一種穿鋼絲機(jī)制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種穿鋼絲機(jī)，包括機(jī)架，機(jī)架上部的工作臺面上依次安裝有穿鋼絲氣缸、鋼針槽底座、模具座；穿鋼絲氣缸連接有頂桿，鋼針槽底座上開有與頂桿相配合的鋼針槽，模具座開設(shè)有與待穿鋼絲工件相適配的工件槽，工件槽的側(cè)面開有導(dǎo)向孔，頂桿、鋼針槽和導(dǎo)向孔位于同一直線上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型專利技術(shù)由于動力部件采用氣缸，所需的動力源為壓縮空氣，具有潔凈、安全、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；而且，鋼絲在壓入過程中，無需手工作業(yè)，一次性壓入，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作人員的勞動強(qiáng)度也大為降低。（*該技術(shù)在2019年保護(hù)過期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種穿鋼絲機(jī)。
技術(shù)介紹
傳統(tǒng)的液壓連接件中螺母與接頭體的連接多用扣壓形式，但是扣壓處理過的螺母扣 壓部位容易偏離接頭體圓心，在高壓力的情況下會出現(xiàn)滲油，導(dǎo)致液壓設(shè)備不能正常運(yùn) 轉(zhuǎn)，嚴(yán)重的更會引發(fā)安全問題。為此，發(fā)展出了使用鋼絲進(jìn)行連接螺母與接頭體的新的 工藝，即在螺母的側(cè)面開一通孔后，將接頭體置入螺母內(nèi)，然后將鋼絲從通孔內(nèi)壓入螺 母與接頭體之間，實(shí)現(xiàn)螺母與接頭體的連接配合。用鋼絲連接具有接頭不變形,連接強(qiáng) 度高，螺母轉(zhuǎn)動靈活等優(yōu)點(diǎn)。但是目前鋼絲連接接頭體與螺母多采用手工用榔頭敲入， 或使用鉆床手工壓入等形式。用手工壓入形式存在以下缺點(diǎn)手工壓入時鋼絲不能一次 到位，往往要分二次甚至三次才能全部壓入，導(dǎo)致壓入鋼絲后螺母轉(zhuǎn)動不靈活，螺母與接頭體不同心；手工壓入工人勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理， 勞動強(qiáng)度低，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的穿鋼絲機(jī)。本技術(shù)解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 一種穿鋼絲機(jī)，包括機(jī)架，機(jī) 架上部的工作臺面上依次安裝有穿鋼絲氣缸、鋼針槽底座、模具座；穿鋼絲氣缸連接有 頂桿，鋼針槽底座上開有與頂桿相配合的鋼針槽，模具座開設(shè)有與待穿鋼絲工件相適配 的工件槽，工件槽的側(cè)面開有導(dǎo)向孔，頂桿、鋼針槽和導(dǎo)向孔位于同一直線上。上述的機(jī)架的工作臺面上設(shè)置有與鋼針槽相配合的給料裝置。上述的給料裝置包括傾斜設(shè)置于鋼針槽底座后側(cè)的儲料槽組件,儲料槽組件包括鋼 針后支撐板以及鋼針上擋板，鋼針后支撐板和鋼針上擋板相配合在兩者之間形成與鋼針 槽相配合的儲料槽，鋼針后支撐板下部開有擋料口，鋼針后支撐板后側(cè)安裝有分料氣缸， 分料氣缸連接有穿過擋料口的上擋料塊和下?lián)趿蠅K，上擋料塊的下部前端向前突出。上述的鋼針槽底座上活動裝設(shè)有鋼針槽蓋板，鋼針槽蓋板連接有用于推動鋼針槽蓋 板移動的鋼針槽蓋板氣缸。上述的模具座包括模具座底板以及可相對模具座底板滑移的模具座主體，模具座主 體開設(shè)有至少個工件槽，每一工件槽側(cè)面均開有導(dǎo)向孔，模具座主體的一端連接有用于推動模具座移動的推模氣缸。上述的模具座主體的一個側(cè)面上開設(shè)有數(shù)量與導(dǎo)向孔的數(shù)量相同的定位孔，該側(cè)面 與模具座主體上開有導(dǎo)向孔的側(cè)面相對，定位孔之間的間距與相應(yīng)的導(dǎo)向孔之間的間距 相等，模具座旁邊固定設(shè)有定位銷襯套座，定位銷襯套座上開設(shè)有定位銷襯套，定位銷 襯套內(nèi)穿設(shè)有與定位孔相適配的定位銷，定位銷連接有定位氣缸。上述的導(dǎo)向孔的延伸方向上，模具座主體上開有通孔。上述的機(jī)架上裝設(shè)有PLC控制系統(tǒng)，PLC控制系統(tǒng)信號連接穿鋼絲氣缸、分料氣缸、 定位氣缸、推模氣缸以及鋼針槽蓋板氣缸用于控制穿鋼絲氣缸、分料氣缸、定位氣缸、 推模氣缸以及鋼針槽蓋板氣缸的動作順序。上述的PLC控制系統(tǒng)包括PL觸摸屏，PLC觸摸屏固定于機(jī)架的工作臺面上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)包括機(jī)架，機(jī)架上部的工作臺面上依次安裝有穿鋼絲 氣缸、鋼針槽底座、模具座；穿鋼絲氣缸連接有頂桿，鋼針槽底座上開有與頂桿相配合 的鋼針槽，模具座開設(shè)有與待穿鋼絲工件相適配的工件槽，工件槽的側(cè)面開有導(dǎo)向孔， 頂桿、鋼針槽和導(dǎo)向孔位于同一直線上。由于動力部件采用氣缸，所需的動力源為壓縮 空氣，具有潔凈、安全、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；而且，鋼絲在壓入過程中，無需手工作業(yè)，一 次性壓入，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作人員的勞動強(qiáng)度也大為降低。附圖說明圖1是本技術(shù)實(shí)施例的正視示意圖2是圖1中A-A位置的剖面示意圖3是圖1中B-B位置的剖面示意圖。具體實(shí)施方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1至圖3所示的實(shí)施例，圖標(biāo)號說明機(jī)架l，工作臺面la,穿鋼絲氣缸2、 鋼針槽底座3、鋼針槽3a，模具座4，工件槽4a，導(dǎo)向孔4b，模具座底板4c,模具座 主體4d,定位孔4e，通孔4f，頂桿5，鋼針后支撐板6，擋料口 6a,鋼針上擋板7，儲 料槽8，分料氣缸9，上擋料塊IO，下?lián)趿蠅Kll,鋼針槽蓋板12，鋼針槽蓋板氣缸13， 推模氣缸14,定位銷襯套座15，定位銷襯套16，定位銷17,定位氣缸18, PLC觸摸屏 19。本實(shí)施例在螺母內(nèi)穿鋼絲，如圖所示， 一種穿鋼絲機(jī)，包括機(jī)架l，機(jī)架l上部的 工作臺面la上依次安裝有穿鋼絲氣缸2、鋼針槽底座3、模具座4;穿鋼絲氣缸2連接有頂桿5，鋼針槽底座3上開有與頂桿5相配合的鋼針槽3a，模具座4開設(shè)有與待穿鋼 絲工件相適配的工件槽4a，工件槽4a的側(cè)面開有導(dǎo)向孔4b，頂桿5、鋼針槽3a和導(dǎo)向 孔4b位于同一直線上。工作時，穿鋼絲氣缸2推動頂桿5向鋼針槽3a方向運(yùn)動，頂桿 5插入鋼針槽3a內(nèi)繼而推動鋼針槽3a內(nèi)的鋼針向模具座4移動，鋼針通過導(dǎo)向孔4b 進(jìn)入待穿鋼絲工件內(nèi)，在推力作用下沿待穿鋼絲工件內(nèi)壁彎曲成環(huán)形，從而實(shí)現(xiàn)在待穿 鋼絲工件內(nèi)穿鋼絲的目的。本實(shí)施例由于動力部件采用氣缸，所需的動力源為壓縮空氣， 具有潔凈、安全、噪音小的優(yōu)點(diǎn)；而且，鋼絲在壓入過程中，無需手工作業(yè)， 一次性壓 入，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，操作人員的勞動強(qiáng)度也大為降低。為了進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，降低操作人員的勞動強(qiáng)度，對上述方案做進(jìn)一步的改進(jìn) 機(jī)架1的工作臺面la上設(shè)置有與鋼針槽3a相配合的給料裝置，給料裝置包括傾斜設(shè)置 于鋼針槽底座3后側(cè)的儲料槽組件，儲料槽組件包括鋼針后支撐板6以及鋼針上擋板7， 鋼針后支撐板6和鋼針上擋板7相配合在兩者之間形成與鋼針槽3a相配合的儲料槽8， 鋼針后支撐板6下部開有擋料口6a，鋼針后支撐板6后側(cè)安裝有分料氣缸9，分料氣缸 9連接有穿過擋料口 6a的上擋料塊10和下?lián)趿蠅K11，上擋料塊10的下部前端向前突 出，本實(shí)施例中，鋼針上擋板7的縱向上也具有開口，以便于觀察儲料槽8中鋼絲的情 況并及時添加鋼絲。給料裝置的工作過程如下當(dāng)穿鋼絲氣缸工作時，下?lián)趿蠅K11支 撐在鋼絲下面，而上擋料塊10與鋼絲相分離，當(dāng)穿鋼絲過程完成后，分料氣缸9推動 上擋料塊IO,使擋料塊10的下部前端插入最下面的第一根鋼絲和第二根鋼絲之間，然 后分料氣缸9向后拉動上擋料塊10離開鋼絲，使最下面的鋼絲順著儲料槽8下滑至鋼 針槽3a內(nèi)，然后分料氣缸9再依次推動下?lián)趿蠅K11和上擋料塊10回到初始位置，從 而完成給料裝置的上料作業(yè)。本裝置大大提高了工作效率，并避免了操作人員的手工上 料，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。當(dāng)然，在本實(shí)施例的基礎(chǔ)上，還可以對給料裝置做進(jìn) 一步的改進(jìn)，比如上擋料塊10和下?lián)趿蠅K11均分成左右兩部分，左邊的上擋料塊和下 擋料塊配合形成左儲料槽，右邊的上擋料塊和下?lián)趿蠅K配合形成右儲料槽，左儲料槽和 右儲料槽組成一個中間有間隔的儲料槽，而且，左邊的上擋料塊和下?lián)趿蠅K以及右邊的 上擋料塊和下?lián)趿线B接在絲桿上，兩部分在絲桿上的活動區(qū)域內(nèi)的絲桿的螺紋方向相 反，在絲桿的一端設(shè)置手輪。旋轉(zhuǎn)手輪，即可調(diào)節(jié)儲料槽的寬度。為了防止在推進(jìn)過程中，鋼針從鋼針槽中彈出，鋼針槽底座3上活動裝設(shè)有鋼針槽 蓋板12，鋼針槽蓋板12連接有用于推動鋼針槽蓋板12移動的鋼針槽蓋板氣缸13。當(dāng) 需要上料時，鋼針槽蓋板氣缸13推動鋼針槽蓋板12打開，鋼針從儲料槽8內(nèi)進(jìn)入鋼針槽3a，然后，蓋上鋼針槽蓋板12，穿鋼絲氣缸2開始工作，推動鋼絲進(jìn)入螺母內(nèi)，由 于避免了鋼針從本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種穿鋼絲機(jī)，包括機(jī)架（１），其特征在于：所述的機(jī)架（１）上部的工作臺面（１ａ）上依次安裝有穿鋼絲氣缸（２）、鋼針槽底座（３）、模具座（４）；所述的穿鋼絲氣缸（２）連接有頂桿（５），所述的鋼針槽底座（３）上開有與所述的頂桿（５）相配合的鋼針槽（３ａ），所述的模具座（４）開設(shè)有與待穿鋼絲工件相適配的工件槽（４ａ），所述的工件槽（４ａ）的側(cè)面開有導(dǎo)向孔（４ｂ），所述的頂桿（５）、鋼針槽（３ａ）和導(dǎo)向孔（４ｂ）位于同一直線上。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：周偉君，周陽春，
申請(專利權(quán))人：伊頓寧波流體連接件有限公司，
類型：實(shí)用新型
國別省市：97[中國|寧波]