一種單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管制造技術(shù)

一種單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，包括至少一段豎直直管、一段斜直管、兩段彎曲管，管路上有三段電極溫控裝置，管路上有兩處變徑結(jié)構(gòu)，管徑由大變小。本實用新型專利技術(shù)能有效地降低玻璃液的向下沖擊力，消除出料管內(nèi)部玻璃液的紊流條紋，有效地解決了出料管引起的成型條紋，與單坩堝的連接點可完全避開堝內(nèi)的攪拌死角，徹底避免了堝內(nèi)條紋影響產(chǎn)品質(zhì)量，３段式溫控結(jié)構(gòu)和兩段變徑處理能夠更好的幫助操作人員成型，保證玻璃液“恒溫、恒速、恒流”的三恒需要。（*該技術(shù)在2019年保護過期，可自由使用*）

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種光學(xué)玻璃生產(chǎn)裝置，特別是單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的裝置。
技術(shù)介紹
無色光學(xué)玻璃生產(chǎn)一般分為間歇式熔煉和連續(xù)式熔煉。間歇式熔煉的生產(chǎn)設(shè)備為單坩堝生產(chǎn)爐，產(chǎn)品的加料、熔煉、升溫、攪拌、降溫等生產(chǎn)工藝過程都在一臺生產(chǎn)爐內(nèi)完成，直至出料，完成一個生產(chǎn)周期，周而復(fù)始。 單坩堝生產(chǎn)爐出料管配接方法一般分為直管配接和彎管配接。直管配接方式是將一根豎直出料管配接在鉑金單坩堝底面某位置，出料嘴豎直向下，通過1段式或2段式控溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)直管溫度，從而控制出料速度和出料口玻璃液溫度，如圖1所示；彎管配接方式是將帶有一段弧度的彎曲出料管配接在鉑金單坩堝底面邊部位置，出料管方向仍然向下，通過彎管兩端的2段式控溫系統(tǒng)調(diào)節(jié)直管溫度，從而控制出料速度和出料口玻璃液溫度，如圖2所示。 出料管直管配接方式，由于出料管豎直向下，玻璃液在豎直方向上沖擊較大，沒有緩沖，成型時成型條紋不易解決；出料管彎管配接方式，由于出料管與鉑金單坩堝配接位置在堝底邊部位置，容易產(chǎn)生攪拌器均化死角，堝內(nèi)條紋不易消除，增大了產(chǎn)品出現(xiàn)雜亂條紋的幾率，降低了產(chǎn)品良品率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)提供一種單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管結(jié)構(gòu)，可避免成型時產(chǎn)生成型條紋，也不會在攪拌器內(nèi)形成均化死角，可避免堝內(nèi)產(chǎn)生條紋。 —種單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，包括至少一段豎直直管、一段斜直管、兩段彎曲管，管路上有電極溫控裝置。 所述出料管至少有一處變徑結(jié)構(gòu)，管徑由大變小。優(yōu)選的，所述變徑結(jié)構(gòu)有兩處。 所述變徑結(jié)構(gòu)位于彎管與斜直管連接處。 所述電極溫控裝置有三段。 本技術(shù)能有效地降低玻璃液的向下沖擊力，消除出料管內(nèi)部玻璃液的紊流條紋，有效地解決了出料管引起的成型條紋，與單坩堝的連接點可完全避開堝內(nèi)的攪拌死角，徹底避免了堝內(nèi)條紋影響產(chǎn)品質(zhì)量，3段式溫控結(jié)構(gòu)和兩段變徑處理能夠更好的幫助操作人員成型，保證玻璃液"恒溫、恒速、恒流"的三恒需要。附圖說明圖1為直管配接式出料管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為彎管接式出料管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3中I部放大圖。2/2頁 圖5為圖3中II部放大圖。 圖中1為單坩堝，2為上電極，3為中電極，31為中I電極，32為中I1電極，4為下電極。具體實施方式本技術(shù)如圖3所示，出料管配接在單坩堝1底部，具體位置根據(jù)攪拌器的形狀和攪拌器槳葉的大小確定，主要是避免堝內(nèi)形成攪拌死角，從而避免產(chǎn)生堝內(nèi)條紋影響產(chǎn)品質(zhì)量。與底部相接的是一段豎直直管，接著是一段彎曲管，緊接著是一段斜直管，然后又是一段彎曲管，最后是出料口，整個出料管呈"S"型結(jié)構(gòu)。豎直直管段設(shè)置有上電極2，第一段彎管與斜直管結(jié)合處設(shè)置有中I電極31，斜直管與第二段彎管結(jié)合處設(shè)置有中II電極32，出料口處還設(shè)置有下電極4，因此形成了上電極2與中I電極31、中I電極31與中II電極32、中II電極32與下電極4三段式溫控結(jié)構(gòu)，可有效地控制出料管中玻璃液的溫度。 優(yōu)選的，管路上設(shè)置有變徑結(jié)構(gòu)，管徑由大變小。 進一步優(yōu)選的，變徑結(jié)構(gòu)有兩處，分別在中I電極31處和中II電極32處，如圖3、4、5所示。"S"型結(jié)構(gòu)加上管徑逐次減小，能夠有效地控制出料速度，避免出料管引起成型條紋。 因此，本技術(shù)能保證玻璃液"恒溫、恒速、恒流"的三恒需要，便于操作人員成型，提高產(chǎn)品的優(yōu)良品率。權(quán)利要求一種單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，其特征在于包括至少一段豎直管、一段斜直管、兩段彎曲管，管路上有電極溫控裝置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，其特征在于所述出料管至 少有一處變徑結(jié)構(gòu)，管徑由大變小。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，其特征在于所述變徑結(jié)構(gòu) 有兩處。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，其特征在于所述變徑結(jié)構(gòu)位于彎管與斜直管連接處。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，其特征在于所述電極溫控 裝置有三段。專利摘要一種單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，包括至少一段豎直直管、一段斜直管、兩段彎曲管，管路上有三段電極溫控裝置，管路上有兩處變徑結(jié)構(gòu)，管徑由大變小。本技術(shù)能有效地降低玻璃液的向下沖擊力，消除出料管內(nèi)部玻璃液的紊流條紋，有效地解決了出料管引起的成型條紋，與單坩堝的連接點可完全避開堝內(nèi)的攪拌死角，徹底避免了堝內(nèi)條紋影響產(chǎn)品質(zhì)量，3段式溫控結(jié)構(gòu)和兩段變徑處理能夠更好的幫助操作人員成型，保證玻璃液“恒溫、恒速、恒流”的三恒需要。文檔編號C03B7/01GK201458953SQ20092008268公開日2010年5月12日 申請日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日專利技術(shù)者王自力, 黃 俊 申請人:成都賽林斯科技實業(yè)有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】
一種單坩堝生產(chǎn)光學(xué)玻璃的出料管，其特征在于：包括至少一段豎直管、一段斜直管、兩段彎曲管，管路上有電極溫控裝置。

【技術(shù)特征摘要】

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王自力，黃俊，
申請(專利權(quán))人：成都賽林斯科技實業(yè)有限公司，
類型：實用新型
國別省市：90[中國|成都]