具有變位備用通道和單支檢測(cè)剔除功能的煙支整理箱制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)是一種具有變位備用通道和單支檢測(cè)剔除功能的煙支整理箱，包括料斗、分流槽和煙支定量輸出通道，各分流槽與所對(duì)應(yīng)的定量輸出通道之間分別銜接煙支變位輸出通道，該通道設(shè)有平行變位下煙道和煙支換向輸送輥，變位下煙道的數(shù)量是所對(duì)應(yīng)下煙道的數(shù)量加１，換向輸送輥分別設(shè)有雙向伺服電機(jī)，各變位下煙道分別設(shè)有煙位檢測(cè)器和報(bào)警器，煙位信號(hào)連接于相應(yīng)ＰＬＣ控制器輸入端，各伺服電機(jī)的控制器輸入端分別連接于相應(yīng)ＰＬＣ控制器輸出端，所述ＰＬＣ控制器設(shè)有控制相應(yīng)伺服電機(jī)正向、反向轉(zhuǎn)動(dòng)和停止控制程序。本整理箱能夠在煙支出現(xiàn)阻塞的情況下迅即開(kāi)通備用通道，由備用通道繼續(xù)提供煙支流，并且為手動(dòng)清理阻塞提供了充分時(shí)間而不必停機(jī)。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于巻煙包裝機(jī)械，特別是涉及一種具有變位備用通道和單支檢測(cè)剔除功能的煙支整理箱。
技術(shù)介紹
現(xiàn)有巻煙小包包裝機(jī)的煙支定量排列整理箱包括以下主要結(jié)構(gòu)連接煙支輸送通 道的料斗、料斗底部由兩個(gè)分流塊相隔形成的三個(gè)煙支分流槽、分別銜接于各煙支分流槽 的三個(gè)煙支定量輸出通道，通常三個(gè)煙支定量輸出通道按7-6-7或7-7-6煙支數(shù)量設(shè)置下 煙道，煙支定量輸出通道與間歇步進(jìn)的模盒輸送裝置相銜接，模盒輸送裝置的后段設(shè)置煙 支質(zhì)量檢測(cè)器。 煙支在上述定量排列整理箱中依靠其自重完成煙支的流動(dòng)，為了避免煙支出現(xiàn)成 拱現(xiàn)象或排列角度不當(dāng)而發(fā)生阻塞，料斗中通常設(shè)置以小幅擺動(dòng)為特征的攪動(dòng)塊。但是，攪 動(dòng)塊不能避免煙支變形發(fā)生的阻塞。為此，包裝機(jī)在煙支定量輸出通道的每?jī)蓚€(gè)下煙道端 口之間設(shè)置以往返轉(zhuǎn)動(dòng)為特征的攪動(dòng)棒，每個(gè)下煙道的端口設(shè)置煙位檢測(cè)器，各攪動(dòng)棒同 向等速轉(zhuǎn)動(dòng)構(gòu)成攪動(dòng)棒組。當(dāng)外形不規(guī)整的煙支被阻擋在兩相鄰攪動(dòng)棒上面的時(shí)候，該下 煙道的煙支流被阻斷，相應(yīng)下煙口的煙位檢測(cè)器將觸發(fā)聲光報(bào)警器，停機(jī)并告知值機(jī)人員 手動(dòng)清理。 上述小包包裝機(jī)明顯存在兩個(gè)主要技術(shù)問(wèn)題，其一是煙支出現(xiàn)阻塞現(xiàn)象時(shí)有發(fā) 生，停機(jī)清理、并且是頻繁停機(jī)清理將影響包裝數(shù)量。其二是煙支質(zhì)量檢測(cè)器對(duì)于模盒中存 在無(wú)濾嘴、空頭或缺支的煙支組采取整組剔除的方式處理，整組剔除后的煙支中雖然絕大 多數(shù)沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，但只能集中處理，不僅回收的煙絲品質(zhì)及結(jié)構(gòu)均大幅度降低，而且浪費(fèi) 了大量的包裝材料和工時(shí)，因此存在巨大的浪費(fèi)。 為了克服采取停機(jī)方式進(jìn)行清理的缺陷，公開(kāi)號(hào)CN101024426的中國(guó)專利技術(shù)專利申請(qǐng)《巻煙包裝機(jī)煙支防堵過(guò)濾裝置》公開(kāi)了包括下煙道端口以轉(zhuǎn)動(dòng)為特征的攪動(dòng)棒組的如下技術(shù)方案，所述分流塊上方的料斗兩側(cè)壁之間設(shè)有一組或多組水平布置的攪動(dòng)棒，每組攪動(dòng)棒由多根間隔均布的攪動(dòng)棒組成，相鄰攪動(dòng)棒之間可供一只煙支通過(guò)；每組攪動(dòng)棒的下方分別安裝煙位檢測(cè)器，料斗側(cè)邊安裝有與該檢測(cè)器聯(lián)動(dòng)的報(bào)警裝置。 上述技術(shù)方案的根本目的是將發(fā)生阻塞報(bào)警的時(shí)間前提，爭(zhēng)取在下煙道煙支斷流之前完成對(duì)于阻塞的手動(dòng)清理而不必停機(jī)。該技術(shù)方案的效果不得而知。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是公開(kāi)一種具有變位備用通道和單支檢測(cè)功能的煙支整理箱， 所述煙支整理箱能夠在煙支出現(xiàn)阻塞的情況下迅即開(kāi)通備用通道，由備用通道繼續(xù)提供煙 支流，并且為手動(dòng)清理阻塞提供了充分時(shí)間而不必停機(jī)。 本技術(shù)為實(shí)現(xiàn)上述目的采取以下技術(shù)方案本整理箱包括料斗、三個(gè)煙支分 流槽和三個(gè)煙支定量輸出通道，特征是，各煙支分流槽與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道之間分別銜接有煙支變位輸出通道，各煙支變位輸出通道設(shè)有平行均布的變位下煙道，所述各變位下煙道的數(shù)量是所對(duì)應(yīng)下煙道的數(shù)量加l，各變位下煙道的長(zhǎng)度和寬度與所對(duì)應(yīng)的下煙道相等，變位下煙道之間的隔板厚度等于下煙道寬度、并與下煙道一一對(duì)應(yīng)，所述各變位下煙道其底端分別設(shè)有煙支換向輸送輥，所述煙支換向輸送輥的軸線與變位下煙道兩底端沿平行且距離相等，并且間距等于煙支直徑，所述各煙支換向輸送輥分別設(shè)有雙向驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)；所述各變位下煙道分別設(shè)有煙位檢測(cè)器，煙位信號(hào)連接于相應(yīng)PLC控制器輸入端，各伺服電機(jī)的控制器輸入端分別連接于相應(yīng)PLC控制器輸出端，所述PLC控制器設(shè)有控制相應(yīng)伺服電機(jī)正向、反向轉(zhuǎn)動(dòng)和停止控制程序，PLC控制器各輸出端分別對(duì)應(yīng)連接各變位下煙道的聲光報(bào)警器控制輸入端。 本技術(shù)還可以采取以下技術(shù)措施 所述煙支換向輸送輥表面均布有軸向的臥煙槽。 所述各煙支變位輸出通道的各變位下煙道分別設(shè)有煙支質(zhì)量檢測(cè)器及其氣動(dòng)剔 除機(jī)構(gòu)。 所述各煙支變位分配通道分別設(shè)有透明前面板。 所述各煙支定量輸出通道的各下煙道分別設(shè)有煙位檢測(cè)器，煙位信號(hào)分別連接于 相應(yīng)PLC控制器輸入端，所述PLC控制器設(shè)有控制相應(yīng)伺服電機(jī)提高轉(zhuǎn)速的控制程序。 本技術(shù)的有益效果和優(yōu)點(diǎn)在于煙支分流槽的煙支經(jīng)由煙支變位輸出通道再 進(jìn)入煙支定量輸出通道，煙支變位輸出通道為煙支定量輸出通道設(shè)置了一個(gè)提供煙支流的 備用通道，而備用通道位置在PLC控制器程序控制下適時(shí)變換。當(dāng)煙支分流槽的變形煙支 或位置不當(dāng)煙支不能下落于某一變位下煙道時(shí)，該變位下煙道的煙位檢測(cè)器將發(fā)出表示阻 塞的信號(hào)，使備用下煙通道立即投入運(yùn)行，并同時(shí)調(diào)整各煙支換向輸送輥的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，保證 煙支定量輸出通道連續(xù)輸出排列數(shù)量準(zhǔn)確的煙支組。與此同時(shí)，對(duì)應(yīng)發(fā)生阻塞變位下煙道 的聲光報(bào)警器發(fā)出聲光報(bào)警，值機(jī)人員根據(jù)報(bào)警光閃位置可以在不停機(jī)的狀態(tài)下進(jìn)行手動(dòng) 清理，清理后的變位下煙道成為下一變位周期的備用通道。 本煙支整理箱煙支變位輸出通道的設(shè)置為增加煙支質(zhì)量檢測(cè)器及其氣動(dòng)剔除機(jī) 構(gòu)或改變?cè)袩熤з|(zhì)量檢測(cè)器及其氣動(dòng)剔除機(jī)構(gòu)的位置成為可能，使得有質(zhì)量問(wèn)題的煙支 在未進(jìn)入煙支定量輸出通道之前被剔除，從而徹底避免了整組剔除煙支組造成的巨大浪費(fèi) 現(xiàn)象。 本煙支整理箱在煙支定量輸出通道設(shè)置的煙位檢測(cè)器可以提高任一煙支換向輸 送輥的轉(zhuǎn)速，能夠保持該通道各下煙道煙支流疏密程度一致，有利于煙支排列數(shù)量的準(zhǔn)確。 經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，本煙支整理箱的結(jié)構(gòu)適用于現(xiàn)有各種機(jī)型小包包裝機(jī)。附圖說(shuō)明附圖1是本技術(shù)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 附圖2是圖la部放大圖。 附圖3是圖1A-A視圖。 附圖4是煙支變位分配通道運(yùn)行狀態(tài)示意圖之一。 附圖5是煙支變位分配通道運(yùn)行狀態(tài)示意圖之二。 附圖6是煙支變位分配通道運(yùn)行狀態(tài)示意圖之三。4 圖中標(biāo)號(hào)1煙支輸送通道，2料斗，3分流塊，4煙支分流槽，5煙支變位輸出通道， 5-1變位下煙道，5-2隔板，5-3透明前面板，6煙支換向輸送輥，7煙支定量輸出通道，7_1下 煙道，8下煙道煙位檢測(cè)器，9煙支剔除口， 10煙位檢測(cè)器，11煙位檢測(cè)器，12伺服電機(jī)，13 軟軸，14氣流閥，15煙支。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步說(shuō)明本技術(shù)。 如圖1、2、3所示實(shí)施例，本煙支整理箱包括現(xiàn)有整理裝置的料斗2、由分流塊3分 隔出的三個(gè)煙支分流槽4和三個(gè)煙支定量輸出通道7，其中料斗2連接欲煙支輸送通道1， 三個(gè)煙支定量輸出通道7的下煙道7-1數(shù)量按7-6-7煙支數(shù)量設(shè)置。 實(shí)施例的各煙支分流槽4與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道7之間分別銜接有煙支變 位輸出通道5，各煙支變位輸出通道設(shè)有平行均布的變位下煙道5-1。各變位下煙道5-1數(shù) 量是所對(duì)應(yīng)下煙道7-l的數(shù)量加l，即按8-7-8數(shù)量設(shè)置。變位下煙道長(zhǎng)度和寬度與所對(duì)應(yīng) 的下煙道相等。變位下煙道之間的隔板5-2厚度等于下煙道7-l寬度、并與下煙道一一對(duì)應(yīng)。 各變位下煙道5-1的底端分別設(shè)有煙支換向輸送輥6，煙支換向輸送輥的軸線與 變位下煙道兩底端沿平行且距離相等，并且間距等于煙支直徑。 各煙支換向輸送輥6分別設(shè)有由軟軸13連接的雙向驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)12。各變位 下煙道分別設(shè)有煙位檢測(cè)器ll，煙位信號(hào)連接于相應(yīng)PLC控制器(未示出)輸入端，各伺服 電機(jī)的控制器輸入端分別連接于相應(yīng)PLC控制器輸出端。PLC控制器設(shè)有控制相應(yīng)伺服電 機(jī)正向、反向轉(zhuǎn)動(dòng)和停止控制程序，PLC控制器各輸出端分別對(duì)應(yīng)連接各變位下煙道的聲光 報(bào)警器(未示出)控制輸入端。 實(shí)施例的伺服電機(jī)12與煙支換向輸送輥6的轉(zhuǎn)速比為4 : l，因此煙支換向輸送 輥表面均布有4條軸向的臥煙槽(本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具有變位備用通道和單支檢測(cè)剔除功能的煙支整理箱，包括料斗、三個(gè)煙支分流槽和三個(gè)煙支定量輸出通道，其特征在于：各煙支分流槽與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道之間分別銜接有煙支變位輸出通道，各煙支變位輸出通道設(shè)有平行均布的變位下煙道，所述各變位下煙道的數(shù)量是所對(duì)應(yīng)下煙道的數(shù)量加１，各變位下煙道的長(zhǎng)度和寬度與所對(duì)應(yīng)的下煙道相等，變位下煙道之間的隔板厚度等于下煙道寬度、并與下煙道一一對(duì)應(yīng)，所述各變位下煙道其底端分別設(shè)有煙支換向輸送輥，所述煙支換向輸送輥的軸線與變位下煙道兩底端沿平行且距離相等，并且間距等于煙支直徑，所述各煙支換向輸送輥分別設(shè)有雙向驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)；所述各變位下煙道分別設(shè)有煙位檢測(cè)器，煙位信號(hào)連接于相應(yīng)ＰＬＣ控制器輸入端，各伺服電機(jī)的控制器輸入端分別連接于相應(yīng)ＰＬＣ控制器輸出端，所述ＰＬＣ控制器設(shè)有控制相應(yīng)伺服電機(jī)正向、反向轉(zhuǎn)動(dòng)和停止控制程序，ＰＬＣ控制器各輸出端分別對(duì)應(yīng)連接各變位下煙道的聲光報(bào)警器控制輸入端。

【技術(shù)特征摘要】
一種具有變位備用通道和單支檢測(cè)剔除功能的煙支整理箱，包括料斗、三個(gè)煙支分流槽和三個(gè)煙支定量輸出通道，其特征在于各煙支分流槽與所對(duì)應(yīng)的煙支定量輸出通道之間分別銜接有煙支變位輸出通道，各煙支變位輸出通道設(shè)有平行均布的變位下煙道，所述各變位下煙道的數(shù)量是所對(duì)應(yīng)下煙道的數(shù)量加1，各變位下煙道的長(zhǎng)度和寬度與所對(duì)應(yīng)的下煙道相等，變位下煙道之間的隔板厚度等于下煙道寬度、并與下煙道一一對(duì)應(yīng)，所述各變位下煙道其底端分別設(shè)有煙支換向輸送輥，所述煙支換向輸送輥的軸線與變位下煙道兩底端沿平行且距離相等，并且間距等于煙支直徑，所述各煙支換向輸送輥分別設(shè)有雙向驅(qū)動(dòng)的伺服電機(jī)；所述各變位下煙道分別設(shè)有煙位檢測(cè)器，煙位信號(hào)連接于相應(yīng)PLC控制器輸入端，各伺服電機(jī)的控制器輸入端分別連接于相...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：焦勝利，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：焦勝利，
類型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：12[中國(guó)|天津]