采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統技術方案

本實用新型專利技術是使用固體粉料燃料的采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統，設有輸粉輸送器，燃料貯粉倉、壓縮氣貯氣罐、粉料噴吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式輸送器、變頻調節給料機、三次流化調節器、粉料分流器和固體粉料燃燒器。輸粉輸送器將固體粉料燃料經輸粉管道輸送到粉料貯粉倉，貯粉倉中的粉料通過下料管到粉料噴吹罐的錐部，其錐部的一次流化混合器使粉料與輸送氣體介質初步流化混合后，再經過二次流化下出料式輸送器二次流化混合進入變頻調節給料機，再勻速輸送至三次流化調節器內經噴粉管輸送到粉料流化分流器，粉料流化分流器有若干出口，粉料均勻分配給各個出口后經固體粉料燃燒器噴到陶瓷爐窯內。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

技術涉及非金屬工業爐窯技術，尤其是使用煤炭或石油焦粉等含碳固體粉料燃料的采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統。
技術介紹
目前國內陶瓷工業所采用的隧道窯、輥道窯其燃料供給不外乎以下幾種柴油、或 以重油等主要油料為液相的固液混合燃料、或天然氣、或發生爐煤氣、或焦爐煤氣等，由于 近年來石油及煤的加工產品價格不斷攀升，使得上述燃料的費用在陶瓷的燒制成本中的比 例大幅度提高。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種使用煤炭或石油焦粉等含碳固體粉 料燃料的采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統，在不改變原有的隧道窯、輥道窯等 陶瓷爐窯結構的前提下，將固體粉料燃料(如煤粉，石油焦粉等)作為燒制陶瓷的燃料直接 噴入窯中燃燒，從而大幅度地提高燃料的利用率，節省燃料成本，以降低陶瓷燒制成本。同 時，此燃料供給系統也適用于目前以油為燃料的各類加熱爐。為實現上述目的，本技術采用了如下技術方案。 采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統，設有輸粉輸送器，燃料貯粉倉、壓縮 氣貯氣罐、粉料噴吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式輸送器、變頻調節給料機、三次 流化調節器、粉料分流器和固體粉料燃燒器。 輸粉輸送器經輸粉管與燃料貯粉倉的頂部連接，燃料貯粉倉底部的出口經下料管 與粉料噴吹罐連接，粉料噴吹罐的底部為錐部，一次流化混合器設于錐部內；錐部底部與二 次流化下出料式輸送器相連接；二次流化下出料式輸送器的出料口與變頻調節給料機的 進料口相連接，而變頻調節給料機的出料口與三次流化調節器的進料口相連接，三次流化 調節器的出料口經噴粉管與粉料流化分流器的進口相連接，粉料流化分流器有復數個出口 通過固體粉料燃燒器與陶瓷爐窯連接，固體粉料燃燒器上設一支管分別連接到壓縮氣貯氣 罐，壓縮氣貯氣罐從固體粉料燃燒器每噴出一公斤氣體能夠經固體粉料燃燒器輸入3-40KG 固體粉料到陶瓷爐窯中；壓縮氣貯氣罐還經輸氣管分別與粉料噴吹罐、一次流化混合器、二 次流化下出料式輸送器、和三次流化調節器相連接。本系統中所謂稀相氣力輸送方法是指 每公斤氣體可以輸送3-40KG固體粉料的氣力輸送方法。 上述技術方案中，固體燃料的粉料采用稀相氣力從粉料噴吹罐到固體粉料燃燒器 之間，依次將經過一次流化混合、二次流化輸送、三次流化調節、四次流化分流等四步不同 程度的混合、懸浮和流化處理，使粉料與輸送介質(壓縮空氣或氮氣)充分混合，從而粉料 噴吹連續、穩定、無脈動；根據噴粉量大小調節一次流化、二次流化、三次流化的氣體量，可 以充分保證粉料與空氣混合比例可調；粉料在窯內燃燒性能好，粉料燃燒充分，并且可以精 細調節噴粉量。其中，二次流化下出料式輸送器采用下出料式流化輸送，有效保證了粉料連續，穩定性；其中，變頻調節給料機是勻速可調，以此來保證噴粉量的均勻及大小；其中，粉 料流化分流器不僅可對粉料勻速分流，而且可以再次流化，充分保證了粉料與空氣的更加 融合均勻。 較佳的，粉料貯粉倉的頂部還設有除塵器，粉料由輸送氣通過輸粉輸送器經輸粉 管道輸送到粉料貯粉倉，粉料送達后，輸送氣通過除塵器過濾排出。 較佳的，所述的粉料噴吹罐錐部內置有三個一次流化混合器。 較佳的，所述的變頻調節給料機由軸連接傳動的變頻電機與螺旋輸送泵構成，螺 旋輸送泵的進口與二次流化下出料式輸送器的出料口連接，螺旋輸送泵的出口與三次流化 調節器的進料口相連接。 較佳的，所述的三次流化調節器有上部進料口、下部進氣口、前部出料口、后部進 氣口，其中進氣螺旋桿可以自由調節長短。上部進料口與變頻調節給料機的出口相連，前部 出料口與粉料流化分流器相連接，下部進氣口與壓縮氣貯氣罐相連接，后部進氣口通過一 可以自由調節長短的進氣螺旋桿也與壓縮氣貯氣罐相連接，有效保證了粉料混合均勻。 較佳的，所述的粉料噴吹罐安裝有稱重傳感器。 較佳的，所述的粉料流化分流器的出口通過復數個固體粉料燃燒器與陶瓷爐窯連 接。 本技術的主要優點如下 采用每公斤氣體可以輸送3-40KG固體粉料的稀相氣力輸送方法，以壓送(正壓) 式與吸送(負壓)式相結合，輸送壓力低，管道磨損小，節能環保，并且噴吹穩定、粉料與空 氣混合均勻、粉料燃燒充分、各固體粉料燃燒器分配均勻且窯內粉料火陷長度可調，大幅度 地提高燃料的利用率，節省燃料成本，大大降低陶瓷燒制成本。附圖說明圖1是本技術的原理示意圖。 圖2是本技術的二次流化下出料式輸送器的結構示意圖。 圖3是本技術的三次流化調節器的結構示意圖。 圖4是本技術的變頻調節給料機的結構示意圖。 圖中，1-輸粉輸送器、2_燃料貯粉倉、3_除塵器、4_壓縮氣貯氣罐，5-粉料噴吹 罐、6_稱重傳感器、7- —次流化混合器，8- 二次流化下出料式輸送器、9-變頻調節給料機、 91-變頻電機、92_螺旋輸送泵、10-三次流化調節器具、101-上部進料口 、 102-下部進氣口 、 103-前部出料口、104-后部進氣口、105-進氣螺旋桿、11-粉料流化分流器、12-固體粉料燃 燒器、13-陶瓷爐窯、14-粉料燃燒器支管。具體實施方式下面，結合說明書附圖和具體實施方式對本技術進一步進行說明，但本實用 新型的保護范疇并不局限于此。 如圖1到圖4所示，采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統，設有輸粉輸送器 1，燃料貯粉倉2、壓縮氣貯氣罐4、粉料噴吹罐5、一次流化混合器7、二次流化下出料式輸送 器8、變頻調節給料機9、三次流化調節器10、粉料分流器11和固體粉料燃燒器12， 輸粉輸送器1經輸粉管與燃料貯粉倉2的頂部連接，燃料貯粉倉2底部的出口經 下料管與粉料噴吹罐5連接，粉料噴吹罐5的底部為錐部51 ， 一次流化混合器7設于錐部51 內；錐部51底部與二次流化下出料式輸送器8相連接；二次流化下出料式輸送器8的出料 口與變頻調節給料機9的進料口相連接，而變頻調節給料機9的出料口與三次流化調節器 10的進料口相連接，三次流化調節器10的出料口經噴粉管與粉料流化分流器11的進口相 連接，粉料流化分流器11有復數個出口通過固體粉料燃燒器12與陶瓷爐窯13連接，固體 粉料燃燒器12上設一支管14分別連接到壓縮氣貯氣罐4 ;壓縮氣貯氣罐4還經輸氣管分 別與粉料噴吹罐5、一次流化混合器7、二次流化下出料式輸送器8、和三次流化調節器10相 連接。從而用稀相氣力輸送的方法將固體含碳燃料的粉料直接噴入非金屬工業爐窯燃燒。 其中，粉料貯粉倉2的頂部還設有除塵器3，粉料由輸送氣通過輸粉輸送器1經輸 粉管道輸送到粉料貯粉倉2，粉料送達后，輸送氣通過除塵器3過濾排出。 其中，所述的粉料噴吹罐5錐部內置有三個一次流化混合器7。 如圖4所示，所述的變頻調節給料機9由軸連接傳動的變頻電機91與螺旋輸送泵 92構成，螺旋輸送泵92的進口與二次流化下出料式輸送器8的出料口連接，螺旋輸送泵92 的出口與三次流化調節器10的進料口相連接。 如圖3所示，所述的三次流化調節器IO有上部進料口 101、下部進氣口 102、前部 出料口 103、后部進氣口 104，其中進氣螺旋桿可以自由調節長短。上部進料口 101與變頻 調節給料機9的出口相連，前部出料口 103與粉料流化分流器11相連接，下部進氣口 102 與壓縮氣貯氣罐4相連接，后部進氣口 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統，其特征在于：　　設有輸粉輸送器，燃料貯粉倉、壓縮氣貯氣罐、粉料噴吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式輸送器、變頻調節給料機、三次流化調節器、粉料分流器和固體粉料燃燒器；輸粉輸送器經輸粉管與燃料貯粉倉的頂部連接，燃料貯粉倉底部的出口經下料管與粉料噴吹罐連接，粉料噴吹罐的底部為錐部，一次流化混合器設于錐部內；錐部底部與二次流化下出料式輸送器相連接；二次流化下出料式輸送器的出料口與變頻調節給料機的進料口相連接，而變頻調節給料機的出料口與三次流化調節器的進料口相連接，三次流化調節器的出料口經噴粉管與粉料流化分流器的進口相連接，粉料流化分流器有復數個出口通過固體粉料燃燒器與陶瓷爐窯連接，固體粉料燃燒器上設一支管分別連接到壓縮氣貯氣罐，壓縮氣貯氣罐從固體粉料燃燒器每噴出一公斤氣體能夠經固體粉料燃燒器輸入３－４０ＫＧ固體粉料到陶瓷爐窯中；壓縮氣貯氣罐還經輸氣管分別與粉料噴吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式輸送器、和三次流化調節器相連接。

【技術特征摘要】
采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統，其特征在于設有輸粉輸送器，燃料貯粉倉、壓縮氣貯氣罐、粉料噴吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式輸送器、變頻調節給料機、三次流化調節器、粉料分流器和固體粉料燃燒器；輸粉輸送器經輸粉管與燃料貯粉倉的頂部連接，燃料貯粉倉底部的出口經下料管與粉料噴吹罐連接，粉料噴吹罐的底部為錐部，一次流化混合器設于錐部內；錐部底部與二次流化下出料式輸送器相連接；二次流化下出料式輸送器的出料口與變頻調節給料機的進料口相連接，而變頻調節給料機的出料口與三次流化調節器的進料口相連接，三次流化調節器的出料口經噴粉管與粉料流化分流器的進口相連接，粉料流化分流器有復數個出口通過固體粉料燃燒器與陶瓷爐窯連接，固體粉料燃燒器上設一支管分別連接到壓縮氣貯氣罐，壓縮氣貯氣罐從固體粉料燃燒器每噴出一公斤氣體能夠經固體粉料燃燒器輸入3-40KG固體粉料到陶瓷爐窯中；壓縮氣貯氣罐還經輸氣管分別與粉料噴吹罐、一次流化混合器、二次流化下出料式輸送器、和三次流化調節器相連接。2. 根據權利要求1所述的采用稀相氣力輸送的陶瓷爐窯燃料供給系統，其特征在于 粉料貯粉倉的頂部還...

【專利技術屬性】
技術研發人員：翟興友，
申請(專利權)人：郭翠蘋，
類型：實用新型
國別省市：44[中國|廣東]