一種漆包機前爐區烘焙裝置制造方法及圖紙

一種漆包機前爐區烘焙裝置，所述裝置包括：新熱風加熱壁與一次催化室結壁而成；加熱風道端部設置在一次催化室內緊靠新熱風加熱壁的位置；前熱風噴口的軸線與漆包線前進方向呈小于９０°夾角；本實用新型專利技術新熱風噴口之后是前熱風噴口、前熱風導風板，再后面是有機廢氣入口。本實用新型專利技術對新熱風進行了多重加熱，進入前爐區的新熱風覆蓋了足夠大的前爐區區間，使漆包線的漆膜表面先行結膜，抵御微粒的粘結。本實用新型專利技術合理選擇前熱風輸送管道的直徑，使前熱風和新熱風達到最佳配比，本實用新型專利技術在實現用燃燒有機廢氣的熱能替換電加熱的前提下，使整臺漆包機提高了效率，保證了質量，節省了電能，減少了排放。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及漆包線覆涂漆膜烘焙干燥設備，特別是利用催化 燃燒后的熱能替代電能加熱的漆包機設備，尤其涉及利用催化燃燒熱 能的漆包機的前爐區烘焙干燥的設備。
技術介紹
現有技術的漆包線生產行業中，為降低成本和節能減排， 一些漆 包線制造廠家研究開發了節能型漆包線機烘爐，目的是實現用燃燒有 機廢氣的熱能替換電加熱。但分析其主流技術方案，大多數設備中廢氣回收利用裝置中的催 化燃燒室都設置在爐膛固化區一端，漆包線溶劑被蒸發的氣體經催化 燃燒室燃燒，產生熱氣流，新鮮空氣經熱氣流預熱后順流打入爐膛， 這樣的結果使節能效果并不明顯。例如已經有02290021.7號中國技術專利，所公開的一種名 為節能型微線漆包機烘爐的技術方案，該方案包括 一種節能型 微線漆包機烘爐，包含爐膛、廢氣回收利用裝置，其中，廢氣回收利 用裝置的入口設置在爐膛的蒸發區一端，出口通過循環風機、分風管 與爐膛的固化區一端相連接。該方案雖然將廢氣回收產生的熱氣流逆向打入爐膛內腔，但單一 入口距離爐膛的蒸發區路途遙遠，在爐膛的蒸發區仍然需要電熱管加 熱，因此，節能效果沒有達到理想值。再如03263874.4號中國技術專利，所公開的一種名為雙循 環型臥式漆包機烘爐的技術方案，該方案雖然在爐膛的蒸發區和固 化區都將廢氣回收產生的熱氣流打入，但其仍然沒有解決整個爐膛合 理分配熱量的問題，也就是說爐膛的中區并沒有熱量供給，仍需要電熱管加熱。同時，該方案沒有仔細考慮漆包線質量的問題，也就是說在漆包 線溶劑被蒸發時的爐膛的蒸發區，也就是前爐區，是漆包線最容易被 微粒污染的區間，該專利沒有考慮循環熱風引用量與新鮮熱風的比例 大小問題，以及覆蓋區間的問題。
技術實現思路
為了避開現有技術中存在的缺陷和不足之處，本技術提出一 種漆包機前爐區烘焙的裝置。本技術為了實現用燃燒有機廢氣的熱能替換電加熱的目的。 同時又保證漆包線質量，在主爐體的前爐區，也就是漆包線溶劑被蒸 發時的蒸發區先用經熱交換器送來的含有新鮮空氣的新熱風對漆包線 進行首次熱烘，使漆包線的漆膜表面先行結膜，抵御微粒的粘結。為了使新熱風具有足夠高的溫度，必須對從熱交換器出來的新熱 風再度加熱，并使新熱風覆蓋一定的區間。為了達到上述目的，本技術通過釆用以下技術方案來實現 設計制造一種漆包機前爐區烘焙的裝置，所述裝置連接主爐體、 熱交換器、加熱風道端部以及一次催化室，尤其是，所述裝置包括 一新熱風加熱壁，所述新熱風加熱壁與一次催化室結壁而成；所述加熱風道端部設置在一次催化室內緊靠新熱風加熱壁的位置；一前熱風加熱壁，所述前熱風加熱壁與前熱風室結壁而成，所述前熱風室內包括前熱風道端部；所述前熱風加熱壁、新熱風加熱壁各構成新熱風道的尾部和中部。 所述前熱風室有前熱風噴口，所述前熱風噴口的軸線與漆包線前進方向呈小于90°夾角。沿漆包線前進方向首先設置新熱風噴口，之后是前熱風噴口，再 往前面的設置，包括前熱風導風板，所述前熱風導風板的再前面是有 機廢氣入口。所述加熱風道端部的截面積大于前熱風道端部的截面積。 在所述新熱風道的新熱風道外壁之外設置保溫材料。 與現有技術相比較，本技術對進入前爐區的新熱風著重進行 了多重加熱，使新熱風具有足夠高的溫度，而且進入前爐區的新熱風 覆蓋了足夠大的前爐區區間，使漆包線的漆膜表面先行結膜，抵御微 粒的粘結。同時，本技術合理選擇前熱風輸送管道的直徑，使前熱風和 新熱風達到最佳配比，保證有機廢氣在一次催化燃燒后產生的熱能足 夠維持設備運轉，本技術還科學設置前熱風噴口、前熱風導風板、 有機廢氣入口，從而為整臺漆包機實現提高效率、保證質量、節能減 排打下堅實基礎。附圖說明圖1是本技術的一種漆包機的總體原理方框示意圖2是本技術的一種漆包機前爐區烘焙的方法及裝置的最佳實施例的原理示意圖；.圖3是本技術的一種漆包機前爐區烘焙的方法及裝置的加熱 風道端部的示意圖4是本技術的一種漆包機前爐區烘焙的方法及裝置的前熱 風道端部的示意圖。圖中標號l漆包線，IO主爐體，ll前爐區，12中爐區，13后 爐區，16出爐口。20—次催化室，21有機廢氣入口， 25催化體，26進熱交換器風 門，27進循環風機風門。30循環風機。40熱風調配室，41前風道，42中風道，43后風道，44加熱管道。 41a前熱風道端頭，41b前熱風道端部，41bl前熱風道端部孔， 42a中風道端頭，42b中風道端部，44a加熱風道端頭，44b加熱風道端部，44bl加熱風道端部孔。47熱風調配室入口， 48熱風分配板。 41c前熱風噴口， 41h前熱風導風板，41k前熱風室。 50熱交換器，51新熱風道，52新熱風，53新熱風調節器，54新熱風加熱壁，55熱交換腔加熱壁，56前熱風加熱壁，57熱交換腔，511新熱風噴口。60廢氣收集室，61廢氣管。70二次催化室，80新鮮空氣，90熱能多次利用單元。具體實施方式以下結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述 設計制造一種漆包機前爐區烘焙的裝置，最佳實施例如圖2所示 所述裝置連接主爐體10、熱交換器50、加熱風道端部44b以及一次催化室20，尤其是，所述裝置包括一新熱風加熱壁54,所述新熱風加熱壁54與一次催化室20結壁而成；所述加熱風道端部44b設置在一次催化室20內緊靠新熱風加熱壁54的位置；一前熱風加熱壁56，所述前熱風加熱壁56與前熱風室41k結壁 而成，所述前熱風室41k內包括前熱風道端部41b;所述新熱風加熱壁54、前熱風加熱壁56各構成新熱風道51的中 部和尾部。所述前熱風室41k有前熱風噴口 41c，所述前熱風噴口 41c的軸 線與漆包線1前進方向呈小于90°夾角。在最佳實施例中，這個角度可以為30~60°夾角之間，配合前熱 風導風板41h，使風在前爐區11的后半程形成湍流，與漆包線1有充 分的接觸。沿漆包線1前進方向首先設置新熱風噴口 511，之后是前熱風噴 口 41c,再往前面的設置，包括前熱風導風板41h，所述前熱風導風板41h的再前面是有機廢氣入口 21。如圖2所示，最佳的，新熱風加熱壁54總體是向上或斜上的，類 似與爐體的火源向上烘烤，以取得良好的加熱新熱風的效果。當然在其他的實施方式時，也可以將新熱風加熱壁54設計成其他 形式，首先其他的設計應該是落入本技術的設計思想之內，而且 豎直的或向下的熱輻射，效率不如本技術的最佳實施例的高。本技術有意加長了新熱風道51的路徑，意在新熱風加,壁 54這一段接受加熱熱風的烘烤，這是本技術技術方案的主要特 點。在最佳實施例中，所述加熱風道端部44b的截面積大于前熱風道 端部41b的截面積。在所述新熱風道51的新熱風道外壁59之外設置保溫材料。圖2中， 一個新熱風調節器53用來進行調節新熱風。如圖3、圖4所示，前熱風道端部孔41bl、加熱風道端部孔44bl的多少視實際需要而定，恕不在此作進一步敘述。如圖2所示，熱交換腔加熱壁55可以首先對新熱風52加熱，這是個充分利用循環熱風的最佳設計，在其他的實施例中，可以有不同 的結構。下面按順序敘述一下本技術的工作原理 本技術基于安裝了主爐加熱管的主爐體、循環風機、熱交換 器以及一次催化室的漆包機；所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種漆包機前爐區烘焙的裝置，所述裝置連接主爐體（１０）、熱交換器（５０）、加熱風道端部（４４ｂ）以及一次催化室（２０），其特征在于，所述裝置包括：　一新熱風加熱壁（５４），所述新熱風加熱壁（５４）與一次催化室（２０）結壁而成；所述加熱 風道端部（４４ｂ）設置在一次催化室（２０）內緊靠新熱風加熱壁（５４）的位置；　一前熱風加熱壁（５６），所述前熱風加熱壁（５６）與前熱風室（４１ｋ）結壁而成，所述前熱風室（４１ｋ）內包括前熱風道端部（４１ｂ）；　所述新熱風加熱壁（ ５４）、前熱風加熱壁（５６）各構成新熱風道（５１）的中部和尾部。

【技術特征摘要】
1.一種漆包機前爐區烘焙的裝置，所述裝置連接主爐體(10)、熱交換器(50)、加熱風道端部(44b)以及一次催化室(20)，其特征在于，所述裝置包括一新熱風加熱壁(54)，所述新熱風加熱壁(54)與一次催化室(20)結壁而成；所述加熱風道端部(44b)設置在一次催化室(20)內緊靠新熱風加熱壁(54)的位置；一前熱風加熱壁(56)，所述前熱風加熱壁(56)與前熱風室(41k)結壁而成，所述前熱風室(41k)內包括前熱風道端部(41b)；所述新熱風加熱壁(54)、前熱風加熱壁(56)各構成新熱風道(51)的中部和尾部。2. 根據權利要求l所述的漆包機前爐區烘焙的裝置，其特征在于所述前熱風室(41k)有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：葉熾德，陳本能，盛俊凱，陳智方，唐國柱，
申請(專利權)人：東莞澤龍線纜有限公司，
類型：實用新型
國別省市：44[]