電芯壓制槽，電池放置槽與電芯壓制槽相配合形成圓柱形的電芯容置空間，下壓臺(tái)下壓與電芯承載平臺(tái)接觸后，除電芯放置槽與電芯壓制槽外為平面貼合，所述電芯放置槽與電芯壓制槽兩端的平面貼合處將電芯兩端的開口處壓平。2.如權(quán)利要求1所述的圓柱電芯壓平角夾具，其特征在于所述電芯放置槽包括一固 定放置部及一活動(dòng)放置部，所述固定放置部位于電芯承載平臺(tái)上，所述活動(dòng)放置部為置于 電芯承載平臺(tái)上一凹槽內(nèi)的活動(dòng)塊，所述固定放置部和活動(dòng)放置部上各設(shè)一半柱狀槽組成 電芯放置槽，活動(dòng)塊在凹槽內(nèi)移動(dòng)以調(diào)整電芯放置槽的長度；所述電芯壓制槽包括一固定 壓制部及一活動(dòng)壓制部，所述固定壓制部位于電芯承載平臺(tái)上，所述活動(dòng)壓制部為置于電 芯承載平臺(tái)上一凹槽內(nèi)的活動(dòng)塊，所述固定壓制部和活動(dòng)壓制部上各設(shè)一半柱狀槽組成電 芯壓制槽，活動(dòng)塊在凹槽內(nèi)移動(dòng)以調(diào)整電芯壓制槽的長度。3.如權(quán)利要求1或2所述的圓柱電芯壓平角夾具，其特征在于所述電芯放置槽設(shè)于 電芯承載平臺(tái)的邊緣處，每個(gè)邊緣設(shè)有一個(gè)或多個(gè)電芯放置槽；所述電芯壓制槽也設(shè)于下 壓臺(tái)的邊緣處，每個(gè)邊緣設(shè)有一個(gè)或多個(gè)電芯壓制槽。4.如權(quán)利要求3所述的圓柱電芯壓平角夾具，其特征在于所述電芯承載平臺(tái)表面及 下壓臺(tái)表面均為長方形，所述電芯放置槽和電芯壓制槽分別設(shè)于電芯承載平臺(tái)表面及下壓 臺(tái)表面的相對的兩個(gè)邊緣處。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種圓柱電芯加工工具，尤其是圓柱電芯壓平角時(shí)的加工工具。包括一電芯承載平臺(tái)，電芯承載平臺(tái)上設(shè)有半圓柱體形狀的電芯放置槽，在電芯承載平臺(tái)上方設(shè)有下壓臺(tái)，所述下壓臺(tái)下表面對應(yīng)電芯放置槽的位置設(shè)有與電芯放置槽相配合的電芯壓制槽，電所述電芯放置槽與電芯壓制槽兩端的平面貼合處將電芯兩端的開口處壓平。在加工時(shí)將待加工的電芯放置于電芯承載平臺(tái)上的電芯放置槽中，通過下壓臺(tái)的下壓，使得電芯處于電芯放置槽與電芯壓制槽形成的空間中，而電芯兩端需要壓平的位置被電芯承載平臺(tái)和下壓臺(tái)壓平，避免了手工壓平的效率低下的問題，而且能本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種圓柱電芯壓平角夾具，其特征在于：包括一電芯承載平臺(tái)，電芯承載平臺(tái)上設(shè)有半圓柱體形狀的電芯放置槽，在電芯承載平臺(tái)上方設(shè)有下壓臺(tái)，所述下壓臺(tái)下表面對應(yīng)電芯放置槽的位置設(shè)有與電芯放置槽相配合的電芯壓制槽，電池放置槽與電芯壓制槽相配合形成圓柱形的電芯容置空間，下壓臺(tái)下壓與電芯承載平臺(tái)接觸后，除電芯放置槽與電芯壓制槽外為平面貼合，所述電芯放置槽與電芯壓制槽兩端的平面貼合處將電芯兩端的開口處壓平。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李紅競，孔洪強(qiáng)，鄭國寶，陳興榮，
申請(專利權(quán))人：深圳市海太陽實(shí)業(yè)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：94[中國|深圳]
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