本發明專利技術涉及魚糜生產加工過程中抑制溫升的方法，屬于水產品加工領域。一種魚糜生產過程的脫水工序中抑制溫升的方法，所述脫水工序包括首先將魚糜通過進料箱送進脫水螺桿，分布于旋轉軸外的螺旋葉片間；然后電機帶動螺桿旋轉，使魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分；最后脫水完成的魚糜從出料箱排出，其特征是：當工序進行到電機帶動螺桿旋轉、魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分時，同時增加使用導熱裝置冷卻魚糜的步驟。本發明專利技術在現有魚糜生產的脫水工序中增加了冷卻魚糜的步驟，使魚糜在被擠壓脫水的同時被冷卻，對脫水中因為擠壓魚肉產生的溫升起到很好的抑制作用，并能有效的對最終魚糜成品進行溫度調控，有效地提高了魚肉的加工品質。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及魚糜生產加工過程中抑制溫升的方法，尤其涉及生產過程的脫 水工序中抑制溫升的方法。
技術介紹
現在魚糜加工過程一般包括釆用小雜魚、開魚片后的邊角、低值魚類 等為基礎原料，經過清洗—去頭去鱗去內臟—再清洗一釆取魚肉—魚肉漂洗 -魚肉脫水-魚肉精濾—斬拌混合—成形冷凍等過程加工而制成。在冷凍魚 糜加工工藝中，魚肉脫水過程是為了把經過漂洗、噴淋后的魚肉的含水量控 制在一定的范圍內，滿足魚糜冷凍保藏不變性以及魚糜制品生產廠家的要求。目前脫水過程中常用的設備是螺旋擠壓脫水機，這種脫水機廣泛應用于 水產加工工藝中，主要是通過螺旋變徑或變距逐步壓縮魚肉的體積，擠壓魚 肉將魚肉中多余的水分擠壓出來，達到生產需要的含水度。如附圖1所示為 現在使用的螺旋擠壓脫水機，包括機架、機架上的減速電機，減速電機通過 聯軸器連接脫水螺桿，螺桿兩端分別為進料箱和出料箱，螺桿主要由圓臺體 旋轉軸和環繞著旋轉軸的螺旋葉片組成。而在魚糜生產過程中，溫升是影響魚糜質量(彈性、白度等)的一個關 鍵因素。在現在的生產過程中，是通過抑制魚糜生產車間溫度、控制漂洗等 環節水溫、精濾過程設備使用溫度抑制機構控制精濾過程的溫升來實現的， 但是在脫水過程中，目前并沒有監控魚肉溫度的變化。但是由于螺旋擠壓脫 水機在脫水的過程中，大量魚肉會被一直不斷擠壓在一起，因此實際魚肉在 脫水機內的溫度相對會升高，影響了魚糜的冷凍保藏特性，降低了魚糜制成 品的白度和彈性。
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是提供一種魚糜生產過程的脫水工序中抑制 溫升的方法，解決現在脫水工序中沒有監控魚肉溫度造成魚肉在脫水過程中 因溫度上升引起魚糜品質下降的缺陷。 技術方案，所述脫水工序包括首 先將魚糜通過進料箱送進脫水螺桿，分布于旋轉軸外的螺旋葉片間；然后電機帶動螺桿旋轉，使魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分；最后脫水完成的魚糜從出料箱排出，其特征是當工序進行到電機帶動螺桿旋轉、魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分時，同時增加使用導熱裝置冷卻魚糜的步驟。進一步，所述導熱裝置為在螺桿的旋轉軸外表面內貼著外表面增加一圈 環狀空心層，所述環狀空心層內有導熱結構。進一步，所述導熱結構為在環狀空心層內灌注冷卻液，環狀空心層在螺 桿兩端旋轉軸軸心線上開有連通的出口。所述環狀空心層在螺桿兩端旋轉軸軸心線上兩個連通的出口分別為進液 口和出液口，靠近脫水機出料箱的一端的出口為進液口，另一端為出液口。在環狀空心層內有間隔固定于環狀空心層內表面和外表面的垂直擋板， 所述擋板一端固定于空心層表面，另一端與相對表面間留有間隙。 或者，在環狀空心層的內表面和外表面間設置有螺旋式的導板。 所述冷卻液為低溫海水。所述的低溫海水溫度范圍在-10 °C —+1 (TC 。進一步，所述導熱結構也可為在環狀空心層內間隔設置有連接內外表面的金屬導熱板。貫穿金屬導熱板設置有冷液管，冷液管內灌注有制冷劑，所述冷液管在 旋轉軸上有開口。有益效果本專利技術在現有魚糜生產的脫水工序中增加了冷卻魚糜的步驟，使魚糜在 被擠壓脫水的同時被冷卻，對脫水中因為擠壓魚肉產生的溫升起到很好的抑 制作用，對脫水后出來的魚糜的溫度進行了控制，有效地提高了魚肉的加工 品質，提升了魚糜的得率。附圖說明圖1為本專利技術中脫水工序中使用的現有脫水機示意圖； 圖2為現有脫水機螺桿示意圖3為本專利技術的脫水工序步驟示意圖4為本專利技術中冷卻魚糜的導熱裝置中環狀空心層內釆用擋板的螺桿旋轉軸 剖視圖5為本專利技術中冷卻魚糜的導熱裝置中環狀空心層內釆用螺旋式導板的螺桿 旋轉軸剖視圖6為本專利技術中冷卻魚糜的導熱裝置中環狀空心層內釆用金屬導熱板的螺桿 旋轉軸剖視圖。具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本專利技術。實施例1為保證在魚糜的整個生產工序中都能很好的控制溫度，特針對脫水工序 提出抑制溫升的方法。現在魚糜生產過程的脫水工序包括首先將魚糜通過進料箱送進脫水螺桿，分布于旋轉軸1外的螺旋葉片2間；然后電機帶動螺桿旋轉，使魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分；最后脫水完成的魚糜從出料箱排出。在脫水工序中釆用抑制溫升的方法，即在工序中當電機帶動螺桿旋轉、魚糜在螺桿 內逐步被擠壓出多余水分時，同時增加使用導熱裝置冷卻魚糜的步驟。所述導熱裝置釆用將螺桿的旋轉軸1外表面內貼著外表面增加一圈環狀空心層3，并在環狀空心層3內安裝導熱結構。所述導熱結構釆用在環狀空心層3內灌注低溫海水，并在螺桿兩端旋轉 軸1軸心線上開設連通的出口 4。開在螺桿兩端旋轉軸1軸心線上的連通的出 口 4分別為進水口和出水口，進水口和出水口連接相關的設備，使低溫海水 在空心層3內形成流動回路。同時在環狀空心層3內間隔設置固定于環狀空心層3內表面和外表面的 垂直擋板5,所述擋板5 —端固定在空心層3的表面上，另 一端與相對表面間 留有間隙。使低溫海水在空心層內形成正弦波形的流通回路，延長低溫海水 在旋轉軸1內的停留時間，使低溫海水與旋轉軸1外的魚肉進行充分的熱交 換，降低魚肉在擠壓過程中引起的溫度上升的情況，使魚肉能保持在一定的 低溫狀態中進行脫水，從而保證脫水后的魚糜的品質。也可以在環狀空心層3的內表面和外表面間設置固定的螺旋式導板6，使 低溫海水在空心層3內旋轉前進，同樣達到延長海水在旋轉軸1內的停留時 間的功效。因為形成了流動回路，所以在整個過程中能持續不斷地使低溫海水與魚 肉進行熱交換，從而達到持續加工的能力。為保證脫水完成后魚糜的品質，可將進水口設在脫水機出料箱 一側，以保證出料的溫度和魚糜質量。一般脫水后魚糜出料溫度在25度左右，溫升5度左右。在脫水工序中釆用本專利技術的方法后可以有效抑制溫升，并且還降溫5-10度，可控制脫水后出 料的魚糜溫度在15度左右。實施例2導熱裝置釆用將螺桿的旋轉軸2外表面內貼著外表面增加一圈環狀空心 層3,并在環狀空心層3內安裝導熱結構。所述導熱結構也可以在環狀空心層3內間隔一段距離即設置連接內外表 面的金屬導熱板7，貫穿導熱板7設置多根冷液管8,冷液管8內灌注制冷劑， 冷液管8在旋轉軸2上連通有開口 9。制冷劑可以使用巿場上常用的乙二醇混 合冷卻液等一些化學制冷劑。這個導熱冷卻結構為借鑒空調等一些設備上的 熱交換橋式結構，通過金屬導熱板7如鋁制板將熱能導出，并與冷液管8中 的制冷劑進行熱交換，從而使旋轉軸1外螺旋葉片2間的魚肉的溫度降低， 保證脫水中魚肉的溫度和品質。開口 9的作用是方便制冷劑因使用一段時間 蒸發后的添加或更換等。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種魚糜生產過程的脫水工序中抑制溫升的方法，所述脫水工序包括首先將魚糜通過進料箱送進脫水螺桿，分布于旋轉軸外的螺旋葉片間；然后電機帶動螺桿旋轉，使魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分；最后脫水完成的魚糜從出料箱排出，其特征是：當工序進行到電機帶動螺桿旋轉、魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分時，同時增加使用導熱裝置冷卻魚糜的步驟。
【技術特征摘要】
1.一種魚糜生產過程的脫水工序中抑制溫升的方法，所述脫水工序包括首先將魚糜通過進料箱送進脫水螺桿，分布于旋轉軸外的螺旋葉片間；然后電機帶動螺桿旋轉，使魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分；最后脫水完成的魚糜從出料箱排出，其特征是當工序進行到電機帶動螺桿旋轉、魚糜在螺桿內逐步被擠壓出多余水分時，同時增加使用導熱裝置冷卻魚糜的步驟。2. 如權利要求1所述的魚糜生產過程的脫水工序中抑制溫升的方法，其特征 是所述導熱裝置為在螺桿的旋轉軸外表面內貼著外表面增加一圈環狀空 心層，所述環狀空心層內有導熱結構。3. 如權利要求2所述的魚糜生產過程的脫水工序中抑制溫升的方法，其特征是所述導熱結構為在環狀空心層內灌注冷卻液，環狀空心層在螺桿兩端 旋轉軸軸心線上開有連通的出口。4. 如權利要求3所述的魚糜生產過程的脫水工序中抑制溫升的方法，其特征 是所述環狀空心層在螺桿兩端旋轉軸軸心線上兩個連通的出口分別為進 液口和出液口，靠近脫水機出料箱的一端的出口為進液口，另...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈建，湯臣都，張敬峰，鄭曉偉，林蔚，歐陽杰，徐皓，薛長湖，顧錦鴻，虞宗敢，徐文其，蔡淑君，
申請(專利權)人：中國水產科學研究院漁業機械儀器研究所，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。