立式壓鑄機熔爐機構(gòu)制造技術(shù)

一種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)，包括壓射油缸（１）、坩堝（２）、加熱室（３）、射料桿（１１）、壓射室（５）、噴嘴（６）和基座（７）。坩堝處于加熱室內(nèi)，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿相連，射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)有一條向上傾斜的射料通道（８），射料通道的下端的進口與壓射室的下口相連通，噴嘴垂直向上位于射料通道的上端。這種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)利用壓射油缸的活塞桿推動射料桿運動，將金屬液從壓射室內(nèi)快速壓出，經(jīng)過射料通道和噴嘴壓入模具內(nèi)。壓射油缸可以用油壓控制系統(tǒng)精確控制，保證所取用金屬液的量的精確度，也便于機器實現(xiàn)全自動控制，操作速度也較快。（*該技術(shù)在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種立式壓鑄機的部件的結(jié)構(gòu)， 一種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)。背景4支術(shù) -立式壓鑄機是用來壓鑄低熔點金屬件的設(shè)備，原有的立式壓鑄機，其熔爐設(shè)置在壓 鑄機本體的一側(cè)，熔融的金屬是用工具將其舀入模具中的，操作速度慢，金屬液的取用 量也難保精確。中國專利00243641.8《自動化立式壓鑄機裝置》所介紹的熔爐積4勾，用 才/(4成手臂上的熔液杓將熔爐內(nèi)的金屬液取出倒入模具內(nèi)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)旨在提出一種自動化程度較高的立式壓鑄機熔爐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)。 這種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)包括壓射油缸、坩堝、加熱室、射料桿、壓射室、噴嘴和 基座。坩堝處于加熱室內(nèi)，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出， 其下端與射料桿相連。射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)。坩堝的前部有一條向 前向上傾斜的射料通道，射料通道的下端的進口與壓射室的下口相連通，噴嘴垂直向上 位于射料通道的上端。這種立式壓鑄機炫爐機構(gòu)，利用壓射油缸的活塞桿推動射料桿運動，將金屬液Mji 射室內(nèi)快速壓出，經(jīng)過射料通道和噴嘴壓入模具內(nèi)。壓射油缸可以用油壓控制系統(tǒng)精確 控制，保證所取用金屬液的量的精確度，也便于機器實現(xiàn)全自動控制，操作速度也較快。附圖說明圖1為立式壓鑄機熔爐機構(gòu)的立體圖； 圖2為立式壓鑄機熔爐機構(gòu)側(cè)向視圖； 圖3為立式壓鑄機熔爐機構(gòu)側(cè)向剖圖視。具體實施方式如圖所示，這種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)，包括壓射油缸l,坩堝2、加熱室3、射料桿 (也可叫做壓射柱塞)11、壓射室(也可叫做熔杯)5、噴嘴6和^^座7。坩堝2處于加 熱室3內(nèi)。壓射油缸1固定在坩堝2的上方。圖中16為壓射油缸的固定架。如圖3所示， 壓射油缸的活塞桿10向下伸出，其下端與射料桿11相連。射料桿插入壓射室5內(nèi)，壓 射室位于坩堝2內(nèi)。工作時，壓射室浸沒在^A液內(nèi)。坩堝2的前部有一條向前向上傾斜的射料通道8 (也叫鶴頸)，射料通道的下端的進口與壓射室的下口相連通。噴嘴6垂 直向上位于射料通道的上端，噴嘴6的下口 (即進口)與射料通道的出口相連通。工作時，這種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)的噴嘴和坩堝的前部伸入合模裝置下，位于下模 的中心，噴嘴的上口 (即出口)與下模的進料口相緊貼。令壓射油缸i動作，壓射油釭 的活塞桿IO推動射料桿11下移，射料桿將金屬液從壓射室5內(nèi)壓出，經(jīng)過射料通道8 和噴嘴6，壓入模具內(nèi)。壓射油缸的活塞桿回程時,金屬液補充進入壓射室內(nèi)，為下一次 壓射做準(zhǔn)備。壓射油缸能用油壓控制系統(tǒng)精確控制。如圖1和圖3所示，加熱室3的底部兩側(cè)可以有一對滑條4,上迷滑條處于基座7 上的滑條座12內(nèi)，滑條與滑條座滑動配合。基座上有一個驅(qū)動油釭9，驅(qū)動油缸的活塞 桿13的前端與加熱室底面前部的頂塊14相鉸接。這種結(jié)構(gòu)，加熱室可以由驅(qū)動油缸9 驅(qū)動，相對于基座前后移動。 一方面，可以用來+t準(zhǔn)噴嘴相對于才莫具的前后位置，另一 方面，在需要對坩堝、加熱室、噴嘴等部件進行維修或清理時，可以將加熱室拉出來， 便于操作。如圖2所示，加熱室3的兩側(cè)也可以有幾個調(diào)節(jié)螺栓15,用來對加熱室的側(cè)向位置 進行微調(diào)，從而可使噴嘴與模子的進料口相對準(zhǔn)。這種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)的噴嘴上可以裝置一個電加熱器，使得壓鑄機工作時，壓 入型腔的液態(tài)金屬溫度與坩堝內(nèi)的金屬溫度(400"42(TC )基^目同，保證金屬液有足夠 的流動性。壓射室位于坩堝2內(nèi)，浸沒在金屬液中，從金屬液的中層吸取，避免了雜質(zhì) 進入型腔，可以壓鑄出高質(zhì)量的鑄件，且壓鑄過程中空氣混入少，減少了鑄件的氣孔， 為壓鑄件的表面熱處理創(chuàng)造了優(yōu)良條件。壓射油缸下部可以設(shè)置冷卻水通道，不斷流通 循環(huán)水進行冷卻，以免油缸溫度過高，損壞密封圈。權(quán)利要求1、一種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)，包括壓射油缸(1)、坩堝(2)、加熱室(3)、射料桿(11)、壓射室(5)、噴嘴(6)和基座(7)，坩堝處于加熱室內(nèi)，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿相連，射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)，其特征是坩堝的前部有一條向前向上傾斜的射料通道(8)，射料通道的下端的進口與壓射室的下口相連通，噴嘴垂直向上位于射料通道的上端。2、 如權(quán)利要求〗所迷的立式壓鑄機熔爐機構(gòu)，其特征是所述的加熱室(3)的底部 兩側(cè)有一對滑條(4)，上述滑條處于基座上的滑條座(12)內(nèi)，基座上有一個驅(qū)動油缸(9)，驅(qū)動油缸的活塞桿(13)的前端與加熱室底面前部的頂塊(14)相鉸接。專利摘要一種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)，包括壓射油缸(1)、坩堝(2)、加熱室(3)、射料桿(11)、壓射室(5)、噴嘴(6)和基座(7)。坩堝處于加熱室內(nèi)，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿相連，射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)有一條向上傾斜的射料通道(8)，射料通道的下端的進口與壓射室的下口相連通，噴嘴垂直向上位于射料通道的上端。這種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)利用壓射油缸的活塞桿推動射料桿運動，將金屬液從壓射室內(nèi)快速壓出，經(jīng)過射料通道和噴嘴壓入模具內(nèi)。壓射油缸可以用油壓控制系統(tǒng)精確控制，保證所取用金屬液的量的精確度，也便于機器實現(xiàn)全自動控制，操作速度也較快。文檔編號B22D17/30GK201432090SQ20092011768公開日2010年3月31日 申請日期2009年4月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月13日專利技術(shù)者汪伯駿, 胡月明 申請人:嘉興市吉達(dá)五金壓鑄有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種立式壓鑄機熔爐機構(gòu)，包括壓射油缸（１）、坩堝（２）、加熱室（３）、射料桿（１１）、壓射室（５）、噴嘴（６）和基座（７），坩堝處于加熱室內(nèi)，壓射油缸固定在坩堝的上方，壓射油缸的活塞桿向下伸出，其下端與射料桿相連，射料桿插入壓射室內(nèi)，壓射室位于坩堝內(nèi)，其特征是坩堝的前部有一條向前向上傾斜的射料通道（８），射料通道的下端的進口與壓射室的下口相連通，噴嘴垂直向上位于射料通道的上端。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：汪伯駿，胡月明，
申請(專利權(quán))人：嘉興市吉達(dá)五金壓鑄有限公司，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]