油母頁巖油磚聯產爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種油母頁巖油磚聯產爐，它包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設的卸磚機構，其特征是所說爐體由下至上依次設有與爐膛連通的水蒸氣導入接口、煤氣導入接口和油氣導出接口，爐體上口上接有直筒形預熱爐體，預熱爐體設有密封裝置，且其中下部設有與其爐腔連通的煙道氣導入接口，本實用新型專利技術既提高了采油率，又不污染環境，有利環保且經濟效益高。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種油母頁巖油磚聯產爐，特別是涉及一種以油 母頁巖為坯料的油磚立式聯產爐。
技術介紹
目前國內使用油母頁巖制磚煉油有兩種方式第一種方式是單純 煉油，主要采用的爐型是撫順式干餾爐，將塊狀油頁巖間歇地加入干 餾爐，使其受熱并發生干餾反應，將產生的氣體通過冷凝回收系統， 提出頁巖油，這種生產方式有一個主要缺點，就是采油率低，最高到 65%。產油率低的原因有三個 一是爐內頁巖析集，使大小塊徑的油頁 巖，分布不均，氣體熱載體從混合室噴入干餾段，爐底主風從風頭噴 入氣化段時在爐橫截面上分布亦不均勻，因而造成在爐橫截面上各處 的通過量多少懸殊，溫度高低相差很大；二是油頁巖在滬內的中心部 分下降速度快得多，因此從中心部分下降的油頁巖，沒有得到充分地 干餾，就進入了氣化段；三是氣體自爐出口導出的溫度太低，焦油冷 凝再分解。由此，使采油率較國際先進水平低10%—20%。第二種方式是單純制磚，將油頁巖粉碎，并加入輔料制成磚坯， 燒結成磚，頁巖中的油汽，隨其他氣體排入大氣，損失了寶貴的頁巖 油，并污染了環境。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種有利環保且經濟效 益高的油母頁巖油磚聯產爐。解決上述問題所采用的技術方案如下本技術包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設的卸磚機構，其 特征是所說爐體由下至上依次設有與爐膛連通的水蒸氣導入接口、煤 氣導入接口和油氣導出接口，爐體上口上接有直筒形預熱爐體，預熱 爐體設有密封裝置，且其中下部設有與其爐腔連通的煙道氣導入接 □。所說預熱爐體所設的密封裝置是覆蓋于其上口的柔性密封層。 所說預防熱爐體所設的密封裝置包括一多級油缸和一密封板，密 封板兩側與預熱爐體的前后爐壁上所設的導槽插接配合，導槽沿爐壁的水平方向布置，并低于煙道氣導入接口的下緣，密封板外端與多級 油缸的活塞桿相連。所說預熱爐體設有定位爐條和移動爐條，且其前后爐壁上端對應 呈垛口形，前后爐壁所設導槽的上方對應設有多個供定位條定位的插 接孔，與插接孔相間設有供移動條上下位移的滑槽，滑槽外端探出前 后爐壁并設有豎直導軌，導軌上設有滑板，且與前壁滑槽導軌相配合 的前滑板上設有供移動爐條插接的通孔和氣封閥門，與后壁滑槽導軌 相配合的后滑板上設有供移動爐條插接的盲孔，氣封閥門包括閥體和 兩個閥板，閥體與前滑板固定，兩個閥板相對并分別與移動爐條的上 表面和下表面相接觸，閥板與閥體所設槽形導軌間滑動配合，且閥板 外端與閥體間設有圓柱螺旋壓縮復位彈簧，前滑板和后滑板上端條與 一吊架相連。本技術所提供的油母頁巖油磚聯產爐是在原有的立式燒磚 爐基礎上的改進，本爐以油母頁巖為主本原料和全部燃料，在生產建 筑用磚(瓦)的同時，以較高的采油率，煉出頁巖油，實現油磚同步 生產。與現有技術比較，本技術有如下積極效果 一是提高了采 油率，由于磚(瓦)坯干餾，克服了用塊狀頁巖干餾的原料析集及原 料在爐內下降速度不一致、爐出口溫度過低等缺點，使其采油率能達 到75% 85%，接近或相當于國際先進水平；二是不污染環境，油磚 聯產將頁巖中的礦物質(灰渣)，全部轉化為磚瓦產品，冷凝回收系 統排放的污水(焦油洗滌水)用作磚瓦原料的陳化和磚瓦坯的成型， 循環使用而不外排，當循環次數很多，使水中的酚等物質達到交高濃 度時進行回收，進一步提高經濟效益，冷凝回收系統產出的煤氣，全 部送到燃燒爐燃燒，用于干燥、預熱磚瓦坯；三是提高經濟效益，促 進資源的充分利用。油磚聯產將礦山開采和原料制備中的粉末油頁巖 全部用上，而不像撫順爐那樣舍棄占原料15%的、粒徑8毫米以下的 粉末油頁巖。由于油頁巖和磚瓦同步生產，尤其是采油率與現有技術相比能提 高10至20個百分點，大幅度提高了開發利用的經濟效益。因而使含 油率4.5%以上、露天開采的油頁巖都可加工利用。附圖說明圖1是本技術實施例一的主視局剖結構示意圖； 圖2是本技術實施例二的主視局剖結構示意圖；圖3是圖2的A-A剖面局部放大結構示意圖； 圖4是圖2的B-B剖面局部放大結構示意圖； 圖5是與本技術配套使用的坯籃主視圖； 圖6是圖5的C-C剖視圖。在附圖中l絲杠、2窯車、3木方、4橫梁、5主爐條、6過孔、 7爐體、8水蒸氣導入接口、 9煤氣導入接口、 IO匯總管、ll油氣導 出接口、 12預熱爐體、13柔性密封層、14磚坯、15煙道氣導入接口、 16定位爐條、17多級油缸、18密封板、19移動爐條、20閥板、21 圓柱螺旋壓縮復位彈簧、22閥體、23前滑板、24吊架、25坯籃、26 滑槽、27導槽、28爐膛、29槽形導軌、30導軌、31后滑板、32坯 條。具體實施方式下面將結合實施例附圖對本技術作進一步詳述參見附圖1、 2，本技術的構成中包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設的卸磚機構，其特征是所說爐體7由下至上依次設有與爐 膛28連通的水蒸氣導入接口 8、煤氣導入接口 9和油氣導出接口 11， 爐體7上口上接有直筒形預熱爐體12，預熱爐體12設有密封裝置， 且其中下部設有與其爐腔連通的煙道氣導入接口 15。油氣導出口 11 可設多個，并用一根或兩根匯總管10導出，當設兩根匯總管10時， 兩根匯總管應分設在爐體7的前后兩側且各與同側的油氣導出口連 通。在圖1中，所說預熱爐體12所設的密封裝置是覆蓋于其上口的 柔性密封層13。柔性密封層13可采用紙質材料制作，或其他在常壓 下能阻止氣體穿過并在20(TC的溫度下能自行破裂的材料制作。在圖 2中，所說預防熱爐體12所設的密封裝置包括一多級油缸17和一密 封板18,密封板18兩側與預熱爐體12的前后爐壁上所設的導槽27 插接配合，導槽27沿爐壁的水平方向布置，并低于煙道氣導入接口 15的下緣，密封板18外端與多級油缸17的活塞桿相連。參見圖2、 3、 4，在本實施例中，所說預熱爐體12設有定位爐 條16和移動爐條19，且其前后爐壁上端對應呈垛口形，前后爐壁所 設導槽27的上方對應設有多個供定位條16定位的插接孔，與插接孔 相間設有供移動條19上下位移的滑槽26，滑槽26外端探出前后爐 壁并設有豎直導軌30，導軌30上設有滑板，且與前壁滑槽導軌30 相配合的前滑板23上設有供移動爐條19插接的通孔和氣封閥門，與后壁滑槽導軌30相配合的后滑板31上設有供移動爐條19插接的盲 孔，氣封閥門包括閥體22和兩個閥板20，閥體22與前滑板23固定， 兩個閥板20相對并分別與移動爐條19的上表面和下表面相接觸，閥 板20與閥體22所設槽形導軌29間滑動配合，且閥板20外端與閥體 22間設有圓柱螺旋壓縮復位彈簧21，前滑板23和后滑板31上端條 與一吊架24相連。下面以實施例二為例說明本爐的使用操作過程-首先，將氣干的油頁巖磚坯14，用人工按一定的間距擺放在坯 籃25中，磚坯14是靠坯籃25下部的坯條承托的。之后用吊車將坯 籃25移到預熱爐體12上口，將坯籃25下降，落到預熱爐體12中磚 坯垛的凸g上，隨即撤出坯條。當燒磚爐體7下部卸出一板磚(五層磚)后，爐膛28上部騰出 了空間，此時需要將預熱爐體12中的磚坯裝入爐膛28的上部(卸磚 和裝坯是同步操作的)。裝法是用吊車提升吊架24，使與吊架相連 的帶有氣封閥門及移動爐條19的滑板23、 31同時上升本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種油母頁巖油磚聯產爐，它包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設的卸磚機構，其特征是所說爐體（７）由下至上依次設有與爐膛（２８）連通的水蒸氣導入接口（８）、煤氣導入接口（９）和油氣導出接口（１１），爐體（７）上口上接有直筒形預熱爐體（１２），預熱爐體（１２）設有密封裝置，且其中下部設有與其爐腔連通的煙道氣導入接口（１５）。

【技術特征摘要】
1、一種油母頁巖油磚聯產爐，它包括立式燒磚爐爐體和爐體下端所設的卸磚機構，其特征是所說爐體(7)由下至上依次設有與爐膛(28)連通的水蒸氣導入接口(8)、煤氣導入接口(9)和油氣導出接口(11)，爐體(7)上口上接有直筒形預熱爐體(12)，預熱爐體(12)設有密封裝置，且其中下部設有與其爐腔連通的煙道氣導入接口(15)。2、 根據權利要求1所述的油母頁巖油磚聯產爐，其特征是所說 預熱爐體(12)所設的密封裝置是覆蓋于其上口的柔性密封層(13)。3、 根據權利要求1所述的油母頁巖油磚聯產'爐，其特征是所說 預防熱爐體(12)所設的密封裝置包括一多級油缸(17)和一密封板(18)，密封板(18)兩側與預熱爐體(12)的前后爐壁上所設的導 槽(27)插接配合，導槽(27)沿爐壁的水平方向布置，并低于煙道 氣導入接口 (15)的下緣，密封板(18)外端與多級油缸(17)的活 塞桿相連。 '4、 根據權利要求3所述的油母頁巖油磚聯...

【專利技術屬性】
技術研發人員：于清海，成蔭，
申請(專利權)人：于婧，
類型：實用新型
國別省市：13[中國|河北]