一種鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構制造技術

本實用新型專利技術公開一種鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其包括架體（６）、鋁鈦硼絲存放轉盤（４）、電機直聯減速機（７）和進給裝置（２），鋁鈦硼絲存放轉盤緊固在放絲架（８）上并安裝在架體一端，放絲架底部設置有感應塊（５），與感應塊相應的接近開關（３）安裝在架體上，位于鋁鈦硼絲存放轉盤的下方；電機直聯減速機、進給裝置安裝在架體另一端，電機直聯減速機與進給裝置相連接。本實用新結構簡單，操作方便，安全可靠，可實現對鋁鈦硼絲的無級調速進給，并能夠對非正常狀態下的鋁鈦硼絲的打滑進行報警。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于鋁及鋁合金晶粒細化
，特別是涉及一種鋁熔體晶 粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構。
技術介紹
目前在鋁熔鑄行業，鋁及鋁合金晶粒細化普遍采用的方法是將絲狀鋁鈦硼 晶粒細化劑通過送絲機構送入流槽鋁熔體中達到細化的目的，但沒有完善的鋁 鈦硼絲送絲機構，通常是采用一個電機驅動兩根軸夾著絲桿傳動；而且也沒有 固定的鋁鈦硼絲存放架，經常需要人工輔助操作，自動化程度低，結構簡單， 外觀不美，往往還會出現送絲過程中的絲桿打滑現象，操作人員若不及時發現， 會極大的影響晶粒細化的效果，并發生不安全事故。
技術實現思路
為了解決上述問題，本技術的目的是提供一種鋁熔體晶粒細化用鋁鈦 硼絲送絲機構，其具有完善、穩定的送絲功能，通過交流變頻技術實現對鋁鈦 硼絲的無級調速進給，并能夠對非正常狀態下的鋁鈦硼絲的打滑進行報警。為實現上述專利技術目的，本技術采用如下技術方案所述的鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其包括架體、鋁鈦硼絲存放 轉盤、電機直聯減速機和進給裝置，鋁鈦硼絲存放轉盤緊固在放絲架上并安裝 在架體一端，放絲架底部設置有感應塊，與感應塊相應的接近開關安裝在架體 上，位丁鋁鈦硼絲存放轉盤的下方；電機直聯減速機、進給裝置安裝在架體另一端，電機直聯減速機與進給裝置相連接。所述的鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其進給裝置包括固定架、主 動軸和從動軸，固定架由前面板、后面板、左側板、右側板、蓋板和底板構成3--封閉架體，前、后面板外部均安裝有一導向塊；主動軸表面為齒形，通過滾動軸承固定在左、右側板上，主動軸伸出右側板的一端設有鍵，通過鍵與電機 直聯減速機的輸出軸連接，另一端從左向右依次安裝有固定套、端蓋、墊片以及螺釘；從動軸上開設有兩個U形槽，從動軸的端部套有銅套，通過銅套固定 在左、右側板卜.，與左、右側板以及上端的蓋板之間設有擋板；蓋板上端安裝 有四個壓緊彈簧。所述的鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其進給裝置外部設置有一防 護罩。由于采用了如上所述的技術方案，本技術具有如下優越性 該鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其能夠根據工藝要求實現鋁鈦硼 絲在0 5m/min的速度間無級調速進給，同時可實現送1根或2根鋁鈦硼絲； 根據接近開關的周期性檢測感應塊來實現鋁鈦硼絲進給過程中的打滑進行報 警，以免發生不安全事故，同時避免出現鋁熔體晶粒細化效果不佳的情況；其 結構簡單，操作方便，安全可靠，使用效果好。附圖說明圖1是本技術的結構示意圖2是圖1的俯視圖3是圖1中的進給裝置的主剖視圖4是圖3的側視圖中l一防護罩；2 —進給裝置；3 —接近開關；4一鋁鈦硼絲存放轉盤；5 —感應塊；6 —架體；7—電機直聯減速機；8 —放絲架；9一導向塊；IO —輸出 軸；ll一壓緊彈簧；12 —蓋板；13—右側板；14一從動軸；15 —鍵；16 —主動 軸；17_底板；18 —螺釘；19一固定套；20 —端蓋；21—深溝球軸承；22 —左 側板；23 —銅套；24 —擋板；25 —后面板；26—前面板。具體實施方式4以下結合附圖及實施例對本技術作進一歩詳細說明。如圖l、 2、 3、 4所示該鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其包括架體6、鋁鈦硼絲存放轉盤4、電機直聯減速機7和進給裝置2，鋁鈦硼絲存放轉 盤4緊問在放絲架8上并安裝在架體6 —端，放絲架8底部設置有感應塊5， 與感應塊相應的接近開關3安裝在架體6上，位于鋁鈦硼絲存放轉盤的下方； 電機直聯減速機7、進給裝置2安裝在架體6另一端，電機直聯減速機與進給 裝置相連接。所述的鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其進給裝置包括固定架、主 動軸16和從動軸14，固定架由前面板26、后面板25、左側板22、右側板13、 蓋板12和底板17構成一封閉架體，前面板26、后面板25外部均安裝有一導 向塊9，導向塊上各裝有7個滾動軸承，可以準確為鋁鈦硼絲進行導向，確保 鋁鈦硼絲按照工藝要求進入指定位置；主動軸16表面為齒形，可增大弓鋁鈦硼 絲之間的摩擦力，通過滾動軸承21固定在左側板22、右側板13上，主動軸16 伸出右側板13的一端設有鍵15，通過鍵與電機直聯減速機7的輸出軸10連接， 另一端從左向右依次安裝有固定套19、端蓋20、墊片以及螺釘18;從動軸14 上開設有兩個大小與鋁鈦硼絲直徑相適應的U形槽，從動軸14的端部套有銅 套23，通過銅套固定在左側板22、右側板13上，與左、右側板以及上端的蓋 板12之間設有擋板24;蓋板12上端安裝有四個壓緊彈簧11 。所述的鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其進給裝置2外部設置有一 防護罩l。本技術的工作過程將鋁鈦硼絲盤巻放置在轉盤上，絲桿前端放置在 從動軸14的U形槽中，通過電機直聯減速機驅動主動軸，通過壓緊彈簧ll可 以調整主動軸16和從動軸14之間的間隙至合適的間距，以滿足不同直徑的鋁 鈦硼絲，此時由于摩擦力的作用，鋁鈦硼絲在主動軸和從動軸之間被傳動，實 現進給速度無級調速，在出口導向塊9的導向作用下保證鋁鈦硼絲正常進給， 在主動軸和從動軸的相互配合下將鋁鈦硼絲按工藝要求送至流槽內部進行晶粒5細化。在進給過程中，接近開關3通過周期檢測到鋁鈦硼絲存放轉盤4上的感 應塊5來判斷轉盤是否正常運轉，若在周期時間內沒有檢測到，說明鋁鈦硼絲 沒有正常進給，出現了打滑現象，存放鋁鈦硼絲盤巻的轉盤停lt轉動，接近開 關將信息反饋給控制系統，冋時報警并停止電機的運轉，起到保護設備和鋁鈦 硼絲的作用。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其特征在于：其包括架體（６）、鋁鈦硼絲存放轉盤（４）、電機直聯減速機（７）和進給裝置（２），鋁鈦硼絲存放轉盤（４）緊固在放絲架（８）上并安裝在架體（６）一端，放絲架（８）底部設置有感應塊（５），與感應塊相應的接近開關（３）安裝在架體（６）上，位于鋁鈦硼絲存放轉盤的下方；電機直聯減速機（７）、進給裝置（２）安裝在架體（６）另一端，電機直聯減速機與進給裝置相連接。

【技術特征摘要】
1、一種鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其特征在于其包括架體(6)、鋁鈦硼絲存放轉盤(4)、電機直聯減速機(7)和進給裝置(2)，鋁鈦硼絲存放轉盤(4)緊固在放絲架(8)上并安裝在架體(6)一端，放絲架(8)底部設置有感應塊(5)，與感應塊相應的接近開關(3)安裝在架體(6)上，位于鋁鈦硼絲存放轉盤的下方；電機直聯減速機(7)、進給裝置(2)安裝在架體(6)另一端，電機直聯減速機與進給裝置相連接。2、 根據權利要求1所述的鋁熔體晶粒細化用鋁鈦硼絲送絲機構，其特征在于 其進給裝置包括固定架、主動軸(16)和從動軸(14)，固定架由前面板(26)、 后面板(25)、左側板(22)、右側板(13)、蓋板(12)和底板(17)構成一封閉 架休，前...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王欣，竇忠友，呂俊，楊珠寶，
申請(專利權)人：中色科技股份有限公司，
類型：實用新型
國別省市：41[中國|河南]