一種新型包邊液壓機制造技術

本實用新型專利技術提供一種應用于模具加工設備領域的新型包邊液壓機。所述的新型包邊液壓機包括液壓機本體（１），液壓系統（２），新型包邊液壓機還包括內導軌裝置（４），外導軌裝置（５），定位檢測裝置（６），Ｔ型升降導軌（８），Ｔ型前后導軌（９），漲緊齒輪（１９），漲緊齒輪（２５），漲緊齒輪（４２），漲緊齒輪（４７），導向機架（４４），在內導軌裝置（４）的四周布置兩個以上的外導軌裝置（５），內導軌裝置（４）與外導軌裝置（５）之間設置Ｔ型升降導軌（８）和Ｔ型前后導軌（９），Ｔ型升降導軌（８）設置為可升降結構。采用本實用新型專利技術的技術方案，不僅節省費用，而且實現了模具四臺面的自動切換，節約了換模時間，提高了生產效率。（*該技術在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種模具加工設備，更具體地說，本技術是涉及一種 新型的包邊液壓機。
技術介紹
目前，共知的包邊液壓機由上梁、工作臺、滑塊、立柱、調整螺母、鎖緊螺 母、主缸、移動工作臺等組成。此類包邊液壓機主要是采用小車在導軌上將模 具移出的移動工作臺，移動工作臺在移動模具的工程中，需要對模具進行反復 定位；而在更換模具時，將移動工作臺移出，須用行車進行兩模具的更換，通 過調整螺母對模具進行定位，再用鎖緊螺母進行鎖緊，這類的模具更換不僅程 序繁瑣，定位精度低，而且更換模具時間冗長，浪費了大量的人力、物力、財 力，更為嚴重的是，限制了模具加工的工作效率的提高。
技術實現思路
本技術一種新型包邊液壓機，其所要解決的技術問題是提供一種降 低切換模具成本，實現模具四臺面自動切換，節省費用，節約換模時間，提高 生產效率，并且能快速實現定位和夾緊功能的新型包邊液壓機。 為解決以上的技術問題，本技術采用的技術方案是 本技術為一種新型包邊液壓機，包括液壓機本體，液壓系統，所述的 新型包邊液壓機還包括內導軌裝置，外導軌裝置，定位檢測裝置，T型升降導軌， T型前后導軌，漲緊齒輪，漲緊齒輪，漲緊齒輪，漲緊齒輪，導向機架，在內導 軌裝置的四周布置兩個以上的外導軌裝置，內導軌裝置與外導軌裝置之間設置T型升降導軌和T型前后導軌，T型升降導軌設置為可升降結構。所述的新型包邊液壓機的內導軌裝置與布置在其兩側的兩個T型前后導軌 設置為托輥與為直線的結構，所述的T型前后導軌的托輥與T型升降導軌的托 輥布置為垂直的結構，所述的每個T型升降導軌設置為托輥與外導軌裝置的托輥布置為直線的結構。所述的內導軌裝置固定在裝置底座上，內導軌裝置的托輥設置于托輥架中， 托輥設置為平行布置的兩排，托輥上安裝兩個以上的動力齒輪組，兩排托輥上 的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動力齒輪組的電機連接。所述的外導軌裝置設置為四個，外導軌裝置主要包括定位機架、托輥架、 動力齒輪組、漲緊齒輪、驅動鏈條、托輥、電機，所述的托輥置于托輥架中， 托輥設置為平行布置的兩排，托輥上安裝兩個以上的動力齒輪組，兩排托輥上 的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動力齒輪組的電機連接。所述的T型升降導軌包括連接軸，電機，動力齒輪組，驅動鏈條，漲緊齒輪， 托輥，所述的托輥設置于托輥架中，托輥設置為平行布置的兩排，托輥上安裝 兩個以上的動力齒輪組，兩排托輥上的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動力齒 輪組的電機連接，安裝托輥的活動架安裝在套筒底座上，活動架通過套筒底座 上下移動，T型升降導軌通過4個氣缸驅動。所述的T型前后導軌包括導向機架、動力齒輪組、驅動鏈條、漲緊齒輪、 托輥、電機，所述的托輥置于托輥架中，托輥設置為平行布置的兩排，托輥上 安裝兩個以上的動力齒輪組，兩排托輥上的動力齒輪組與通過驅動鏈條帶動動 力齒輪組的電機連接。所述的內導軌裝置的動力齒輪組之間安裝漲緊齒輪，外導軌裝置的動力齒 輪組之間安裝漲緊齒輪，T型升降導軌的動力齒輪組之間安裝漲緊齒輪，T型前 后導軌的動力齒輪組之間安裝漲緊齒輪。所述的定位檢測裝置安裝在裝在模具墊板上，外導軌裝置運動到模具墊板 時，定位檢測裝置檢測到模具位置，所述的定位檢測裝置包括四個開關，四個 開關分別為占位開關，減速開關，停止開關，超出開關。所述的內導軌裝置兩側設置兩組導向板組成的導向機架，導向機架是安裝 在內導軌裝置兩側的兩組導向板結構，導向機架和模具寬度尺寸相當，稍大些， 作用是對模具運動時的定向作用，使模具能順利的運動到外導軌裝置上。5采用本技術的技術方案，能帶來以下的有益效果為了克服現有包邊液壓機更換模具繁瑣和定位效果差的不足，本技術 提供一種新型的包邊液壓機，該裝置不僅節省了行車的投資費用，而且實現了 多種模具共用一臺包邊液壓機，且實現了模具四臺面的自動切換，本技術 節約了換模時間，提高了生產效率，本技術是一種專業性較強的鍛壓設備， 質量穩定、性能可靠、功能齊全、使用方便，可以廣泛應用于汽車制造行業。附圖說明下面對本說明書各幅附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明圖1為本技術所述的一種包邊液壓機的主視結構示意圖2分別為本技術的包邊液壓機的俯視結構示意圖3為本技術的液壓機本體的結構示意圖4為本技術的內導軌裝置的主視結構示意圖5為本技術的內導軌裝置的俯視結構示意圖6為本技術的外導軌裝置的主視結構示意圖7為本技術的外導軌裝置的俯視結構示意圖8為本技術的定位檢測裝置的結構示意圖9為本技術的T型升降導軌的主視結構示意圖10為本技術的T型升降導軌的俯視結構示意圖11為本技術的T型前后導軌的主視結構示意圖12為本技術的T型前后導軌的俯視結構示意圖13為本技術的包邊液壓機的模具切換示意圖中標記為1、液壓機本體；2、液壓系統；3、模具墊板；4、內導軌裝 置；5、外導軌裝置；6、定位檢測裝置；7、下模夾緊器；8、 T型升降導軌；9、 T型前后導軌；10、底座；11、導柱；12、上模夾緊器；13、滑±央；14、安全鉤； 15、裝置底座；16、托輥架；17、托輥；18、動力齒輪組；19、漲緊齒輪；20、驅動鏈條；21、電機；22、定位機架；23、托輥架；24、動力齒輪；25、漲緊齒輪；26、驅動鏈條；27、托輥；28、電機；29、超出開關；30、停止開關； 31、減速開關；32、占位開關；33、開關支架；34、升降架；35、導套底座； 36、氣缸；37、油缸；38、連接軸；39、電機；40、動力齒輪組；41、驅動鏈 條；42、漲緊齒輪；43、托輥；44:導向機架；45:動力齒輪；46、驅動鏈條； 47、漲緊齒輪；48、托輥；49:電機；50、托輥架；51，托輥架；52、模具A;53、模具B; 54、模具C; 55、模具D; 56、模具擋板。具體實施方式下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的具體實施方式如所 涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明如附圖所示，本技術為一種新型包邊液壓機，包括液壓機本體l，液壓系統2，所述的新型包邊液壓機還包括內導軌裝置4，外導軌裝置5，定位檢測 裝置6， T型升降導軌8， T型前后導軌9，漲緊齒輪19，漲緊齒輪25，漲緊齒 輪42，漲緊齒輪47，導向機架44,在內導軌裝置4的四周布置兩個以上的外導 軌裝置5，內導軌裝置4與外導軌裝置5之間設置T型升降導軌8和T型前后導 軌9， T型升降導軌8設置為可升降結構。所述的新型包邊液壓機的內導軌裝置4與布置在其兩側的兩個T型前后導 軌9設置為托輥17與48為直線的結構，所述的T型前后導軌9的托輥48與T 型升降導軌8的托輥43布置為垂直的結構，所述的每個T型升降導軌8設置為 托輥43與外導軌裝置5的托輥27布置為直線的結構。所述的內導軌裝置4固定在裝置底座15上，內導軌裝置4的托輥17設置 于托輥架16中，托輥17設置為平行布置的兩排，托輥17上安裝兩個以上的動 力齒輪組18，兩排托輥17上的動力齒輪組18與通過驅動鏈條20帶動動力齒輪 組18的電機21連接。所述的外導軌裝置5設置為四個，外導軌裝置5主要包括定位機架22、托輥 架23本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型包邊液壓機，包括液壓機本體（１），液壓系統（２），其特征在于：所述的新型包邊液壓機還包括內導軌裝置（４），外導軌裝置（５），定位檢測裝置（６），Ｔ型升降導軌（８），Ｔ型前后導軌（９），漲緊齒輪（１９），漲緊齒輪（２５），漲緊齒輪（４２），漲緊齒輪（４７），導向機架（４４），在內導軌裝置（４）的四周布置兩個以上的外導軌裝置（５），內導軌裝置（４）與外導軌裝置（５）之間設置Ｔ型升降導軌（８）和Ｔ型前后導軌（９），Ｔ型升降導軌（８）設置為可升降結構。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：于陽，云文榮，
申請(專利權)人：蕪湖奧托自動化設備有限公司，
類型：實用新型
國別省市：34[中國|安徽]